CN216642635U - 水平定向钻机夹持高压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水平定向钻机技术领域，具体为一种水平定向钻机夹持高压油缸，包括油缸体和固定设置于所述油缸体伸缩端的夹持块，所述油缸体的外侧设置有固定架，所述油缸体的一端固定安装有限位座，所述限位座的侧面固定安装有连接块，所述连接块的两侧均通过安装座转动安装有导向辊轮，所述固定架的内侧表面开设有导向槽，所述导向辊轮与导向槽滚动连接，所述固定架的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆轴，本实用新型便于将油缸体调整至实际工况所需的高度位置，有利于提高油缸体的可调性与适用性，能够满足适用于不同的实际工况使用需求，更加便于水平定向钻机夹持使用。

Description

水平定向钻机夹持高压油缸

技术领域

本实用新型涉及水平定向钻机技术领域，具体为一种水平定向钻机夹持高压油缸。

背景技术

水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土等地况，水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和管线施工方法结合在一起的一项施工技术。

然而，传统的水平定向钻机夹持高压油缸在使用过程中，由于不能根据实际工况调整油缸的高度位置，导致油缸的适用性较差，难以适用于不同的实际工况使用需求，给水平定向钻机夹持使用时带来不便。鉴于此，我们提出水平定向钻机夹持高压油缸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水平定向钻机夹持高压油缸，以解决上述背景技术中提出传统的水平定向钻机夹持高压油缸在使用过程中，由于不能根据实际工况调整油缸的高度位置，导致油缸的适用性较差，难以适用于不同的实际工况使用需求，给水平定向钻机夹持使用时带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平定向钻机夹持高压油缸，包括油缸体和固定设置于所述油缸体伸缩端的夹持块，所述油缸体的外侧设置有固定架，所述油缸体的一端固定安装有限位座，所述限位座的侧面固定安装有连接块，所述连接块的两侧均通过安装座转动安装有导向辊轮，所述固定架的内侧表面开设有导向槽，所述导向辊轮与导向槽滚动连接，所述固定架的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴与连接块螺纹连接，所述固定架的底侧固定连接有底架。

优选的，所述限位座的底侧固定安装有限位套，所述夹持块的底侧固定安装限位滑杆，所述限位套滑动套接于所述限位滑杆外侧。

通过设置限位套与限位滑杆，达到了能够对夹持块起到导向限位作用的目的。

优选的，所述固定架的内侧底端固定安装有轴承座，所述丝杆轴的一端转动连接于所述轴承座。

通过设置轴承座，达到了使得丝杆轴能够稳定转动的目的。

优选的，所述夹持块的表面开设有夹持槽，所述夹持槽的内侧等距间隔固定设置有防滑条。

通过设置防滑条，达到了提高夹持槽防滑性能的目的。

优选的，所述固定架与底架之间固定连接有加强筋。

通过设置加强筋，达到了提高固定架与底架连接结构强度的目的。

优选的，所述底架的表面开设有安装孔。

通过设置安装孔，达到了能够将底架进行固定安装的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用电机带动丝杆轴转动，丝杆轴转动时能够带动油缸体沿导向槽进行升降活动，便于将油缸体调整至实际工况所需的高度位置，有利于提高油缸体的可调性与适用性，能够满足适用于不同的实际工况使用需求，更加便于水平定向钻机夹持使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、油缸体；11、夹持块；12、夹持槽；2、限位座；21、连接块；22、限位套；23、限位滑杆；24、安装座；25、导向辊轮；3、固定架；31、电机；32、丝杆轴；33、底架；34、加强筋；35、导向槽；36、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

水平定向钻机夹持高压油缸，包括油缸体1和固定设置于油缸体1伸缩端的夹持块11，油缸体1的外侧设置有固定架3，油缸体1的一端固定安装有限位座2，限位座2的侧面固定安装有连接块21，连接块21的两侧均通过安装座24转动安装有导向辊轮25，固定架3的内侧表面开设有导向槽35，导向辊轮25与导向槽35滚动连接，使得油缸体1能够沿导向槽35进行升降活动，固定架3的上端固定安装有电机31，电机31的输出端固定连接有丝杆轴32，丝杆轴32与连接块21螺纹连接，使得丝杆轴32正反向转动时能够带动油缸体1进行升降活动，固定架3的底侧固定连接有底架33。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，限位座2的底侧固定安装有限位套22，夹持块11的底侧固定安装限位滑杆23，限位套22滑动套接于限位滑杆23外侧，达到了能够对夹持块11起到导向限位作用的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，固定架3的内侧底端固定安装有轴承座36，丝杆轴32的一端转动连接于轴承座36，达到了使得丝杆轴32能够稳定转动的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，夹持块11的表面开设有夹持槽12，夹持槽12的内侧等距间隔固定设置有防滑条，达到了提高夹持槽12防滑性能的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，固定架3与底架33之间固定连接有加强筋34，达到了提高固定架3与底架33连接结构强度的目的。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，底架33的表面开设有安装孔，能够将底架33进行固定安装。

本实施例的油缸在使用过程中，根据实际工况所需，当需要调整油缸体1的高度位置时，使用电机31带动丝杆轴32转动，丝杆轴32正向转动时能够带动油缸体1沿导向槽35进行上升活动，丝杆轴32反向转动时能够带动油缸体1沿导向槽35进行下降活动，直至将油缸体1的高度位置调整至实际工况所需即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水平定向钻机夹持高压油缸，包括油缸体(1)和固定设置于所述油缸体(1)伸缩端的夹持块(11)，其特征在于：所述油缸体(1)的外侧设置有固定架(3)，所述油缸体(1)的一端固定安装有限位座(2)，所述限位座(2)的侧面固定安装有连接块(21)，所述连接块(21)的两侧均通过安装座(24)转动安装有导向辊轮(25)，所述固定架(3)的内侧表面开设有导向槽(35)，所述导向辊轮(25)与导向槽(35)滚动连接，所述固定架(3)的上端固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有丝杆轴(32)，所述丝杆轴(32)与连接块(21)螺纹连接，所述固定架(3)的底侧固定连接有底架(33)。

2.根据权利要求1所述的水平定向钻机夹持高压油缸，其特征在于：所述限位座(2)的底侧固定安装有限位套(22)，所述夹持块(11)的底侧固定安装限位滑杆(23)，所述限位套(22)滑动套接于所述限位滑杆(23)外侧。

3.根据权利要求1所述的水平定向钻机夹持高压油缸，其特征在于：所述固定架(3)的内侧底端固定安装有轴承座(36)，所述丝杆轴(32)的一端转动连接于所述轴承座(36)。

4.根据权利要求1所述的水平定向钻机夹持高压油缸，其特征在于：所述夹持块(11)的表面开设有夹持槽(12)，所述夹持槽(12)的内侧等距间隔固定设置有防滑条。

5.根据权利要求1所述的水平定向钻机夹持高压油缸，其特征在于：所述固定架(3)与底架(33)之间固定连接有加强筋(34)。

6.根据权利要求1所述的水平定向钻机夹持高压油缸，其特征在于：所述底架(33)的表面开设有安装孔。

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