CN114802376B - 一种塑料薄膜卷生产用运送工艺、系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜卷生产用运送工艺、系统，属于薄膜卷运送系统技术领域。一种塑料薄膜卷生产用运送系统，包括底板，还包括：升降组件，设置于底板顶部；连接座，设置于升降组件输出端；转动支撑组件，设置于连接座上；膨胀臂，设置于转动支撑组件输出端内壁上；液压缸，一端与转动支撑组件转动相连，另一端通过固定座与第一连接块转动相连；薄膜卷限位组件，设置于底板顶部用于对膜卷进行限位，且与膨胀臂相配合；连接板，设置于升降组件外壁上，连接板上设置有用于两组运送装置相配合的对接组件；本发明能够方便的对塑料薄膜卷进行吊装运送，且在运送过程中能够保持稳定，避免其发生掉落的情况而造成损伤及产生安全隐患。

Description

一种塑料薄膜卷生产用运送工艺、系统

技术领域

本发明涉及薄膜卷运送系统技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜卷生产用运送工艺、系统。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

现在，塑料包装及塑料包装的产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛的应用于食品、医药、化工等领域，就此引起塑料薄膜的需求越来越大，塑料薄膜的生产量也大大提升。

可塑料薄膜生产过程中，在经历吹塑后得到薄膜，薄膜缠绕在辊轴上形成薄膜卷，然后再将薄膜卷转移到其它生产线进行塑料袋成型处理，转移薄膜卷往往需要借助搬运工具来完成。

经检索，公开号为CN105966755A的中国发明专利，公开了一种膜卷放置运送装置，属于薄膜加工机械设备领域。该发明包括上放膜支架、下放膜支架、固定膜卷卡槽和平移膜卷卡槽，上放膜支架水平设置在下放膜支架上侧，多根平移支腿下侧分别设置有带刹万向轮，上放膜支架上方两侧和下放膜支架上方两侧分别水平设置有固定膜卷卡槽，上放膜支架两侧和下放膜支架两侧分别水平设置有两根平移导向杆，平移导向杆上水平设置有平移板，平移板可沿平移导向杆进行平移，平移膜卷卡槽水平设置在平移板上，平移板和平移导向杆之间设置有锁紧栓。本发明结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的膜卷平稳放置并进行运送，满足生产使用的需要；

但是该装置在使用过程中仍存在一定的不足之处，一、塑料薄膜卷不方便，在取、放塑料薄膜卷时要用行吊设备将塑料薄膜卷吊装至固定膜卷卡槽，然后在进行运送，费时费力，生产效率低；二、缺少对塑料薄膜卷的固定，在运送过程中稍不注意，塑料薄膜卷会发生掉落的情况而造成损伤及安全隐患；因此该装置仍存在一定的不足之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中一、塑料薄膜卷不方便，在取、放塑料薄膜卷时要用行吊设备将塑料薄膜卷吊装至固定膜卷卡槽，然后在进行运送，费时费力，生产效率低；二、缺少对塑料薄膜卷的固定，在运送过程中稍不注意，塑料薄膜卷会发生掉落的情况而造成损伤及安全隐患的问题，而提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜卷生产用运送系统，包括底板，所述底板底部设置有行走轮，还包括：

升降组件，设置于所述底板顶部，用于垂直方向上的升降；

连接座，设置于所述升降组件输出端；

转动支撑组件，设置于所述连接座上，用于水平面上的转动；

膨胀臂，通过第一连接块设置于所述转动支撑组件输出端内壁上，用于对薄膜卷进行固定；

液压缸，一端与所述转动支撑组件转动相连，另一端通过固定座与所述第一连接块转动相连；

薄膜卷限位组件，设置于所述底板顶部用于对膜卷进行限位，且与所述膨胀臂相配合；

连接板，设置于所述升降组件外壁上，所述连接板上设置有用于两组运送系统相配合的对接组件，所述连接板外壁上还设置有把手；

固定组件，设置于所述底板顶部，且与对接组件相配合。

所述转动支撑组件包括驱动电机和连接架，所述驱动电机连接于所述连接座顶部，所述连接架连接于所述连接座内壁上，且所述驱动电机输出端与连接架相连接。

所述连接架采用Z型结构，所述膨胀臂通过第一连接块转动连接于所述连接架远离连接座的一端。

所述薄膜卷限位组件包括连接于所述底板顶部的支撑座、转动连接于支撑座内壁上的连杆组件、与连杆组件一端相连的支撑板、设置于支撑板顶部的放置座和连接于连杆组件另一端且通过连接机构相连的卡环组件。

所述连接机构包括螺杆、第二连接块和锁紧螺母，所述螺杆贯穿连杆组件端部，所述第二连接块固定连接于螺杆外壁上且位于连杆组件端部内壁上，所述锁紧螺母螺纹连接于螺杆外壁上，且位于所述连杆组件端部外壁。

所述卡环组件包括连接轴、连接套、锁紧螺栓和柔性卡环，所述连接轴连接于第二连接块外壁上，所述连接套套接与所述连接轴外壁上，所述连接套和连接轴通过锁紧螺栓相固定，所述柔性卡环连接于连接套端部。

所述支撑座、连杆组件、和卡环组件均对称设置有两组。

所述对接组件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆与连接板转动相连，所述螺纹套套接于所述螺纹杆外壁上。

所述固定组件包括卡套、销轴和弹性件，所述卡套设置于所述底板顶壁上，所述销轴贯穿于所述卡套，所述弹性件套接于所述销轴外壁上，且设置于所述销轴和弹性件之间。

一种塑料薄膜卷生产用运送工艺，具体包括以下步骤：

S1：通过把手将运送系统推送至需要运送的薄膜卷处，当薄膜卷处于竖直状态时，通过拧动锁紧螺栓使得连接套能够转动，此时转动连接套带动柔性卡环进行转动，使其处于端面水平状态，使其内壁能够与竖直状态的薄膜卷相抵，同时可以根据薄膜卷直径的大小，通过拧动锁紧螺母对柔性卡环相对于连杆组件的角度进行调节，使柔性卡环内壁能够更好的与待运送的薄膜卷内壁相接触，从而便于对其进行更好的限位固定；

S2：通过启动液压缸，带动膨胀臂呈竖直状态，然后启动升降组件带动膨胀臂沿竖直方向移动至与待运送的薄膜卷顶部处，再启动驱动电机带动膨胀臂运动至与待运送的薄膜卷辊轴相配合处，再次启动升降组件带动膨胀臂向下移动，使得膨胀臂插入至辊轴内部，然后驱动膨胀臂膨胀，使其与薄膜卷辊轴内壁紧密相抵，从而对薄膜卷进行夹紧固定，然后再次分别启动升降组件和驱动电机带动薄膜卷移动至放置座顶部；

S3：当薄膜卷底部与放置座相抵时，通过升降组件继续带动其向下运动，从而带动放置座向下运动，当放置座向下运动时则会带动支撑板向下运动，进而带动连杆组件进行转动，从而带动柔性卡环进行转动，从而与待运送的薄膜卷进行紧密相抵，从而对薄膜卷底部进行限位固定，从而通过膨胀臂和薄膜卷限位组件能够良好的对待运送的薄膜卷进行限位固定，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤以及产生安全隐患；

S4：当待运送的薄膜卷处于水平状态时，通过拧动锁紧螺栓使得连接套能够转动，此时转动连接套带动柔性卡环进行转动，使其处于端面竖直状态，使其内壁能够与竖直状态的薄膜卷相抵，同时可以根据薄膜卷直径的大小，通过拧动锁紧螺母对柔性卡环相对于连杆组件的角度进行调节，使柔性卡环内壁能够更好的与待运送的薄膜卷内壁相接触，从而便于对其进行更好的限位固定；

S5：启动液压缸带动膨胀臂呈水平状态，然后通过操作升降组件和转动支撑组件使得膨胀臂插入至待运送的薄膜卷的辊轴内壁，为了保证运送水平状态薄膜卷的稳定性，可以通过对接组件将两组运送系统相对接，在对接前将两组运送系统的膨胀臂均插入至薄膜卷的辊轴内壁，然后启动膨胀臂对薄膜卷进行夹紧固定，并将其放置到薄膜卷限位组件上，通过薄膜卷限位组件对其进行进一步的固定限位，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤以及产生安全隐患，然后通过螺纹套将两组运送系统所含的螺纹杆相连接，使两组运送系统保持相对稳定状态，保证运送时的稳定性；

S6：在不使用对接组件时，可以通过设置的固定组件将其竖直固定于底板顶部，在其处于竖直状态时，不会影响运送系统的正常使用。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料薄膜卷生产用运送系统，具备以下有益效果：

1、该塑料薄膜卷生产用运送系统，通过设置的升降组件、转动支撑组件、膨胀臂以及液压缸能够方便的对水平及竖直状态的薄膜卷进行取放，然后放置到底板上的薄膜卷限位组件上，不需要利用行吊设备对其进行吊装，使用方便，操作简单，能够有效地提高薄膜卷的运送效率。

2、该塑料薄膜卷生产用运送系统，通过设置的薄膜卷限位组件和膨胀臂，能够有效地对运送的薄膜卷进行良好的限位固定，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤及产生安全隐患。

3、该塑料薄膜卷生产用运送系统，通过设置的对接组件，当运送水平状态的薄膜卷时，可以通过将两组运送系统进行对接然后对薄膜卷进行运送，有效提高薄膜卷运送的稳定性，同时提高该运送系统使用的灵活性。

4、该塑料薄膜卷生产用运送系统，通过设置的固定组件，当不使用对接组件时，可以通过固定组件对其进行限位固定，避免其影响运送系统的正常使用。

5、该塑料薄膜卷生产用运送系统，通过设置的连接组件和卡环组件，进而可以根据薄膜卷的状态及薄膜卷的大小对柔性卡环的角度进行调节，使其满足对不同状态及不同型号的薄膜卷进行良好的限位固定效果，同时通过采用柔性卡环，从而避免在对薄膜卷进行固定时对其造成损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统的主视图；

图3为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统图3中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统两组运送系统相对接的结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统两组运送系统相对接的主视图；

图7为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统运送竖直状态产品时薄膜卷限位组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统运送水平状态产品时薄膜卷限位组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑料薄膜卷生产用运送系统图8中B部分的结构示意图。

图中：

100、底板；101、连接板；102、把手；200、升降组件；201、连接座；300、转动支撑组件；301、驱动电机；302、连接架；400、膨胀臂；401、第一连接块；500、液压缸；501、固定座；600、薄膜卷限位组件；601、支撑座；602、连杆组件；603、支撑板；604、放置座；605、卡环组件；6051、连接轴；6052、连接套；6053、锁紧螺栓；6054、柔性卡环；606、螺杆；607、第二连接块；608、锁紧螺母；700、对接组件；701、螺纹杆；702、螺纹套；800、固定组件；801、卡套；802、销轴；803、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

参照图1-6，一种塑料薄膜卷生产用运送系统，包括底板100，底板100底部设置有行走轮，还包括：

升降组件200，设置于底板100顶部，用于垂直方向上的升降；

连接座201，设置于升降组件200输出端；

转动支撑组件300，设置于连接座201上，用于水平面上的转动；

膨胀臂400，通过第一连接块401设置于转动支撑组件300输出端内壁上，用于对薄膜卷进行固定；

液压缸500，一端与转动支撑组件300转动相连，另一端通过固定座501与第一连接块401转动相连；

薄膜卷限位组件600，设置于底板100顶部用于对膜卷进行限位，且与膨胀臂400相配合；

通过设置的升降组件200、转动支撑组件300、膨胀臂400以及液压缸500能够方便的对水平及竖直状态的薄膜卷进行取放，然后放置到底板100上的薄膜卷限位组件600上，不需要利用行吊设备对其进行吊装，使用方便，操作简单，能够有效地提高薄膜卷的运送效率。

连接板101，设置于升降组件200外壁上，连接板101上设置有用于两组运送系统相配合的对接组件700，连接板101外壁上还设置有把手102；

固定组件800，设置于底板100顶部，且与对接组件700相配合。

参照图2-3，转动支撑组件300包括驱动电机301和连接架302，驱动电机301连接于连接座201顶部，连接架302连接于连接座201内壁上，且驱动电机301输出端与连接架302相连接。

参照图2-3，连接架302采用Z型结构，膨胀臂400通过第一连接块401转动连接于连接架302远离连接座201的一端。

参照图2、图6、图7、图8和图9，薄膜卷限位组件600包括连接于底板100顶部的支撑座601、转动连接于支撑座601内壁上的连杆组件602、与连杆组件602一端相连的支撑板603、设置于支撑板603顶部的放置座604和连接于连杆组件602另一端且通过连接机构相连的卡环组件605，通过设置的薄膜卷限位组件600和膨胀臂400，能够有效地对运送的薄膜卷进行良好的限位固定，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤及产生安全隐患。

参照图9，连接机构包括螺杆606、第二连接块607和锁紧螺母608，螺杆606贯穿连杆组件602端部，第二连接块607固定连接于螺杆606外壁上且位于连杆组件602端部内壁上，锁紧螺母608螺纹连接于螺杆606外壁上，且位于连杆组件602端部外壁。

参照图7-9，卡环组件605包括连接轴6051、连接套6052、锁紧螺栓6053和柔性卡环6054，连接轴6051连接于第二连接块607外壁上，连接套6052套接与连接轴6051外壁上，连接套6052和连接轴6051通过锁紧螺栓6053相固定，柔性卡环6054连接于连接套6052端部。

参照图6-7，支撑座601、连杆组件602、和卡环组件605均对称设置有两组，通过设置的连接组件和卡环组件605，进而可以根据薄膜卷的状态及薄膜卷的大小对柔性卡环6054的角度进行调节，使其满足对不同状态及不同型号的薄膜卷进行良好的限位固定效果，同时通过采用柔性卡环6054，从而避免在对薄膜卷进行固定时对其造成损伤。

参照图5-6，对接组件700包括螺纹杆701和螺纹套702，螺纹杆701与连接板101转动相连，螺纹套702套接于螺纹杆701外壁上，通过设置的对接组件700，当运送水平状态的薄膜卷时，可以通过将两组运送系统进行对接然后对薄膜卷进行运送，有效提高薄膜卷运送的稳定性，同时提高该运送系统使用的灵活性。

参照图2-4，固定组件800包括卡套801、销轴802和弹性件803，卡套801设置于底板100顶壁上，销轴802贯穿于卡套801，弹性件803套接于销轴802外壁上，且设置于销轴802和弹性件803之间，通过设置的固定组件800，当不使用对接组件700时，可以通过固定组件800对其进行限位固定，避免其影响运送系统的正常使用。

具体的，本塑料薄膜卷生产用运送系统在工作时/使用时：通过把手102将运送系统推送至需要运送的薄膜卷处，当薄膜卷处于竖直状态时，通过拧动锁紧螺栓6053使得连接套6052能够转动，此时转动连接套6052带动柔性卡环6054进行转动，使其处于端面水平状态，使其内壁能够与竖直状态的薄膜卷相抵，同时可以根据薄膜卷直径的大小，通过拧动锁紧螺母608对柔性卡环6054相对于连杆组件602的角度进行调节，使柔性卡环6054内壁能够更好的与待运送的薄膜卷内壁相接触，从而便于对其进行更好的限位固定；

通过启动液压缸500，带动膨胀臂400呈竖直状态，然后启动升降组件200带动膨胀臂400沿竖直方向移动至与待运送的薄膜卷顶部处，本申请中的升降组件采用现有技术中升降装置即可，在此仍不做多余赘述，再启动驱动电机301带动膨胀臂400运动至与待运送的薄膜卷辊轴相配合处，再次启动升降组件200带动膨胀臂400向下移动，使得膨胀臂400插入至辊轴内部，然后驱动膨胀臂400膨胀，使其与薄膜卷辊轴内壁紧密相抵，从而对薄膜卷进行夹紧固定，本申请中的膨胀臂采用如专利号为CN210392870U中的提取装置即可，此为现有技术，因此在此不做多余赘述，然后再次分别启动升降组件200和驱动电机301带动薄膜卷移动至放置座604顶部；

当薄膜卷底部与放置座604相抵时，通过升降组件200继续带动其向下运动，从而带动放置座604向下运动，当放置座604向下运动时则会带动支撑板603向下运动，进而带动连杆组件602进行转动，从而带动柔性卡环6054进行转动，从而与待运送的薄膜卷进行紧密相抵，从而对薄膜卷底部进行限位固定，从而通过膨胀臂400和薄膜卷限位组件600能够良好的对待运送的薄膜卷进行限位固定，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤以及产生安全隐患；

当待运送的薄膜卷处于水平状态时，通过拧动锁紧螺栓6053使得连接套6052能够转动，此时转动连接套6052带动柔性卡环6054进行转动，使其处于端面竖直状态，使其内壁能够与竖直状态的薄膜卷相抵，同时可以根据薄膜卷直径的大小，通过拧动锁紧螺母608对柔性卡环6054相对于连杆组件602的角度进行调节，使柔性卡环6054内壁能够更好的与待运送的薄膜卷内壁相接触，从而便于对其进行更好的限位固定；

启动液压缸500带动膨胀臂400呈水平状态，然后通过操作升降组件200和转动支撑组件300使得膨胀臂400插入至待运送的薄膜卷的辊轴内壁，其中，本申请中所设计的薄膜卷限位组件600的高度低于运送的薄膜卷的半径，不会影响水平状态薄膜卷的运送，为了保证运送水平状态薄膜卷的稳定性，可以通过对接组件700将两组运送系统相对接，在对接前将两组运送系统的膨胀臂400均插入至薄膜卷的辊轴内壁，然后启动膨胀臂400对薄膜卷进行夹紧固定，并将其放置到薄膜卷限位组件600上，通过薄膜卷限位组件600对其进行进一步的固定限位，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤以及产生安全隐患，然后通过螺纹套702将两组运送系统所含的螺纹杆701相连接，使两组运送系统保持相对稳定状态，保证运送时的稳定性；

在不使用对接组件700时，可以通过设置的固定组件800将其竖直固定于底板100顶部，在其处于竖直状态时，不会影响运送系统的正常使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜卷生产用运送系统，包括底板（100），所述底板（100）底部设置有行走轮，其特征在于，还包括：

升降组件（200），设置于所述底板（100）顶部，用于垂直方向上的升降；

连接座（201），设置于所述升降组件（200）输出端；

转动支撑组件（300），设置于所述连接座（201）上，用于水平面上的转动；

膨胀臂（400），通过第一连接块（401）设置于所述转动支撑组件（300）输出端内壁上，用于对薄膜卷进行固定；

液压缸（500），一端与所述转动支撑组件（300）转动相连，另一端通过固定座（501）与所述第一连接块（401）转动相连；

薄膜卷限位组件（600），设置于所述底板（100）顶部用于对膜卷进行限位，且与所述膨胀臂（400）相配合；

连接板（101），设置于所述升降组件（200）外壁上，所述连接板（101）上设置有用于两组运送系统相配合的对接组件（700），所述连接板（101）外壁上还设置有把手（102）；

固定组件（800），设置于所述底板（100）顶部，且与对接组件（700）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述转动支撑组件（300）包括驱动电机（301）和连接架（302），所述驱动电机（301）连接于所述连接座（201）顶部，所述连接架（302）连接于所述连接座（201）内壁上，且所述驱动电机（301）输出端与连接架（302）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述连接架（302）采用Z型结构，所述膨胀臂（400）通过第一连接块（401）转动连接于所述连接架（302）远离连接座（201）的一端。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述薄膜卷限位组件（600）包括连接于所述底板（100）顶部的支撑座（601）、转动连接于支撑座（601）内壁上的连杆组件（602）、与连杆组件（602）一端相连的支撑板（603）、设置于支撑板（603）顶部的放置座（604）和连接于连杆组件（602）另一端且通过连接机构相连的卡环组件（605）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述连接机构包括螺杆（606）、第二连接块（607）和锁紧螺母（608），所述螺杆（606）贯穿连杆组件（602）端部，所述第二连接块（607）固定连接于螺杆（606）外壁上且位于连杆组件（602）端部内壁上，所述锁紧螺母（608）螺纹连接于螺杆（606）外壁上，且位于所述连杆组件（602）端部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述卡环组件（605）包括连接轴（6051）、连接套（6052）、锁紧螺栓（6053）和柔性卡环（6054），所述连接轴（6051）连接于第二连接块（607）外壁上，所述连接套（6052）套接与所述连接轴（6051）外壁上，所述连接套（6052）和连接轴（6051）通过锁紧螺栓（6053）相固定，所述柔性卡环（6054）连接于连接套（6052）端部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述支撑座（601）、连杆组件（602）、和卡环组件（605）均对称设置有两组。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述对接组件（700）包括螺纹杆（701）和螺纹套（702），所述螺纹杆（701）与连接板（101）转动相连，所述螺纹套（702）套接于所述螺纹杆（701）外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，所述固定组件（800）包括卡套（801）、销轴（802）和弹性件（803），所述卡套（801）设置于所述底板（100）顶壁上，所述销轴（802）贯穿于所述卡套（801），所述弹性件（803）套接于所述销轴（802）外壁上，且设置于所述销轴（802）和弹性件（803）之间。

10.一种塑料薄膜卷生产用运送工艺，采用如权利要求9所述的一种塑料薄膜卷生产用运送系统，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：通过把手（102）将运送系统推送至需要运送的薄膜卷处，当薄膜卷处于竖直状态时，通过拧动锁紧螺栓（6053）使得连接套（6052）能够转动，此时转动连接套（6052）带动柔性卡环（6054）进行转动，使其处于端面水平状态，使其内壁能够与竖直状态的薄膜卷相抵，同时可以根据薄膜卷直径的大小，通过拧动锁紧螺母（608）对柔性卡环（6054）相对于连杆组件（602）的角度进行调节，使柔性卡环（6054）内壁能够更好的与待运送的薄膜卷内壁相接触，从而便于对其进行更好的限位固定；

S2：通过启动液压缸（500），带动膨胀臂（400）呈竖直状态，然后启动升降组件（200）带动膨胀臂（400）沿竖直方向移动至与待运送的薄膜卷顶部处，再启动驱动电机（301）带动膨胀臂（400）运动至与待运送的薄膜卷辊轴相配合处，再次启动升降组件（200）带动膨胀臂（400）向下移动，使得膨胀臂（400）插入至辊轴内部，然后驱动膨胀臂（400）膨胀，使其与薄膜卷辊轴内壁紧密相抵，从而对薄膜卷进行夹紧固定，然后再次分别启动升降组件（200）和驱动电机（301）带动薄膜卷移动至放置座（604）顶部；

S3：当薄膜卷底部与放置座（604）相抵时，通过升降组件（200）继续带动其向下运动，从而带动放置座（604）向下运动，当放置座（604）向下运动时则会带动支撑板（603）向下运动，进而带动连杆组件（602）进行转动，从而带动柔性卡环（6054）进行转动，从而与待运送的薄膜卷进行紧密相抵，从而对薄膜卷底部进行限位固定，从而通过膨胀臂（400）和薄膜卷限位组件（600）能够良好的对待运送的薄膜卷进行限位固定，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤以及产生安全隐患；

S4：当待运送的薄膜卷处于水平状态时，通过拧动锁紧螺栓（6053）使得连接套（6052）能够转动，此时转动连接套（6052）带动柔性卡环（6054）进行转动，使其处于端面竖直状态，使其内壁能够与竖直状态的薄膜卷相抵，同时可以根据薄膜卷直径的大小，通过拧动锁紧螺母（608）对柔性卡环（6054）相对于连杆组件（602）的角度进行调节，使柔性卡环（6054）内壁能够更好的与待运送的薄膜卷内壁相接触，从而便于对其进行更好的限位固定；

S5：启动液压缸（500）带动膨胀臂（400）呈水平状态，然后通过操作升降组件（200）和转动支撑组件（300）使得膨胀臂（400）插入至待运送的薄膜卷的辊轴内壁，为了保证运送水平状态薄膜卷的稳定性，可以通过对接组件（700）将两组运送系统相对接，在对接前将两组运送系统的膨胀臂（400）均插入至薄膜卷的辊轴内壁，然后启动膨胀臂（400）对薄膜卷进行夹紧固定，并将其放置到薄膜卷限位组件（600）上，通过薄膜卷限位组件（600）对其进行进一步的固定限位，避免其在运送过程中发生掉落的情况而造成损伤以及产生安全隐患，然后通过螺纹套（702）将两组运送系统所含的螺纹杆（701）相连接，使两组运送系统保持相对稳定状态，保证运送时的稳定性；

S6：在不使用对接组件（700）时，可以通过设置的固定组件（800）将其竖直固定于底板（100）顶部，在其处于竖直状态时，不会影响运送系统的正常使用。

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