CN210623778U - 一种管道推拉抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管道推拉抱紧装置，包括两个呈半圆形的抱瓦；两个抱瓦可相对转动连接，内部形成圆柱形通道；抱瓦的转动平面与圆柱形通道的轴线相垂直；两个抱瓦远离转动连接一端通过夹紧液压缸对应连接。根据本申请实施例提供的技术方案，通过与管道外表面相匹配的抱瓦对管道进行夹紧，接触面积大，不仅产生的摩擦力大，不容易滑动，还不会对管道表面造成损伤。

Description

一种管道推拉抱紧装置

技术领域

本申请涉及管道铺设技术领域,具体涉及一种管道推拉抱紧装置。

背景技术

在当前非开挖施工中，对于长距离、大直径的管道穿越，在推管机的助力下定向铺设，推管机通过抱管器对管道进行夹紧；抱管器内部设有夹紧机构，但夹紧机构与管道的接触面积小容易造成打滑或损伤管道的表面等现象。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种管道推拉抱紧装置。

本申请提供一种管道推拉抱紧装置，包括两个呈半圆形的抱瓦；两个抱瓦可相对转动连接，内部形成圆柱形通道；抱瓦的转动平面与圆柱形通道的轴线相垂直；两个抱瓦远离转动连接一端通过夹紧液压缸对应连接。

进一步的，还包括卡瓦；卡瓦位于抱瓦的内侧；抱瓦内侧沿轴线方向设有多层定位槽；卡瓦上对应定位槽设有相应的定位筋。

进一步的，还包括橡胶层；橡胶层位于卡瓦的内侧；卡瓦内侧还设有用于增加摩擦力的沟槽。

进一步的，抱瓦的两侧分别安装有相应的扶正轮；扶正轮垂直于圆柱形通道的轴线设置，运动方向与圆柱形通道的轴线方向相同。

进一步的，抱瓦外侧沿轴线方向设有多层加强筋；加强筋对应抱瓦呈半圆形。

进一步的，两个抱瓦上下排布；位于下方的加强筋一端向上设有延伸段；延伸段与位于上方的加强筋沿抱瓦的轴线方向设有相应的通孔；两个抱瓦通过销轴穿过通孔铰接。

进一步的，位于下方的抱瓦上还设有连接座；连接座位于两个抱瓦的连接处。

进一步的，夹紧液压缸安装在位于上方的抱瓦上；活塞杆与位于下方的抱瓦连接。

本申请具有的优点和积极效果是：通过与管道外表面相匹配的抱瓦对管道进行夹紧，接触面积大，不仅产生的摩擦力大，不容易滑动，还不会对管道表面造成损伤。

根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过橡胶层与管道直接接触，管道推拉抱紧装置不会对管道表面造成损伤，且进一步增加管道推拉抱紧装置与管道之间的摩擦力，有效提高对管道的夹紧力；通过扶正轮防止管道在推进过程中出现上下左右摆动的现象，保护了管道推拉抱紧装置不受损坏。

附图说明

图1为本申请实施例提供的管道推拉抱紧装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的管道推拉抱紧装置的抱瓦的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-抱瓦；110-定位槽；120-扶正轮；130-加强筋；140-连接座；200-夹紧液压缸；210-活塞杆；300-卡瓦；310-定位筋；320-橡胶层。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供一种管道推拉抱紧装置，包括两个半圆形的抱瓦100，两个抱瓦100相对设置，可转动连接，内部形成圆柱形通道；抱瓦100的转动平面与圆柱形通道的轴线垂直，两个抱瓦100远离转动连接一端通过夹紧液压缸200对应连接。圆柱形通道与管道相对应，通过与管道外表面相匹配的抱瓦100对管道进行夹紧，接触面积大，不仅产生的摩擦力大，不容易滑动，还不会对管道表面造成损伤。

请进一步参考图2，在一优选实施例中，还包括卡瓦300，卡瓦300位于抱瓦100的内侧，抱瓦100内侧沿轴线方向设有多层定位槽110，卡瓦300上对应定位槽110设有相应的定位筋310。定位槽110与定位筋310的方向均垂直于管道的运动方向，通过定位槽110与定位筋310的配合可起到定位防滑等作用。

在一优选实施例中，还包括橡胶层320，橡胶层320位于卡瓦300的内侧；为了提高卡瓦300与橡胶层320之间的摩擦力，卡瓦300的内凹面上分布有较小的沟槽，沟槽宽度4-8mm，深度4-8mm，间隔30-60mm，沟槽在面板的内凹面上可以不同的几何形状分布，如方格形状或菱形格形状、三角格形状、多边形格形状等。

在一优选实施例中，抱瓦100的两侧分别安装有相应的扶正轮120，扶正轮120垂直于圆柱形通道的轴线，运动方向与圆柱形通道的轴线方向相同。扶正轮120采用尼龙内层轮子，外层包胶聚氨酯，耐磨，减震效果好，承载量大，同时不会对管道外壁造成磨损、刮伤等伤害；通过扶正轮120防止管道在推进过程中出现上下左右摆动的现象，保护了管道推拉抱紧装置不受损坏。

在一优选实施例中，抱瓦100外侧沿轴线方向设有多层加强筋130，加强筋130对应抱瓦100呈半圆形。抱瓦100采用45钢材质通过在外周面焊接的低碳钢Q235加强筋130以确保抱瓦100的强度和刚度，有效避免了在抱紧过程中受力发生塑性变形，同时还承受了大部分管道重力。

在一优选实施例中，两个抱瓦100上下排布；位于下方的加强筋130一端向上设有延伸段，延伸段与位于上方的加强筋130沿抱瓦100的轴线方向设有相应的通孔，两个抱瓦100通过销轴穿过通孔铰接。

在一优选实施例中，位于下方的抱瓦100上还设有连接座140；连接座140位于两个抱瓦100连接处；连接座140上设有多个螺纹孔，用于与液压缸定位连接。

在一优选实施例中，压紧液压缸200安装在位于下方的抱瓦100上，活塞杆210与位于上方的抱瓦100连接，通过活塞杆210的伸缩控制对松紧。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道推拉抱紧装置，其特征在于，包括两个呈半圆形的抱瓦(100)；两个所述抱瓦(100)可相对转动连接，内部形成圆柱形通道；所述抱瓦(100)的转动平面与所述圆柱形通道的轴线相垂直；两个所述抱瓦(100)远离所述转动连接一端通过夹紧液压缸(200)对应连接。

2.根据权利要求1所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，还包括卡瓦(300)；所述卡瓦(300)位于所述抱瓦(100)的内侧；所述抱瓦(100)内侧沿轴线方向设有多层定位槽(110)；所述卡瓦(300)上对应所述定位槽(110)设有相应的定位筋(310)。

3.根据权利要求2所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，还包括橡胶层(320)；所述橡胶层(320)位于所述卡瓦(300)的内侧；所述卡瓦(300)内侧还设有用于增加摩擦力的沟槽。

4.根据权利要求1所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，所述抱瓦(100)的两侧分别安装有相应的扶正轮(120)；所述扶正轮(120)垂直于所述圆柱形通道的轴线设置，运动方向与所述圆柱形通道的轴线方向相同。

5.根据权利要求1所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，所述抱瓦(100)外侧沿轴线方向设有多层加强筋(130)；所述加强筋(130)对应所述抱瓦(100)呈半圆形。

6.根据权利要求5所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，两个所述抱瓦(100)上下排布；位于下方的所述加强筋(130)一端向上设有延伸段；所述延伸段与位于上方的所述加强筋(130)沿所述抱瓦(100)的轴线方向设有相应的通孔；两个所述抱瓦(100)通过销轴穿过所述通孔铰接。

7.根据权利要求6所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，位于下方的所述抱瓦(100)上还设有连接座(140)；所述连接座(140)位于两个所述抱瓦(100)的连接处。

8.根据权利要求6所述的管道推拉抱紧装置，其特征在于，所述夹紧液压缸(200)安装在位于下方的所述抱瓦(100)上；活塞杆(210)与位于上方的所述抱瓦(100)连接。

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