CN210410681U - 一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，包括了釜体，底座，立柱，所述的釜体分有顶部、中部、底部，釜体顶部安装有着搅拌电机，在釜体内安装有着自动转向装置，且安装着可转动的搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机通过在釜体同轴连接，在釜体的顶部设有着人孔与进料口，在釜体的底部安装有着控温装置能进行釜体的升温与降温，且在釜体的底部安装有出料口，在釜体的中部分别安装有着菱形搅拌叶片和搅拌器，在釜体与立柱安装有着防震支柱，在立柱上安装有着操作面板，底座安装在釜体的底部用支撑柱连接，本实用新型的一种基于智能控温的可转向反应釜，可以进一步更好控制装置工作时的温度和有着更便捷的搅拌轴转向方式。

Description

一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜

技术领域

本发明涉及化工机械，具体涉及一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜。

背景技术

在生产纺织助剂都要使用到助剂反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在使用反应釜工作时往往都是两种或两种原材料进行反应或者搅拌，最重要就是控制好工艺流程，在工艺流程中主要是控制工作时的温度，原料的比例，在现有的反应釜中存在着温度控制不准确，还有在工艺流程需要装置继续换向时不方便与在进行反应的过程中没有充分的反应完还存留着原料，其大大了降低了纺织助剂质量和降低了工作效率。

发明内容

针对本实用新型针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，在工作反应时可以通过釜体温度感应装置传输给控制面板的信息来实时观察反应釜内的温度变化，并能在工作温度过高或温度过低时通过控制面来控制控温装置内的点热管使温度上升或直接通过水箱泵水进行降温，其目的是可以在反应釜工作时能更好的控制温度釜体内的变化，来进一步更好控制反应时材料的混合状态与提高了搅拌后纺织的质量。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，包括了釜体、底座、立柱，所述的釜体分有顶部、中部、底部，所述的釜体顶部与底部均为弧面形，中部呈圆柱形，所述的釜体顶部与中部用法兰进行连接，所述的顶部安装有着搅拌电机，所述的搅拌电机下方安装有着联轴器，所述的釜体内部安装可转动的搅拌轴，所述的搅拌轴与联轴器进行连接，所述的釜体顶部右上方设有进料口，且在进料口上方安装有盖体，所述的顶部的左上方安装有人孔，所述的釜体的顶部安装有气压计，所述的釜体内顶部最上方安装有径向转换器，且与搅拌轴进行连接，所述的径向转换器中心位置安装有换向球阀，所述的釜体内中心安装有菱形搅拌叶片与搅拌轴连接，所述的釜体内底部安装有搅拌器与搅拌轴连接，所述的釜体内底部安装有控温装置，所述的釜体的正下方安装有出料口，所述的釜体用支柱连接底座。

进一步，所述的控温装置呈U字型包裹着釜体的底部，且控温装置连接着控制面板，所述的控温装置内部为中空，所述的控温装置内部上方安装有第一温控加热管与第二温控加热管，所述的第一温控加热管与第二温控加热管中安有电热丝，所述的第一温控加热管安装在釜体的左侧，所述的第二温控加热管安装在釜体的左侧，所述的釜体内部右下方安装有温度检测器，所述的温度检测器与控制面板连接。

进一步，所述的立柱安装在釜体的右侧，所述的立柱上安装有控制面板，所述的弹簧防震架安装在釜体与立柱之间，且上方安装有第一弹簧防震架，下方安装有第二弹簧防震架，所述的底座安装在釜体的下方，且与立柱进行连接，能更好的减少反应釜在工作时震动。

进一步，所述的釜体内部正上方自动转向装置中安装有径向转换器，且与搅拌轴和控制面板连接，能够通过控制面板来控制自动转向装置来控制搅拌轴转动的方向，所述的在釜体内部安装有菱形搅拌叶片与搅拌器，且都与搅拌轴同轴连接。

进一步，所述的在釜体底部安装有出料口，所述的出料口上安装有单向球阀，所述的在在釜体的底部安装有支撑架，且连接底座，所述的釜体的左侧安装有着圆柱型水箱，且安装在底座的上方，所述的进水管与控温装置连接，所述的进水管圆柱型水箱连接，所述的圆柱型水箱底部安装有泵水器，且连接控制面板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能通过控制面板来连接着温度检测器，可以在装置工作时把装置内部的温度变化的信息实时传输给控制面板，当控制面板显示的温度过低是再能通过控制2组温控加热管来进行对装置加热，当温度到达合适的程度时停止对温控加热管进行内的加热丝进行加热保持好适当的温度，当装置需要降温的时候能快速的通过控制面板来控制泵水器进行泵水作业，把冷却水快速的泵进控温装置的中空槽内进行对釜体快速的降温。

(2)本实用新型设有在搅拌轴中安装有着径向转换器，能通过控制面板来进行快速的转向操作，解决了需要手动调节转向的问题。

(3)本实用新型在立柱与反应釜中安装有着第一弹簧防震架与第二弹簧防震架，能更好的减少在装置工作时震动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为反应釜结构剖视图。

图3为径向转换器机构视图。

图中标记为：釜体1、立柱2、底座3、联轴器4、人孔5、进料口6、搅拌电机7、气压计8、法兰9、第一弹簧防震架10、第二弹簧防震架11、控制面板12、控温装置13、第一温控加热管1301、第二温控加热管1302、搅拌轴14、径向转换器15、换向球阀1501、菱形搅拌叶片16、搅拌器17、温度检测器18、出料口19、单向球阀20、支柱21、圆柱型水箱22、泵水器2201、进水管23、排水口24。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚明确。

如图1至图3所示，一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，包括了釜体1、底座3、立柱2，所述的釜体1分有顶部、中部、底部，所述的釜体1顶部与底部均为弧面形，中部呈圆柱形，所述的釜体1顶部与中部用法兰9进行连接，所述的顶部安装有着搅拌电机7，所述的搅拌电机7下方安装有着联轴器4，所述的釜体1内部安装可转动的搅拌轴14，所述的搅拌轴14与联轴器4进行连接，所述的釜体1顶部右上方设有进料口6，且在进料口6上方安装有盖体601，所述的顶部的左上方安装有人孔5，所述的釜体1的顶部安装有气压计8，所述的釜体1内顶部最上方安装有径向转换器15，且与搅拌轴14进行连接，所述的径向转换器15中心位置安装有换向球阀1501，所述的釜体1内中心安装有菱形搅拌叶片16与搅拌轴14连接，所述的釜体1内底部安装有搅拌器17与搅拌轴14连接，所述的釜体1内底部安装有控温装置13，所述的釜体1的正下方安装有出料口19，所述的釜体1用支柱21连接底座 3。

如图1至图3所示，所述的控温装置13呈U字型包裹着釜体1的底部，所述的控温装置13连接着控制面板12，所述的控温装置13内部为中空，所述的控温装置13内部上方安装有第一温控加热管1301与第二温控加热管1302，所述的第一温控加热管1301与第二温控加热管1302中安有电热丝，所述的第一温控加热管1301安装在釜体1的左侧，所述的第二温控加热管1302安装在釜体1的左侧，所述的釜体1内部右下方安装有温度检测器18，所述的温度检测器18与控制面板12连接。

如图1至图3所示，所述的立柱2安装在釜体1的右侧，所述的立柱2上安装有控制面板12，所述的弹簧防震架安装在釜体1与立柱2之间，且上方安装第一弹簧防震架10与下方安装第二弹簧防震架11，所述的底座3安装在釜体1的下方，且与立柱2进行连接，所述的釜体1用支柱21连接底座3。

如图1至图2所示，所述的釜体1内部正上方自动转向装置中安装有径向转换器15，且分别连接搅拌轴14与控制面板12，所述的釜体1内部安装有菱形搅拌叶片16与搅拌器17，且都与搅拌轴14同轴连接。

如图1至图3所示，所述的釜体1底部安装有出料口19，所述的出料口19上安装有单向球阀20，所述的釜体1的底部安装有支撑架，且连接底座3，所述的釜体1的左侧安装有圆柱型水箱22，且安装在底座3的上方，所述的进水管23与控温装置13进行连接，且与圆柱型水箱22连接，所述的圆柱型水箱22底部安装有泵水器2201，且连接控制面板12，所述的排水口24安装在控温装置13的底部。

本装置的工作原理是通过设置在立柱上的控制面板来控制搅拌的电机的运转，通过设置在搅拌轴上方的径向转换器内部的换向球阀能实现搅拌轴的换向操作，通过搅拌轴的运动来带动设置在搅拌轴下部的菱形搅拌叶片和底部的搅拌器进行转动，能更好的对纺织助剂进行搅拌分解，通过在釜体内的温度检测器与控制面板的相连接，把反馈的信息传输到控制面板上，但温度检测器检测到温度不足时，通过控制面板来控制釜体下方的控温装置内的2组温控加热管来进行温度的提升，当检测到当釜体温度过高时，用控制面板控制反应釜左侧的圆柱型水箱底部的泵水器把圆柱型水箱内部的水通过进水管排进行控温装置内的中空处，能通过水进行对釜体的冷却，当温度合适后再通过打开排水口把水排出，能通过水进行对釜体冷却。

综合以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，包括了釜体(1)、底座(3)、立柱(2)，其特征在于，所述的釜体(1)分有顶部、中部、底部，所述的釜体(1)顶部与底部均为弧面形，中部呈圆柱形，所述的釜体(1)顶部与中部用法兰(9)进行连接，所述的顶部安装有着搅拌电机(7)，所述的搅拌电机(7)下方安装有着联轴器(4)，所述的釜体(1)内部安装可转动的搅拌轴(14)，所述的搅拌轴(14)与联轴器(4)进行连接，所述的釜体(1)顶部右上方设有进料口(6)，且在进料口(6)上方安装有盖体(601)，所述的顶部的左上方安装有人孔(5)，所述的釜体(1)的顶部安装有气压计(8)，所述的釜体(1)内顶部最上方安装有径向转换器(15)，且与搅拌轴(14)进行连接，所述的径向转换器(15)中心位置安装有换向球阀(1501)，所述的釜体(1)内中心安装有菱形搅拌叶片(16)与搅拌轴(14)连接，所述的釜体(1)内底部安装有搅拌器(17)与搅拌轴(14)连接，所述的釜体(1)内底部安装有控温装置(13)，所述的釜体(1)的正下方安装有出料口(19)，所述的釜体(1)用支柱(21)连接底座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，其特征在于，所述的控温装置(13)呈U字型包裹着釜体(1)的底部，所述的控温装置(13)连接着控制面板(12)，所述的控温装置(13)内部为中空，所述的控温装置(13)内部上方安装有第一温控加热管(1301)与第二温控加热管(1302)，所述的第一温控加热管(1301)与第二温控加热管(1302)中安有电热丝，所述的第一温控加热管(1301)安装在釜体(1)的左侧，所述的第二温控加热管(1302)安装在釜体(1)的左侧，所述的釜体(1)内部右下方安装有温度检测器(18)，所述的温度检测器(18)与控制面板(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，其特征在于，所述的立柱(2)安装在釜体(1)的右侧，所述的立柱(2)上安装有控制面板(12)，所述的釜体(1)与立柱(2)之间设置有弹簧防震架，且上方安装第一弹簧防震架(10)与下方安装第二弹簧防震架(11)，所述的底座(3)安装在釜体(1)的下方，且与立柱(2)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，其特征在于，所述的釜体(1)内部正上方自动转向装置中安装有径向转换器(15)，且分别连接搅拌轴(14)与控制面板(12)，所述的釜体(1)内部安装有菱形搅拌叶片(16)与搅拌器(17)，且都与搅拌轴(14)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织助剂的智能控温可转向反应釜，其特征在于，所述的釜体(1)底部安装有出料口(19)，所述的出料口(19)上安装有单向球阀(20)，所述的釜体(1)的底部安装有支撑架，且连接底座(3)，所述的釜体(1)的左侧安装有圆柱型水箱(22)，且安装在底座(3)的上方，所述的控温装置(13)与进水管(23)进行连接，且与圆柱型水箱(22)连接，所述的圆柱型水箱(22)底部安装有泵水器(2201)，且连接控制面板(12)，所述的控温装置(13)底部安装有排水口(24)。

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