CN210625915U - 密封圈类产品阻滞力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻滞力检测设备技术领域，尤其是一种密封圈类产品阻滞力检测装置，包括底座、检测轴、弹性元件及用于放置密封圈类产品的工装座，所述工装座固定在底座的上方，所述检测轴穿过工装座，且与工装座滑动连接，所述弹性元件设置在检测轴与底座之间，所述检测轴受外力作用下朝向弹性元件位移时，弹性元件被压缩蓄能，并在检测轴失去外力作用时，弹性元件为检测轴提供复位的动力，本实用新型的密封圈类产品阻滞力检测装置通过测试穿过密封圈类产品的检测轴在下移后，能否被弹性元件重新推动至复位，来判断密封圈类产品是否合格，可实现对密封圈类产品进行在线快速检测，提高检测效率，产品合格判断的准确率高，且结构简单，成本低。

Description

密封圈类产品阻滞力检测装置

技术领域

本实用新型涉及阻滞力检测设备技术领域，尤其是一种密封圈类产品阻滞力检测装置。

背景技术

目前密封圈类产品在应用到具有相对轴向位移的工况时需要进行阻滞力检测，以防止密封圈类产品与轴之间具有较大的轴向阻滞力，具体例如，带密封圈的轴承运用到启动电机的输出轴上就需要进行阻滞力检测，由于启动电机在启动时输出轴需要轴向位移一段距离而后再退回，如果带密封圈的轴承与输出轴之间的轴向阻滞力过大，就会造成输出轴无法退回的情况，因此，密封圈类产品的阻滞力检测也是判断其是否合格的因素之一；

现有的密封圈类产品其阻滞力检测普遍为通过拉力试验机带动测试轴轴向移一段距离，并测出此过程密封圈类产品对测试轴轴向位移所造成的阻力，而后经计算得出，并将根据计算得知的阻滞力来判断该产品是否合格，显然该检测设备存在检测周期长，效率低，且成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中密封圈类产品的阻滞力检测设备采用直接计算阻滞力的方式来判断产品是否合格，导致密封圈类产品阻滞力检测周期长，效率低且成本高的问题，现提供一种密封圈类产品阻滞力检测装置，可适用于密封圈、含有密封圈的轴承等产品的阻滞力检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封圈类产品阻滞力检测装置，包括底座、检测轴、弹性元件及用于放置密封圈类产品的工装座，所述工装座固定在底座的上方，所述检测轴穿过工装座，且与工装座滑动连接，所述弹性元件设置在检测轴与底座之间，所述检测轴受外力作用下朝向弹性元件位移时，弹性元件被压缩蓄能，并在检测轴失去外力作用时，弹性元件为检测轴提供复位的动力。

本方案中通过测试穿过密封圈类产品的检测轴在下移后，能否被弹性元件重新推动至复位来判断密封圈类产品是否合格，当密封圈类产品的轴向阻滞力过大时，则检测轴会被密封圈类产品卡住，即检测轴无法被弹性元件推动至复位，便可判断该密封圈类产品的阻滞力过大，产品不合格；反之，检测轴在弹性元件的带动下顺利通过密封圈类产品时，表示该密封圈类产品的阻滞力在规定的要求之内，产品合格。

虽然通过手可按住工装座上的密封圈类产品，使其轴向固定在工装座上，但势必会存在密封圈类产品的受力不均，为了减少外界的干扰因素，进一步地，所述工装座上设有挡板，所述挡板用于将密封圈类产品沿轴向定位在工装座上；通过挡板将密封圈类产品轴向定位在工装座上，可减小外界的干扰因素，避免误检的情况发生。

进一步地，所述挡板通过螺钉固定在工装座上。

为了便于将密封圈类产品放置到工装座与挡板之间，进一步地，所述检测轴的下方设有连接轴，所述检测轴的底端抵接在连接轴的顶端，所述弹性元件位于连接轴与底座之间；如此设置便可在密封圈类产品置入到挡板与工装座之间时，可先将检测轴从连接轴上拿开，随后便可将密封圈类产品从侧方沿其径向直接置入到挡板与工装座之间，而不需要将挡板拆开，在密封圈类产品置入到挡板与工装座之间后，再将检测轴穿过密封圈类产品，从而大大提高了检测效率。

为了便于将密封圈类产品置入到工装座上的指定位置，进一步地，所述工装座上开设有与所述密封圈类产品相匹配的定位槽，所述挡板位于定位槽的上方，定位槽的设置可限制密封圈类产品只能沿定位槽进行移动，从而方便密封圈类产品移动至指定位置，便于密封圈类产品在工装座上的装卸。

进一步地，所述连接轴的下方设有导向轴，所述连接轴的下方开设有导向孔，所述导向轴的顶端插设在所述导向孔内，所述导向轴的底端与底座滑动连接。

进一步地，所述导向轴的顶端具有与所述导向孔相匹配的环形凸起，所述环形凸起位于连接轴的导向孔中，所述弹性元件的一端抵接在环形凸起上，另一端抵接在底座上；利用环形凸起与连接轴上导向孔的设置，提高连接轴与导向轴之间的同轴度；同时可便于装入弹性元件。

进一步地，所述检测轴的底端开设有与连接轴相匹配的插孔，所述连接轴的顶端插设在检测轴的插孔内。

进一步地，所述底座上固定有用于轴向限位连接轴的限位环，所述限位环位于连接轴的下方；从而在检测轴下移至连接轴与限位环接触后，可阻止检测轴的继续下移，使检测轴每次检测时下移的行程一致，提高检测的准确率。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封圈类产品阻滞力检测装置通过测试穿过密封圈类产品的检测轴在下移后，能否被弹性元件重新推动至复位，来判断密封圈类产品是否合格，可实现对密封圈类产品进行在线快速检测，提高检测效率，产品合格判断的准确率高，且结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型密封圈类产品阻滞力检测装置的示意图。

图中：1、底座，2、检测轴，2-1、插孔，3、弹性元件，4、工装座，4-1、定位槽，5、挡板，6、连接轴，6-1、导向孔，7、导向轴，7-1、环形凸起，8、限位环，9、密封圈类产品，9-1、密封圈，10、立柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1所示，一种密封圈类产品阻滞力检测装置，包括底座1、检测轴2、弹性元件3及用于放置密封圈类产品9的工装座4，所述工装座4固定在底座1的上方，所述检测轴2穿过工装座4，且与工装座4滑动连接，所述弹性元件3设置在检测轴2与底座1之间，所述检测轴2受外力作用下朝向弹性元件3位移时，弹性元件3被压缩蓄能，并在检测轴2失去外力作用时，弹性元件3为检测轴2提供复位的动力；具体地，工装座4可通过立柱10固定在底座1上。

所述工装座4上设有挡板5，所述挡板5用于将密封圈类产品9沿轴向定位在工装座4上；通过挡板5将密封圈类产品9轴向定位在工装座4上，可减小外界的干扰因素，避免误检的情况发生。

所述挡板5通过螺钉固定在工装座4上。

所述检测轴2的下方设有连接轴6，所述检测轴2的底端抵接在连接轴6的顶端，所述弹性元件3位于连接轴6与底座1之间；如此设置便可在密封圈类产品9置入到挡板5与工装座4之间时，可先将检测轴2从连接轴6上拿开，随后便可将密封圈类产品9从侧方沿其径向直接置入到挡板5与工装座4之间，而不需要将挡板5拆开，在密封圈类产品9置入到挡板5与工装座4之间后，再将检测轴2穿过密封圈类产品9，从而大大提高了检测效率。

所述工装座4上开设有与所述密封圈类产品9相匹配的定位槽4-1，所述挡板5位于定位槽4-1的上方，定位槽4-1的设置可限制密封圈类产品9只能沿定位槽4-1进行移动，从而方便密封圈类产品9移动至指定位置，便于密封圈类产品9在工装座4上的装卸。

所述连接轴6的下方设有导向轴7，所述连接轴6的下方开设有导向孔6-1，所述导向轴7的顶端插设在所述导向孔6-1内，所述导向轴7的底端与底座1滑动连接。

所述导向轴7的顶端具有与所述导向孔6-1相匹配的环形凸起7-1，所述环形凸起7-1位于连接轴6的导向孔6-1中，所述弹性元件3的一端抵接在环形凸起7-1上，另一端抵接在底座1上；利用环形凸起7-1与连接轴6上导向孔6-1的设置，提高连接轴6与导向轴7之间的同轴度；同时可便于装入弹性元件3。

所述检测轴2的底端开设有与连接轴6相匹配的插孔2-1，所述连接轴6的顶端插设在检测轴2的插孔2-1内。

所述底座1上固定有用于轴向限位连接轴6的限位环8，所述限位环8位于连接轴6的下方；从而在检测轴2下移至连接轴6与限位环8接触后，可阻止检测轴2的继续下移，使检测轴2每次检测时下移的行程一致，提高检测的准确率。

所述弹性元件3为弹簧，但不限于弹簧，也可以为气弹簧。

本实施例中密封圈类产品9可以为带密封圈9-1的轴承，也可以为密封圈9-1，带密封圈9-1的轴承又可为带密封圈9-1的冲压外圈轴承。

以密封圈类产品9为带密封圈9-1的冲压外圈轴承为例，本实施例的密封圈类产品阻滞力检测装置的检测过程如下：

首先将检测轴2沿轴向向上从连接轴6上移开；

随后将待检测的冲压外圈轴承放置到工装座4的定位槽4-1中，而后沿定位槽4-1的延伸方向将冲压外圈轴承移动至与连接轴6同心，使冲压外圈轴承被上方的挡板5轴向限位在工装座4上；

接着将检测轴2穿过冲压外圈轴承，冲压外圈轴承内的密封圈9-1包覆在检测轴2的外周；

然后用手向下按压检测轴2，直至连接轴6与限位环8接触，而后松开检测轴2，如弹簧能够将检测轴2向上推动至复位，则表示该冲压外圈轴承的阻滞力在规定的要求之内，产品合格；如弹簧无法将检测轴2向上推动至复位，即检测轴2被冲压外圈轴承的密封圈9-1卡住，则表示该冲压外圈轴承的阻滞力过大，产品不合格；

接着将检测轴2沿轴向向上从连接轴6及冲压外圈轴承上移开，并将检测后的冲压外圈轴承沿定位槽4-1移出，而后便可对下一个待检测的冲压外圈轴承进行阻滞力检测。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：包括底座(1)、检测轴(2)、弹性元件(3)及用于放置密封圈类产品(9)的工装座(4)，所述工装座(4)固定在底座(1)的上方，所述检测轴(2)穿过工装座(4)，且与工装座(4)滑动连接，所述弹性元件(3)设置在检测轴(2)与底座(1)之间，所述检测轴(2)受外力作用下朝向弹性元件(3)位移时，弹性元件(3)被压缩蓄能，并在检测轴(2)失去外力作用时，弹性元件(3)为检测轴(2)提供复位的动力。

2.根据权利要求1所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述工装座(4)上设有挡板(5)，所述挡板(5)用于将密封圈类产品(9)沿轴向定位在工装座(4)上。

3.根据权利要求2所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述挡板(5)通过螺钉固定在工装座(4)上。

4.根据权利要求2所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述检测轴(2)的下方设有连接轴(6)，所述检测轴(2)的底端抵接在连接轴(6)的顶端，所述弹性元件(3)位于连接轴(6)与底座(1)之间。

5.根据权利要求4所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述工装座(4)上开设有与所述密封圈类产品(9)相匹配的定位槽(4-1)，所述挡板(5)位于定位槽(4-1)的上方。

6.根据权利要求4所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述连接轴(6)的下方设有导向轴(7)，所述连接轴(6)的下方开设有导向孔(6-1)，所述导向轴(7)的顶端插设在所述导向孔(6-1)内，所述导向轴(7)的底端与底座(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述导向轴(7)的顶端具有与所述导向孔(6-1)相匹配的环形凸起(7-1)，所述环形凸起(7-1)位于连接轴(6)的导向孔(6-1)中，所述弹性元件(3)的一端抵接在环形凸起(7-1)上，另一端抵接在底座(1)上。

8.根据权利要求6所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述检测轴(2)的底端开设有与连接轴(6)相匹配的插孔(2-1)，所述连接轴(6)的顶端插设在检测轴(2)的插孔(2-1)内。

9.根据权利要求4所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有用于轴向限位连接轴(6)的限位环(8)，所述限位环(8)位于连接轴(6)的下方。

10.根据权利要求1所述的密封圈类产品阻滞力检测装置，其特征在于：所述弹性元件(3)为弹簧。

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