CN210619242U - 一种生产流水线用转弯输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转弯输送机技术领域，具体涉及一种生产流水线用转弯输送机，包括转弯皮带、主动滚筒、从动滚筒、内轨道盒、外轨道盒、底板和输送电机，转弯皮带的两端分别套接在主动滚筒及从动滚筒的外壁，主动滚筒的两端固定有第一转轴，第一转轴的外壁固定有从动轮，从动滚筒的两端均固定有第二转轴，第一转轴与第二转轴均通过轴承座与内轨道盒及外轨道盒进行安装，外轨道盒的上端设置有导向结构；内轨道盒与外轨道盒均固定于底板的上端，底板的下端固定有机架，机架的外壁安装有输送电机，输送电机的输出轴端部固定有主动轮，主动轮与从动轮之间绕接有传动皮带；本实用新型能防止物品从转弯输送机上掉落，同时便于进行移动，实用性强。

Description

一种生产流水线用转弯输送机

技术领域

本实用新型涉及转弯输送机技术领域，具体涉及一种生产流水线用转弯输送机。

背景技术

转弯输送机主要用于生产流水线中，可选择皮带，辊筒，链板等输送方式，起链接作用的专用输送机，具有灵活、易于同生产线中其他输送设备联机等优点。广泛应用于食品饮料、医药化工、日用化工等行业，适用各种瓶装类、罐装类、纸箱类、桶装类等产品。

如公告号为CN201821156884.X的专利公开了一种有半径皮带转弯输送机，其包括：转弯皮带、内胶辊、过渡辊筒、过渡辊筒驱动轮、轨道以及电机；转弯皮带的两端分别套装于各自的内胶辊上，两端的之间的转弯皮带具有一弧度，电机通过链条与一端的内胶辊传动连接，两端的转弯皮带分别与各自的过渡辊筒驱动轮相接触，任一端的过渡辊筒驱动轮与过渡辊筒相接触，转弯皮带沿轨道进行传输运动，轨道包括：上轨道和下轨道，上轨道分布于转弯皮带的上方，下轨道分布于转弯皮带的下方。该实用新型的有半径皮带转弯输送机能够实现转弯皮带在平面内的转向输送，其充分满足了工业生产中不同的输送需求。但是，该实用新型依旧存在很多不足之处，例如：物品在转弯皮带上转弯时，由于受到惯性，物品易从转弯输送机滚落；需人力搬运，劳动强度大，移动不方便。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题设计了一种生产流水线用转弯输送机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生产流水线用转弯输送机，包括转弯皮带、主动滚筒、从动滚筒、内轨道盒、外轨道盒、底板和输送电机，所述转弯皮带的两端分别套接在所述主动滚筒及所述从动滚筒的外壁，所述主动滚筒的两端固定有同轴线的第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有从动轮，所述从动滚筒的两端均固定有同轴线的第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴均通过轴承座与所述内轨道盒及所述外轨道盒进行安装，所述外轨道盒的上端设置有导向结构；所述内轨道盒与外轨道盒均固定于所述底板的上端，所述底板的下端固定有机架，所述机架的外壁安装有所述输送电机，所述输送电机的输出轴端部固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间绕接有传动皮带。

进一步地，所述导向结构包括上弧形支撑架和下弧形支撑架及将上弧形支撑架和下弧形支撑架连接成一个框架体的支撑杆，所述上弧形支撑架与所述下弧形支撑架之间转动安装有导向棒，所述导向棒的外壁固定有橡胶套。

进一步地，所述机架包括竖支架和焊接于两个竖支架之间的横支架，所述竖支架的底端固定有可调脚，所述可调脚包括螺杆和螺接在螺杆外壁的支撑脚，所述横支架上安装有U形框架，所述横支架上表面开设有一对与所述U形框架中支撑腿相配合的插孔，所述支撑腿的底端固定有万向轮，所述支撑腿的外壁开设有上螺孔和下螺孔，所述横支架的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内部螺接有固定螺栓。

进一步地，所述转弯皮带为扇形转弯皮带，所述转弯皮带展开后的外边缘还等角度安装有防跑偏机构，所述防跑偏机构包括轮架以及轮架顶、底端固定的滚轮，所述滚轮沿着外轨道盒的后侧内壁滚动。

进一步地，所述主动滚筒与所述从动滚筒的上表面母线与水平面保持水平。

进一步地，所述所述内轨道盒与所述外轨道盒之间还固定有钣金支撑件，所述钣金支撑件套设于所述转弯皮带内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，外轨道盒的上端设置有导向结构，从而能防止物品从转弯输送机上掉落，其中上弧形支撑架与下弧形支撑架之间转动安装有导向棒，导向棒的外壁固定有橡胶套，被输送的物品碰撞到橡胶套时，橡胶套起到保护作用，避免了物品被损坏，同时导向棒能够发生转动并对物品的运动轨迹进行调整。

2、本实用新型中，横支架上表面开设有一对与U形框架中支撑腿相配合的插孔，支撑腿的底端固定有万向轮，支撑腿的外壁开设有上螺孔和下螺孔，横支架的侧壁开设有固定孔，固定孔内部螺接有固定螺栓，当需要对转弯输送机进行移动时，可将转弯输送机对准固定孔，并使用固定螺栓进行固定，此时万向轮与地面接触，可调脚脱离地面，从而即可利用万向轮在地面上的滚动来实现转弯输送机的移动，无需人力搬运，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除转弯皮带后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型中的局部放大示意图；

图6为本实用新型中机架的立体结构示意图；

图7为本实用新型中U形框架的立体结构示意图；

图8为本实用新型中导向结构的立体结构示意图。

其中，1-转弯皮带，2-主动滚筒，3-从动滚筒，4-内轨道盒，5-外轨道盒，6-底板，7-输送电机，8-第一转轴，9-从动轮，10-第二转轴，11-导向结构，111-上弧形支撑架，112-下弧形支撑架，113-支撑杆，114-导向棒，115-橡胶套，12-机架，121-竖支架，122-横支架，123-可调脚，124-支撑腿，125-插孔，126-万向轮，127-上螺孔，128-下螺孔，129-固定螺栓，13-主动轮，14-传动皮带，15-防跑偏机构，151-轮架，152-滚轮，16-钣金支撑件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种生产流水线用转弯输送机，包括转弯皮带1、主动滚筒2、从动滚筒3、内轨道盒4、外轨道盒5、底板6和输送电机7，转弯皮带1的两端分别套接在主动滚筒2及从动滚筒3的外壁，主动滚筒2与从动滚筒3的上表面母线与水平面保持水平，主动滚筒2的两端固定有同轴线的第一转轴8，第一转轴8的外壁固定有从动轮9，从动滚筒3的两端均固定有同轴线的第二转轴10，第一转轴8与第二转轴10均通过轴承座与内轨道盒4及外轨道盒5进行安装，内轨道盒4与外轨道盒5之间还固定有钣金支撑件16，钣金支撑件16套设于转弯皮带1内部，外轨道盒5的上端设置有导向结构11；内轨道盒4与外轨道盒5均固定于底板6的上端，底板6的下端固定有机架12，机架12的外壁安装有输送电机7，输送电机7的输出轴端部固定有主动轮13，主动轮13与从动轮9之间绕接有传动皮带14。

如图8所示，导向结构11包括上弧形支撑架111和下弧形支撑架112及将上弧形支撑架111和下弧形支撑架112连接成一个框架体的支撑杆113，上弧形支撑架111与下弧形支撑架112之间转动安装有导向棒114，导向棒114的外壁固定有橡胶套115，导向结构11能防止物品从转弯输送机上掉落，被输送的物品碰撞到橡胶套115时，橡胶套115起到保护作用，避免了物品被损坏，同时导向棒114能够发生转动并对物品的运动轨迹进行调整。

如图6-7所示，机架12包括竖支架121和焊接于两个竖支架121之间的横支架122，竖支架121的底端固定有可调脚123，可调脚123包括螺杆和螺接在螺杆外壁的支撑脚，横支架122上安装有U形框架，横支架122上表面开设有一对与U形框架中支撑腿124相配合的插孔125，支撑腿124的底端固定有万向轮126，支撑腿124的外壁开设有上螺孔127和下螺孔128，横支架122的侧壁开设有固定孔，固定孔内部螺接有固定螺栓129，当需要对转弯输送机进行移动时，可将转弯输送机对准固定孔，并使用固定螺栓129进行固定，此时万向轮126与地面接触，可调脚123脱离地面，从而即可利用万向轮126在地面上的滚动来实现转弯输送机的移动，无需人力搬运，降低了劳动强度；当需要进行安装时，将下螺孔128对准固定孔，并使用固定螺栓129进行固定，此时万向轮126脱离地面，可调脚123与地面接触，再旋转支撑脚即可调节转弯输送机的水平度。

如图4-5所示，转弯皮带1为扇形转弯皮带，转弯皮带1展开后的外边缘还等角度安装有防跑偏机构15，防跑偏机构15包括轮架151以及轮架151顶、底端固定的滚轮152，滚轮152沿着外轨道盒5的后侧内壁滚动，滚轮152的滚动即限制了转弯皮带1的运动方向，从而能防止转弯皮带1发生脱落或者跑偏。

本实用新型的第一个具体实施应用：先将转弯输送机按图安装好后，可启动输送电机7，输送电机7的输出轴端部固定有主动轮13，在传动皮带14的作用下能进一步带动从动轮9开始转动，从动轮9通过第一转轴8与主动滚筒2相固定，进一步能带动主动滚筒2转动，转弯皮带1的两端分别套接在主动滚筒2及从动滚筒3的外壁，从而即可带动转弯皮带1开始转动，其中主动滚筒2与从动滚筒3的上表面母线与水平面保持水平，从而实现了物品在一个水平面中进行输送；外轨道盒5的上端设置有导向结构11，从而能防止物品从转弯输送机上掉落，橡胶套115起到保护作用，避免了物品被损坏，同时导向棒114能够发生转动并对物品的运动轨迹进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产流水线用转弯输送机，包括转弯皮带(1)、主动滚筒(2)、从动滚筒(3)、内轨道盒(4)、外轨道盒(5)、底板(6)和输送电机(7)，其特征在于：所述转弯皮带(1)的两端分别套接在所述主动滚筒(2)及所述从动滚筒(3)的外壁，所述主动滚筒(2)的两端固定有同轴线的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外壁固定有从动轮(9)，所述从动滚筒(3)的两端均固定有同轴线的第二转轴(10)，所述第一转轴(8)与所述第二转轴(10)均通过轴承座与所述内轨道盒(4)及所述外轨道盒(5)进行安装，所述外轨道盒(5)的上端设置有导向结构(11)；所述内轨道盒(4)与外轨道盒(5)均固定于所述底板(6)的上端，所述底板(6)的下端固定有机架(12)，所述机架(12)的外壁安装有所述输送电机(7)，所述输送电机(7)的输出轴端部固定有主动轮(13)，所述主动轮(13)与所述从动轮(9)之间绕接有传动皮带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种生产流水线用转弯输送机，其特征在于：所述导向结构(11)包括上弧形支撑架(111)和下弧形支撑架(112)及将上弧形支撑架(111)和下弧形支撑架(112)连接成一个框架体的支撑杆(113)，所述上弧形支撑架(111)与所述下弧形支撑架(112)之间转动安装有导向棒(114)，所述导向棒(114)的外壁固定有橡胶套(115)。

3.根据权利要求1所述的一种生产流水线用转弯输送机，其特征在于：所述机架(12)包括竖支架(121)和焊接于两个竖支架(121)之间的横支架(122)，所述竖支架(121)的底端固定有可调脚(123)，所述可调脚(123)包括螺杆和螺接在螺杆外壁的支撑脚，所述横支架(122)上安装有U形框架，所述横支架(122)上表面开设有一对与所述U形框架中支撑腿(124)相配合的插孔(125)，所述支撑腿(124)的底端固定有万向轮(126)，所述支撑腿(124)的外壁开设有上螺孔(127)和下螺孔(128)，所述横支架(122)的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内部螺接有固定螺栓(129)。

4.根据权利要求1所述的一种生产流水线用转弯输送机，其特征在于：所述转弯皮带(1)为扇形转弯皮带，所述转弯皮带(1)展开后的外边缘还等角度安装有防跑偏机构(15)，所述防跑偏机构(15)包括轮架(151)以及轮架(151) 顶、底端固定的滚轮(152)，所述滚轮(152)沿着外轨道盒(5)的后侧内壁滚动。

5.根据权利要求1所述的一种生产流水线用转弯输送机，其特征在于：所述主动滚筒(2)与所述从动滚筒(3)的上表面母线与水平面保持水平。

6.根据权利要求1所述的一种生产流水线用转弯输送机，其特征在于：所述内轨道盒(4)与所述外轨道盒(5)之间还固定有钣金支撑件(16)，所述钣金支撑件(16)套设于所述转弯皮带(1)内部。

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