CN219321959U - 一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆铺设施工设备的技术领域，其公开了一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置。该铺设装置包括小车框架、以及在其底部前后两侧设置定向轮对和万向轮对所形成的作业小车，在小车框架转动设置有旋转臂，在旋转臂的两端分别设置有扶手环和压辊组件，另外在小车框架的内部设置有两个卷轴槽支架用来安放成卷的隔离布，在铺设作业时，施工人员只需通过扶手换向上抬起旋转臂使得压辊组件下沉至沟槽内，然后拖着该作业小车沿着沟槽方向后退行驶，隔离布就会经导向辊、下压辊并在侧压辊配合下均匀铺设在沟槽内。与人工铺设相比，使用本作业小车进行隔离布的铺设施工，可以实现单人独立铺设作业，且铺设效率明显提高。

Description

一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置

技术领域

本实用新型属于电缆铺设施工设备的技术领域，具体涉及为一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置。

背景技术

在我们施工现场，光伏场区大部分电缆采用电缆槽盒、穿管和直埋方式进行敷设。现有的电缆槽盒一般包括盒体盒盖，盒体与盒盖连接后形成用于容置电缆线的容置室。由于电缆直埋埋设深度不小于0.8m ，且采用铺砂盖砖的敷设方式埋设在土壤中。然而在某些潮湿地区电缆槽盒容易积聚潮气，加速电缆线外部绝缘材料的老化，进而缩短电缆的使用寿命。

为了杜绝电缆槽盒积聚潮气，我们通常在铺砂盖砖的敷设初期会在沟槽内铺设隔离布防止潮气的聚集。目前，现场人工铺设的施工方法不仅需要多名施工人员相互配合，而且铺设效率相对较低。因此，现亟需设计一种单人独立完成铺设隔离布的装置代替传统人工铺设来保证后续电缆铺设施工进度。

实用新型内容

为了不影响电缆铺设的施工进度，保证在规定工期内完成电缆铺设的任务。同时也是为了解决现阶段人工铺设存在效率低的弊端，我们特别设计并制作了一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，包括有小车框架，在所述小车框架的底部前后两侧分别设置有定向轮对和万向轮对，由此形成作业小车，在所述小车框架的一侧上设置有连接轴，在所述连接轴上通过连接支座转动设置有旋转臂，在所述旋转臂的两端分别设置有扶手环和压辊组件，在所述小车框架的内部设置有两个卷轴槽支架，且其两者呈对立布置，成卷的隔离布通过两个所述卷轴槽支架安放在小车框架上，在所述小车框架与所述旋转臂之间设置有拉伸弹簧，所述旋转臂在所述拉伸弹簧的配合下使所述压辊组件下沉至沟槽内，成卷的隔离布在所述小车框架行驶过程中经所述压辊组件的压实均匀铺设在沟槽内。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述压辊组件包括有压辊支架，在所述压辊支架上转动设置有下压辊、以及在其上设置有调节螺栓，位于所述压辊组件一端的旋转臂上分别设置有与所述压辊支架滑动连接的内滑槽，位于所述内滑槽上方的旋转臂上设置有螺孔基板，所述调节螺栓通过与所述螺孔基板相连接来调节所述压辊支架的高低位置。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述压辊支架的两侧上分别设置有侧压辊，两个所述侧压辊用于配合下压辊将平直的隔离布转变为U形并铺设在沟槽中。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述压辊支架的两侧上还设置有弧形导向件，所述弧形导向件位于所述侧压辊的正下方，其用于防止隔离布在变形过程中发生破裂。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述小车框架的底部设置有导向辊，成卷的隔离布依次经所述导向辊、下压辊铺设在沟槽内。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述小车框架上设置有旋转臂卡槽，所述旋转臂卡槽用于安放所述旋转臂。

作为上述技术方案的进一步补充说明，所述旋转臂呈几字形折弯，且在每个折弯处外侧设置有斜拉板，所述斜拉板用于保证折弯处的连接强度，以此防止折断。

与现有人工铺设施工相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用自制的作业小车，成卷的隔离布放置在该作业小车上，铺设作业时，施工人员只需通过扶手换向上抬起旋转臂使得压辊组件下沉至沟槽内，然后拖着该作业小车沿着沟槽方向后退行驶，隔离布就会经导向辊、下压辊并在侧压辊配合下均匀铺设在沟槽内。由此可见，使用本作业小车进行隔离布的铺设施工，与人工铺设相比，可以实现单人独立铺设作业，且不需要多人配合，铺设操作相对简单且效率相对较高。

2、本实用新型针对不同深度的沟槽作业时，压辊组件通过调节螺栓活动安装在旋转臂上，在实际使用中，我们可以根据沟槽的深度，通过调节螺栓来调整下压辊的下沉深度，以此适应不同沟槽中铺设作业。

3、本实用新型在压辊支架的两侧设置弧形导向件，用来防止平直的隔离布在下压变形过程中发生破裂，从而导致隔离布的铺设失败。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转臂与压辊组件的装配图；

图4为本实用新型实施例中成卷的隔离布安放在小车框架的参考图；

图5本实用新型实施例中下压辊、隔离布与沟槽的平面布置图；

图6为本实用新型实施例中旋转臂下放至旋转臂卡槽内的参考图。

图中：小车框架1，定向轮对2，万向轮对3，连接轴4，旋转臂5，扶手环6，压辊组件7，拉伸弹簧8，导向辊9，卷轴槽支架10，旋转臂卡槽11，连接支座12，螺孔基板13，内滑槽14，压辊支架15，调节螺栓16，下压辊17，侧压辊18，弧形导向件19斜拉板20，隔离布21，沟槽22。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至6，通过两个实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如附图1至6所示，一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，包括有小车框架1，在所述小车框架1的底部前后两侧分别设置有定向轮对2和万向轮对3，由此形成作业小车，在所述小车框架1的一侧上设置有连接轴4，在所述连接轴4上通过连接支座12转动设置有旋转臂5，在所述小车框架1上设置有旋转臂卡槽11，所述旋转臂卡槽11用于安放所述旋转臂5，在所述旋转臂5的两端分别设置有扶手环6和压辊组件7，所述压辊组件7包括有压辊支架15，在所述压辊支架15上转动设置有下压辊17、以及在其上设置有调节螺栓16，位于所述压辊组件7一端的旋转臂5上分别设置有与所述压辊支架15滑动连接的内滑槽14，位于所述内滑槽14上方的旋转臂5上设置有螺孔基板13，所述调节螺栓16通过与所述螺孔基板13相连接来调节所述压辊支架15的高低位置，在所述压辊支架15的两侧上分别设置有侧压辊18，两个所述侧压辊18用于配合下压辊17将平直的隔离布21转变为U形并铺设在沟槽22中，在所述压辊支架15的两侧上还设置有弧形导向件19，所述弧形导向件19位于所述侧压辊18的正下方，其用于防止隔离布21在变形过程中发生破裂。在所述小车框架1的内部设置有两个卷轴槽支架10，且其两者呈对立布置，成卷的隔离布21通过两个所述卷轴槽支架10安放在小车框架1上，在所述小车框架1与所述旋转臂5之间设置有拉伸弹簧8，在所述小车框架1的底部设置有导向辊9，所述旋转臂5在所述拉伸弹簧8的配合下使所述压辊组件7下沉至沟槽22内，成卷的隔离布21在所述小车框架1行驶过程中经依次经所述导向辊9、下压辊17均匀铺设在沟槽22内。

实施例二

在实际使用中，成卷的隔离布安放在该作业小车上，由于隔离布的卷比较大，使得旋转臂无法下放至旋转臂卡槽中，进一步将压辊组件远离地面，因此导致作业小车无法移动。

为了解决上述这种问题，我们在实施例一的基础上补充了以下技术方案：所述旋转臂5呈几字形折弯，且在每个折弯处外侧设置有斜拉板20，所述斜拉板20用于保证折弯处的连接强度，以此防止折断。因此，旋转臂采用几字形折弯设计，可以有效防止成卷隔离布的卷型过大时影响旋转臂的下放。

其工作原理：如附图5和6所示，我们在使用之前，现将旋转臂按压放置在旋转臂卡槽内，使得压辊组件远离地面，方便该作业小车移动；接着，移动该作业小车跨在沟槽上，并扯出隔离布一端依次经过导向辊、下压辊并固定在沟槽起始端，完成铺设作业前期工作准备；最后，手握扶手环将旋转臂抬起使得压辊组件的下压辊压放在沟槽内的隔离布上，继续手拉扶手环移动该作业小车，即可进行单人连续铺设作业。

与传统人工铺设方式相比，一个由一个主工、两个辅工组成的3人铺设小组配合铺设100米的隔离布大约需要1.5小时；现在采用本实用新型提供的该作业小车仅需一个人在0.5小时内基本可以单独完成。由此可见，该作业小车铺设效率明显又与人工铺设。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，包括有小车框架（1），在所述小车框架（1）的底部前后两侧分别设置有定向轮对（2）和万向轮对（3），其特征在于：在所述小车框架（1）的一侧上设置有连接轴（4），在所述连接轴（4）上通过连接支座（12）转动设置有旋转臂（5），在所述旋转臂（5）的两端分别设置有扶手环（6）和压辊组件（7），在所述小车框架（1）的内部设置有两个卷轴槽支架（10），且其两者呈对立布置，成卷的隔离布（21）通过两个所述卷轴槽支架（10）安放在小车框架（1）上，在所述小车框架（1）与所述旋转臂（5）之间设置有拉伸弹簧（8），所述旋转臂（5）在所述拉伸弹簧（8）的配合下使所述压辊组件（7）下沉至沟槽（22）内，成卷的隔离布（21）在所述小车框架（1）行驶过程中经所述压辊组件（7）的压实均匀铺设在沟槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，其特征在于：所述压辊组件（7）包括有压辊支架（15），在所述压辊支架（15）上转动设置有下压辊（17）、以及在其上设置有调节螺栓（16），位于所述压辊组件（7）一端的旋转臂（5）上分别设置有与所述压辊支架（15）滑动连接的内滑槽（14），位于所述内滑槽（14）上方的旋转臂（5）上设置有螺孔基板（13），所述调节螺栓（16）通过与所述螺孔基板（13）相连接来调节所述压辊支架（15）的高低位置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，其特征在于：在所述压辊支架（15）的两侧上分别设置有侧压辊（18），两个所述侧压辊（18）用于配合下压辊（17）将平直的隔离布（21）转变为U形并铺设在沟槽（22）中。

4.根据权利要求3所述的一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，其特征在于：在所述压辊支架（15）的两侧上还设置有弧形导向件（19），所述弧形导向件（19）位于所述侧压辊（18）的正下方，其用于防止隔离布（21）在变形过程中发生破裂。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，其特征在于：在所述小车框架（1）的底部设置有导向辊（9），成卷的隔离布（21）依次经所述导向辊（9）、下压辊（17）铺设在沟槽（22）内。

6.根据权利要求5所述的一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，其特征在于：在所述小车框架（1）上设置有旋转臂卡槽（11），所述旋转臂卡槽（11）用于安放所述旋转臂（5）。

7.根据权利要求1至4中任一项或6所述的一种适用于电缆槽盒沟槽中防水隔离布的铺设装置，其特征在于：所述旋转臂（5）呈几字形折弯，且在每个折弯处外侧设置有斜拉板（20），所述斜拉板（20）用于保证折弯处的连接强度，以此防止折断。

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