CN211117957U - 一种双向连续推拉管装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种双向连续推拉管装置,包括底座;底座上设有管道通道;管道通道的两端分别设有相应的抱管器;抱管器通过推拉液压缸与底座连接。根据本申请实施例提供的技术方案,通过抱管器与推拉液压缸配合,两端的抱管器交替工作可实现对管道进行持续推进,在管道铺设出现特殊情况时,可立即反向运作;持续推进不仅有效避免管道回弹、卡顿等现象,还提高了工作效率;反向持续回拖在一定程度上使抢险工作得到了及时处理、降低了抢险工作的损失。
Description
技术领域
本申请涉及管道铺设技术领域,具体涉及一种双向连续推拉管装置。
背景技术
在当前非开挖施工中,对于长距离、大直径的管道穿越,主要存在的问题是管道铺设推力或回拖力不足以及管道铺设不连续性问题导致管道回弹。
管道不能连续铺设极大程度上影响了施工过程,使得推管机在始发、停止、再启动时需要较大的启动力,容易因轨迹弯曲或者孤石等问题造成管道遇卡,且推管机空载回退时发生管道回弹以及管道铺设停顿会造成时间浪费。
水平定向穿越工程中由于地质条件复杂多变、轨迹弯曲,成孔质量和孔壁稳定性较差,卡钻、塌孔、岩屑堆积等问题导致回拖阻力较大,极容易造成回拖力不足、回拖失败等问题,因此,在定向钻穿越管道回拖过程中,如何保证回拖拉力实现成功回拖,成为了工程中必须探讨和解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种双向连续推拉管装置。
本申请提供一种双向连续推拉管装置,包括底座;底座上设有管道通道;管道通道的两端分别设有相应的抱管器;抱管器通过推拉液压缸与底座连接。
进一步的,底座上设有安装板;安装板位于管道通道的两侧;安装板上铰接有推拉液压缸;推拉液压缸通过第一活塞杆与抱管器连接。
进一步的,安装板与底座之间设有加强肋;加强肋分别垂直于安装板和底座。
进一步的,底座上还设有多个托辊轮;托辊轮位于管道通道处;托辊轮沿管道的轴线方向排布,位于管道轴线的两侧;托辊轮垂直于管道的轴线,运动方向与管道的运动方向相同。
进一步的,抱管器包括两个呈半圆形的抱瓦;抱瓦上下排布,中间形成相应的圆柱形通道;两抱瓦一端相互铰接,一端通过夹紧液压缸连接。
进一步的,抱瓦的外圆周沿轴线方向设有多层相应的加强筋;两抱瓦对接处对应加强筋设有相应的连接片;连接片与位于下方的加强筋固定连接;位于上方的加强筋靠近铰接一端处沿轴线方向设有铰接孔;连接片上对应铰接孔设有相应的通孔;两抱瓦通过相应的铰接轴铰接。
进一步的,连接片上还连接有拉耳;拉耳与推拉液压缸铰接。
进一步的,抱瓦内侧设有相应的卡瓦;卡瓦靠近抱瓦一侧沿轴线方向设有多层凸台;抱瓦上对应凸台设有相应的安装槽;卡瓦远离抱瓦一侧还设有相应的橡胶层。
进一步的,位于上方的抱瓦上还设有多个扶正轮;扶正轮沿管道的轴线方向排布于抱瓦的两侧,位于管道的轴线两侧;扶正轮垂直于管道的轴线,运动方向与管道的运动方向相同。
进一步的,夹紧液压缸安装在位于下方的抱瓦上;夹紧液压缸通过第二活塞杆与位于上方的抱瓦连接。
本申请具有的优点和积极效果是:通过抱管器与推拉液压缸配合,两端的抱管器交替工作可实现对管道进行持续推进,在管道铺设出现特殊情况时,可立即反向运作;持续推进不仅有效避免管道回弹、卡顿等现象,还提高了工作效率;反向持续回拖在一定程度上使抢险工作得到了及时处理、降低了抢险工作的损失。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,通过托辊轮和扶正轮配合,防止管道在推进过程中出现上下左右摆动的现象,保护了双向连续推拉管装置不受损坏,降低了管道断裂、偏离航道等风险出现的概率。
附图说明
图1为本申请实施例提供的双向连续推拉管装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的双向连续推拉管装置的抱管器的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:100-底座;110-安装板;111-加强肋;120- 托辊轮;200-抱管器;210-抱瓦;211-加强筋;212-拉耳;220-夹紧液压缸;221-第二活塞杆;230-卡瓦;231-橡胶层;240-扶正轮;300-推拉液压缸;310-第一活塞杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1,本实施例提供一种双向连续推拉管装置,包括底座100,底座100的中间处设有供管道通过的通道,通道的两端处分别设有与管道相应的抱管器200,抱管器通过推拉液压缸300与底座100连接。通过抱管器200 与推拉液压缸100配合,两端的抱管器200交替工作可实现对管道进行持续推进,在管道铺设出现特殊情况时,可立即反向运作;持续推进不仅有效避免管道回弹、卡顿等现象,还提高了工作效率;反向持续回拖在一定程度上使抢险工作得到了及时处理、降低了抢险工作的损失。
在一优选实施例中,底座100上设有安装板110,安装板110位于管道通道的两侧,安装板110两端靠近抱管器200处分别铰接有推拉液压缸300,推拉液压缸300通过第一活塞杆310与抱管器200连接。抱管器200对管道夹紧后,通过推拉液压缸300控制第一活塞杆310伸缩对管道进行推动。
在一优选实施例中,安装板110与底座100之间设有加强肋111,加强肋 111分别垂直于安装板110和底座100,用于对安装板起到稳固作用。
在一优选实施例中,底座100上还设有多个托辊轮120,托辊轮120位于管道通道处,托辊轮120沿管道的轴线方向排布,托辊轮120两个为一组,同一组托辊轮120对应位于管道的轴线两侧,托辊轮120垂直于管道的轴线,运动方向与管道的运动方向相同;安装板110靠近管道通道一侧对应管道设有相应的顶轮;管道通过托辊轮和顶轮进行限制,防止在推进过程中出现摆动的现象,保护了双向连续推拉管装置不受损坏,降低了管道断裂、偏离航道等风险出现的概率。
请进一步参考图2,在一优选实施例中,抱管器200包括两个呈半圆形的抱瓦210,抱瓦210上下排布,中间形成与管道相对应的圆柱形通道,两个抱瓦210一端相互铰接,两个抱瓦210可相对转动,转动平面平行于圆柱形通道的圆周面;两个抱瓦210远离铰接一端通过夹紧液压缸220连接;通过夹紧液压缸220可控制抱管器200对管道进行夹紧或松开。
在一优选实施例中,抱瓦210的外圆周沿轴线方向设有多层相应的加强筋211,加强筋211的两端与抱瓦210的两端相对应;位于下方的加强筋211 的两端向上延伸连接有相应的连接片,连接片与位于上方的加强筋211错位对接;位于上方的加强筋211的一端沿轴线方向设有铰接孔,连接片上对应铰接孔设有相应的通孔,两个抱瓦210通过相应的通孔穿过铰接孔和通孔铰接。
在一优选实施例中,连接片上还连接有拉耳212,拉耳212对应两个抱瓦210对接处设有用于与第一活塞杆310铰接的安装孔。
在一优选实施例中,抱瓦210内侧设有相应的卡瓦230,卡瓦230靠近抱瓦210一侧沿轴线方向设有多层凸台,抱瓦210上对应凸台设有相应的安装槽;通过凸台与安装槽配合可防止卡瓦230与抱瓦210相对滑动;卡瓦230 远离抱瓦210一侧设有相应的橡胶层231,为提高卡瓦230与橡胶层231的粘结性,在卡瓦230的内凹面上分布有较小的沟槽,沟槽宽度4-8mm,深度 4-8mm,间隔30-60mm,沟槽在卡瓦230的内凹面上可以不同的几何形状分布,如方格形状或菱形格形状、三角格形状、多边形格形状等。
在一优选实施例中,位于上方的抱瓦120上还设有多个扶正轮240,扶正轮240位于圆柱形通道的两端,两个为一组;同一组的扶正轮240分别位于管道轴线的两侧;扶正轮240垂直于管道的轴线,运动方向与管道的运动方向相同。
在一优选实施例中,夹紧液压缸220安装在位于下方的抱瓦210上,夹紧液压缸220通过第二活塞杆221与位于上方的抱瓦210连接。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双向连续推拉管装置,其特征在于,包括底座(100);所述底座(100)上设有管道通道;所述管道通道的两端分别设有相应的抱管器(200);所述抱管器(200)通过推拉液压缸(300)与所述底座(100)连接。
2.根据权利要求1所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述底座(100)上设有安装板(110);所述安装板(110)位于所述管道通道的两侧;所述安装板(110)上铰接有所述推拉液压缸(300);所述推拉液压缸(300)通过第一活塞杆(310)与所述抱管器(200)连接。
3.根据权利要求2所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述安装板(110)与底座(100)之间设有加强肋(111);所述加强肋(111)分别垂直于所述安装板(110)和底座(100)。
4.根据权利要求1所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述底座(100)上还设有多个托辊轮(120);所述托辊轮(120)位于所述管道通道处;所述托辊轮(120)沿管道的轴线方向排布,位于管道轴线的两侧;所述托辊轮(120)垂直于所述管道的轴线,运动方向与所述管道的运动方向相同。
5.根据权利要求1所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述抱管器(200)包括两个呈半圆形的抱瓦(210);所述抱瓦(210)上下排布,中间形成相应的圆柱形通道;两所述抱瓦(210)一端相互铰接,一端通过夹紧液压缸(220)连接。
6.根据权利要求5所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述抱瓦(210)的外圆周沿轴线方向设有多层相应的加强筋(211);两所述抱瓦(210)对接处对应所述加强筋(211)设有相应的连接片;所述连接片与位于下方的所述加强筋(211)固定连接;位于上方的加强筋(211)靠近铰接一端处沿轴线方向设有铰接孔;所述连接片上对应所述铰接孔设有相应的通孔;两所述抱瓦(210)通过相应的铰接轴铰接。
7.根据权利要求6所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述连接片上还连接有拉耳(212);所述拉耳(212)与所述推拉液压缸(300)铰接。
8.根据权利要求5所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述抱瓦(210)内侧设有相应的卡瓦(230);所述卡瓦(230)靠近所述抱瓦(210)一侧沿轴线方向设有多层凸台;所述抱瓦(210)上对应所述凸台设有相应的安装槽;所述卡瓦(230)远离所述抱瓦(210)一侧还设有相应的橡胶层(231)。
9.根据权利要求5所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,位于上方的所述抱瓦(210)上还设有多个扶正轮(240);所述扶正轮(240)沿所述管道的轴线方向排布于所述抱瓦(210)的两侧,位于所述管道的轴线两侧;所述扶正轮(240)垂直于所述管道的轴线,运动方向与所述管道的运动方向相同。
10.根据权利要求5所述的双向连续推拉管装置,其特征在于,所述夹紧液压缸(220)安装在位于下方的所述抱瓦(210)上;所述夹紧液压缸(220)通过第二活塞杆(221)与位于上方的所述抱瓦(210)连接。
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CN201921401954.8U CN211117957U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种双向连续推拉管装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110440053A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 奥瑞拓能源科技股份有限公司 | 一种双向连续推拉管装置 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921401954.8U patent/CN211117957U/zh active Active
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