CN210531871U - 一种管道非开挖内衬修复牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道非开挖内衬修复牵引装置，包括安装有绕线轮和绳索的绕线架，还包括开有若干直槽的安装块，安装块开有与直槽连通的工作槽，直槽内转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接有定位杆，定位杆与直槽插接，直槽对定位杆进行周向限位，安装块贯通有供绳索穿过的通孔，安装块可拆卸连接有定滑轮，绳索与定滑轮绕接。通过采用上述技术方案，便于在工作槽内转动螺杆，从而使得定位杆伸出并与管道的内周面抵紧，使得固定安装块的操作简便，利用定滑轮的转向作用，有利于减少绳索对修复装置的牵引力的方向倾斜向上设置的情况，使得牵引操作简便，并且达到省力的效果。

Description

一种管道非开挖内衬修复牵引装置

技术领域

本实用新型涉及管道非开挖牵引技术领域，尤其是涉及一种管道非开挖内衬修复牵引装置。

背景技术

非开挖利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设和修复各种地下管线的施工新技术。非开挖管道修复通常是常采用树脂内衬法进行修复。

现有技术中，在修复管道的修复位置的两端挖坑，然后将修复装置放置在管道内，通过绳索的一端与修复装置固定连接，然后在地面上通过牵引绳索，从而使得修复装置向前移动至管道的修复位置，然后将通过修复装置的气囊充气后，将玻璃纤维布撑开后与管道的内周面贴合，从而使得玻璃纤维布上的树脂液体固化后固定在管道的内周面，以修复管道的修补位置。

但是，由于修复装置埋设于地下，在地上牵引绳索，往往会使得绳索与管道的内周面产生摩擦，从而磨损绳索；此外，在地面上直接牵引绳索，会使得修复装置所受的牵引力为倾斜向上设置，使得修复装置与管道内周面的上下两个抵接力大小不一致；由此，会使得绳索牵引修复装置向前运动所需的牵引力增加，从而使得牵引修复装置的操作困难，同时磨损绳索的情况。因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道非开挖内衬修复牵引装置，具有便于牵引修复装置和省力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道非开挖内衬修复牵引装置，包括安装有绕线轮的绕线架，所述绕线轮绕接有绳索，包括呈圆柱体的安装块，所述安装块的外周面开有若干直槽，所述安装块的端面开有若干与所述直槽相连通的工作槽，所述直槽的槽底面转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述直槽的槽底面的一端螺纹连接有定位杆，所述定位杆与所述直槽插接，所述直槽对所述定位杆进行周向限位，所述安装块的端面贯通有供所述绳索穿过的通孔，所述安装块可拆卸连接有定滑轮，所述绳索与所述定滑轮的外周面绕接。

通过采用上述技术方案，当需要利用牵引装置牵引修复装置时，将绳索的一端与绕线轮绕接固定，然后将绳索的另一端穿过通孔后，与修复装置固定连接，以便于拉动并牵引修复装置，然后在修复装置运动方向的一侧的坑内将安装块放置在管道内，以便于将牵引装置固定在管道内，通过在工作槽内转动螺杆，从而使得螺杆与定位杆连续螺纹连接，由于直槽对定位杆进行周向限位，从而使得定位杆沿直槽的长度方向进行滑动运动，至若干定位杆远离安装块的一端与管道的内周面相互抵紧，以固定安装块，同时使得安装块的固定操作简便，然后将定滑轮安装在安装块远离修复装置的一端，然后将绳索与定滑轮的外周面绕接，同时使得定滑轮两侧的绳索相互垂直设置，以便于实现定滑轮的导向及转向作用，有利于减少绳索对修复装置的牵引力的方向倾斜向上设置的情况，从而使得牵引修复装置的操作简便，从而达到节省牵引力的效果，同时有利于减少绳索与坑的内壁和管道的内壁产生滑动摩擦的情况，从而提高绳索的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆远离所述螺杆的一端固定连接有抵接块，所述抵接块的横截面呈弧形，弧形开口朝向所述安装块。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接块，同时将地接块的横截面呈弧形设置，有利于增大抵接块与管道的内周面的抵接面积，从而提高抵接块与管道的内周面的抵紧力，进而提高定位块与管道的内周面相互抵接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的外周面同轴转动有转动块，所述转动块的外周面设置有防滑纹路，所述转动块位于所述工作槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置转动块，以便于工作人员将手指插入工作槽内，防滑纹理有利于增强转动块外周面的摩擦力，进而使得转动转动块的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述直槽的内周面开有限位槽，所述限位槽沿所述直槽的深度方向延伸，所述限位槽与所述直槽的槽口相连通，所述定位杆的外周面凸起有凸条，所述凸条与所述限位槽卡接滑动，所述限位槽对所述凸条进行周向限位。

通过采用上述技术方案，利用凸条与限位槽卡接滑动，使得限位槽对凸条进行周向限位，进而减少定位杆在直槽内绕螺杆的轴线自转的情况，从而提高螺杆与定位杆有效螺纹连接的概率，从而使得定位杆在直槽内沿直槽长度方向滑动运动的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内周面固定连接有尼龙套，所述尼龙套与所述绳索套接。

通过采用上述技术方案，尼龙材料具有较强的耐磨性，通过设置尼龙套与通孔的内周面固定连接，同时将尼龙套与绳索套接，有利于减少通孔内周面磨损绳索的情况，进而达到保护绳索的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离所述定位杆的端面固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，利用橡胶垫与管道的内周面相互抵紧，使得橡胶垫产生形变，从而增大橡胶垫与管道的内周面之间抵接的面积，同时有利于提高抵接块与管道内周面相互抵紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：若干所述直槽绕所述安装块的轴线等角度分布。

通过采用上述技术方案，通过将若干直槽绕安装块的轴线等角度分布，从而使得若干定位杆与管道的内周面之间的抵接力均匀地分布在绕管道的轴线等角度分布的位置，有利于提高安装块通过定位杆与管道内周面抵接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的端面开有若干绕所述安装块的转轴等角度分布的螺纹孔，所述螺纹孔位于相邻所述直槽之间的位置，所述定滑轮通过螺栓与其中一个所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在安装块绕安装块轴线等角度分布的位置开设螺纹孔，以便于在相邻直槽之间的位置安装定滑轮，进而减少定滑轮与直槽产生碰撞干涉的情况，使得定滑轮的安装操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的外周面沿其滑动方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，通过在定位杆的外周面设置刻度，以便于调节定位杆伸出安装块的外周面之间的距离，并且使得定位块与管道的内周面相互抵紧，从而便于调节安装块的通孔的位置，进而使得绳索与修复装置的连接点与通孔之间的连线保持水平状态，使得调节通孔的位置的操作更加简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置通孔、安装块、螺杆和定位杆，通过在工作槽内转动螺杆，使得螺杆与定位杆连续螺纹连接，从而便于调节定位杆的伸出长度，使得定位杆与管道的内周面相互抵紧的操作简便，进而使得绳索穿过通孔与修复装置固定连接，从而使得牵引修复装置的操作简便；

2.通过设置转动块和防滑纹路，便于在工作槽内转动转动块，从而使得转动螺杆的操作简便；

3.通过设置抵接块，以便于增大定位杆与管道的内周面的接触面积，有利于增大定位杆与管道的内周面相互抵紧的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的局部剖视示意图；

图3为图3中A处的局部放大图；

图4为本实施例的牵引修复装置的工作状态图。

附图标记：1、绕线架；11、绕线轮；12、绳索；13、转盘；2、安装块；21、直槽；22、限位槽；23、工作槽；24、通孔；3、螺杆；31、转动块；311、防滑纹路；4、定位杆；41、凸条；42、刻度；5、抵接块；51、橡胶垫；6、尼龙套；7、定滑轮；71、轮架；8、修复装置；9、管道。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种管道9非开挖内衬修复牵引装置，包括支撑于地面上的绕线架1，绕线架1安装有绕线轮11，绕线轮11的转轴沿绕线轮11的轴线的一端同轴转动有转盘13。绕线轮11的外周面绕接固定有绳索12。

如图2至图3所示，管道9（如图4）非开挖内衬修复牵引装置还包括安装块2，安装块2呈圆柱体，安装块2的外周面的直径小于管道9的内周面的直径，安装块2的端面贯通有供绳索12穿过的通孔24，通孔24的轴线与安装块2的轴线同轴设置，通孔24的内周面固定连接有尼龙套6，尼龙套6与绳索12套接。

安装块2的外周面开有三个直槽21，直槽21的横截面为圆形，直槽21的轴线方向可延伸至与安装块2的轴线重合设置，直槽21的内周面开有两条限位槽22。限位槽22的横截面为长方形，限位槽22沿直槽21的长度方向延伸至直槽21的槽底面，限位槽22与直槽21的槽口相连通，限位槽22的长度方向与直槽21的长度方向一致，两条限位槽22分列于直槽21的轴线两侧，两条限位槽22的连线与安装块2的端面相互平行设置。

直槽21的槽底面转动连接有螺杆3，螺杆3的轴线与直槽21的轴线同轴设置，螺杆3的长度与直槽21的槽深一致。安装块2的端面贯通有三个绕安装块2的轴线等角度分布的工作槽23，工作槽23与直槽21相连通设置，工作槽23的横截面为长方形，螺杆3的外周面同轴转动有转动块31，转动块31的外周面设置有增强摩擦力的防滑纹路311，转动块31的横截面为正六边形，转动块31位于工作槽23内，转动块31的外周与工作槽23的内侧壁之间有距离，当转动转动块31时，转动块31与工作槽23的内侧壁不产生碰撞干涉。

如图2至图3所示，螺杆3螺纹连接有定位杆4，定位杆4的横截面为圆形，定位杆4与直槽21插接，定位杆4的螺纹孔25的长度与直槽21的槽深一致，定位杆4的轴线与直槽21的轴线同轴设置，定位杆4的外周面凸起有两条凸条41，凸条41的横截面为长方形，凸条41的长度方向与直槽21的长度方向一致，凸条41的长度与定位杆4的长度一致，两条凸条41分离与定位杆4的轴线的两侧。凸条41与限位槽22卡接滑动，限位槽22对凸条41进行周向限位。定位杆4的外周面沿定位杆4的长度方向设置有用于标识定位杆4滑出长度的刻度42。

定位杆4远离安装块2的一端固定连接有抵接块5，抵接块5的横截面呈圆弧状，圆弧的开口朝向安装块2设置，圆弧的横截面与安装块2的横截面相互平行设置。抵接块5远离定位杆4的端面固定连接有橡胶垫51，橡胶垫51覆盖抵接块5远离定位杆4的端面设置。

安装块2的端面贯通有三个绕安装块2的转轴等角度分布的螺纹孔25，螺纹孔25位于相邻直槽21之间的中部位置，螺纹孔25的轴线至相邻两个直槽21的长度方向的距离一致。

其中一个螺纹孔25安装有定滑轮7，定滑轮7的转轴固定连接有轮架71，轮架71通过螺栓与其中一个螺纹孔25连接，穿过通孔24的绳索12与定滑轮7的外周面相切设置，绳索12与定滑轮7的外周面绕接。

本实施例的工况及原理如下：

工作时，当需要利用非开挖内衬修复牵引装置牵引修复装置8时，首先，在保证安全操作的前提下，将绳索12穿过安装块2的通孔24，然后将绳索12穿过管道9，并且将绳索12与修复装置8前进方向的一端固定连接。

接着，将安装块2放置在管道9内，然后将手穿过工作槽23，并且转动转动块31，利用转动块31的防滑纹路311使得转动块31的转动更加顺畅，进而使得调节三个定位杆4伸出的长度的操作简便，并且使得定位杆4通过抵接块5的橡胶垫51与管道9的内周面相互抵紧，以使得绳索12与修复装置8的连接点与通孔24之间的连线形成水平状态。

当调节至绳索12与修复装置8的连接点与通孔24之间的连线呈水平设置，且牵引修复装置8的绳索12处于水平状态时，同时使得定位杆4通过抵接块5与管道9的内周面相互抵紧。同时使得其中一个螺纹孔25位于通孔24的正上方，然后停止转动转动块31的操作。

接着，通过螺栓将轮架71与螺纹孔25连接，使得绳索12与定滑轮7的外周面绕接，然后将绳索12远离修复装置8的一端与绕线轮11绕接固定，并且使得绳索12与定滑轮7之间的接触点与绳索12与绕线轮11之间的接触点的连线垂直于地面设置。

接着，转动转盘13，使得绳索12与绕线轮11现需绕接缠绕，以便于拉动绳索12，进而使得绳索12牵引修复装置8向管道9的修复位置移动（如图4），进而使得牵引修复装置8的操作简便，从而达到省力的效果。由此，完成牵引修复装置8的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道非开挖内衬修复牵引装置，包括安装有绕线轮(11)的绕线架(1)，所述绕线轮(11)绕接有绳索(12)，其特征是：包括呈圆柱体的安装块(2)，所述安装块(2)的外周面开有若干直槽(21)，所述安装块(2)的端面开有若干与所述直槽(21)相连通的工作槽(23)，所述直槽(21)的槽底面转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)远离所述直槽(21)的槽底面的一端螺纹连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)与所述直槽(21)插接，所述直槽(21)对所述定位杆(4)进行周向限位，所述安装块(2)的端面贯通有供所述绳索(12)穿过的通孔(24)，所述安装块(2)可拆卸连接有定滑轮(7)，所述绳索(12)与所述定滑轮(7)的外周面绕接。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述定位杆(4)远离所述螺杆(3)的一端固定连接有抵接块(5)，所述抵接块(5)的横截面呈弧形，弧形开口朝向所述安装块(2)。

3.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述螺杆(3)的外周面同轴转动有转动块(31)，所述转动块(31)的外周面设置有防滑纹路(311)，所述转动块(31)位于所述工作槽(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述直槽(21)的内周面开有限位槽(22)，所述限位槽(22)沿所述直槽(21)的深度方向延伸，所述限位槽(22)与所述直槽(21)的槽口相连通，所述定位杆(4)的外周面凸起有凸条(41)，所述凸条(41)与所述限位槽(22)卡接滑动，所述限位槽(22)对所述凸条(41)进行周向限位。

5.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述通孔(24)的内周面固定连接有尼龙套(6)，所述尼龙套(6)与所述绳索(12)套接。

6.根据权利要求2所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述抵接块(5)远离所述定位杆(4)的端面固定连接有橡胶垫(51)。

7.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：若干所述直槽(21)绕所述安装块(2)的轴线等角度分布。

8.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述安装块(2)的端面开有若干绕所述安装块(2)的转轴等角度分布的螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)位于相邻所述直槽(21)之间的位置，所述定滑轮(7)通过螺栓与其中一个所述螺纹孔(25)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种管道非开挖内衬修复牵引装置，其特征是：所述定位杆(4)的外周面沿其滑动方向设置有刻度(42)。

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