CN218433467U - 一种随行支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种随行支撑架，属于输送线技术领域，该一种随行支撑架包括托架和夹具，所述夹具包括托板，所述托板可拆卸地固定在所述托架的上方，所述托板上沿中心线对称分布有L型的基座，每个所述基座相对的一侧均设有夹板，且其一所述夹板与其一所述基座固定连接，另一所述夹板与另一所述基座相对的一侧固定连接有螺杆和两个导杆，两个所述导杆沿螺杆径向对称分布，所述另一所述基座分别具有与所述螺杆和所述导杆共轴的螺孔和导孔。经过减速电机通电之后带动第二同步轴旋转，通过第二齿轮与齿条之间的作用力，可带动滚轮在凸起上沿支撑座的长度方向线性移动，可使支撑架跟随输送线同步线性移动，进而保证了物件的输送。

Description

一种随行支撑架

技术领域

本实用新型属于输送线技术领域，具体而言，涉及一种随行支撑架。

背景技术

输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

目前，输送线是根据所生产的产品量身制作的，因此输送线的尺寸是一定的。尤其在宽度方面，随着生产计划的调整，若新进的产品的尺寸大于输送线的尺寸，由于输送线的宽度无法随产品的尺寸进行调节，该产品有掉落的风险，不利于产品的生产。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种随行支撑架，旨在解决现有的输送线的宽度尺寸无法调整的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种随行支撑架，包括托架和夹具，所述夹具包括托板，所述托板可拆卸地固定在所述托架的上方，所述托板上沿中心线对称分布有L型的基座，每个所述基座相对的一侧均设有夹板，且其一所述夹板与其一所述基座固定连接，另一所述夹板与另一所述基座相对的一侧固定连接有螺杆和两个导杆，两个所述导杆沿螺杆径向对称分布，所述另一所述基座分别具有与所述螺杆和所述导杆共轴的螺孔和导孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，所述导杆与所述导孔活动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述托架包括四个支撑板，四个所述支撑板的顶部和底部分别设有上板和下板，四个所述支撑板分别通过第一固定板和第二固定板固定。

在本实用新型的一种实施例中，包括升降组件，所述升降组件包括两个升降部件和第一驱动部件，两个所述升降部件均与所述支撑板连接，所述第一驱动部件与所述升降部件连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降部件包括方管，所述方管内设有升降齿板，所述方管位于所述升降齿板侧壁具有矩形开口，所述方管位于所述矩形开口的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述升降齿板啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一齿轮的外侧设有外壳，且所述外壳与所述方管固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动部件包括第一同步轴，所述第一同步轴的一端与所述第一齿轮固定连接，所述第一同步轴的另一端固定连接有动力部。

在本实用新型的一种实施例中，包括移动组件，所述移动组件包括两个支撑座，两个所述支撑座均沿输送线的长度方向布置，且所述支撑座通过支撑柱固定连接在地面上，每个所述支撑座的一侧均设有两个移动部件，两个所述支撑座之间设有第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述下板连接。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述支撑座的顶部和底部均具有凸起，所述移动部件包括侧板，所述侧板的一侧呈阵列分布有滚轮，且所述两个所述凸起位于两组所述滚轮之间。

在本实用新型的一种实施例中，每个所述支撑座位于所述凸起的一侧均设有齿条，所述第二驱动部件包括两个第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合，两个所述第二齿轮的内轴均固定连接有第二同步轴，两个所述第二同步轴的一端均与减速电机的输出端固定连接，所述减速电机被安装在所述下板的底部。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)经过螺杆调节两个夹板之间的间距，可对物件进行夹持，防止物件偏移。

(2)经过动力部带动第一齿轮旋转，可使升降齿板沿高度方向运动，使得托板与输送线保持水平；使得支撑架既能够适应输送线的高度，又能够使物件受力均匀。

(3)经过减速电机通电之后带动第二同步轴旋转，通过第二齿轮与齿条之间的作用力，可带动滚轮在凸起上沿支撑座的长度方向线性移动，可使支撑架跟随输送线同步线性移动，进而保证了物件的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种随行支撑架的主视图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种随行支撑架的侧视图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种随行支撑架的升降部件的结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图。

附图标记说明：100、托架；110、支撑板；111、第一固定板；112、第二固定板；120、上板；130、下板；200、夹具；210、托板；220、基座；221、夹板；230、螺杆；240、导杆；300、升降组件；310、升降部件；311、方管；312、升降齿板；313、第一齿轮；3131、外壳；320、第一驱动部件；321、第一同步轴；322、动力部；400、移动组件；410、支撑座；411、凸起；412、齿条；420、移动部件；421、侧板；422、滚轮；430、第二驱动部件；431、第二齿轮；432、第二同步轴；433、减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种随行支撑架，包括托架100、夹具200、升降组件300和移动组件400，所述夹具200包括托板210，所述托板210可拆卸地固定在所述托架100的上方，所述托板210上沿中心线对称分布有L型的基座220，每个所述基座220相对的一侧均设有夹板221，且其一所述夹板221与其一所述基座220固定连接，另一所述夹板221与另一所述基座220相对的一侧固定连接有螺杆230和两个导杆240，两个所述导杆240沿螺杆230径向对称分布，所述另一所述基座220分别具有与所述螺杆230和所述导杆240共轴的螺孔和导孔，所述螺杆230与所述螺孔螺纹连接，所述导杆240与所述导孔活动连接。在一些实施例中，托架100可以是桌子。

该实施例中，物件被放置在托板210上，用于为物件提供支撑作用，避免物件掉落至地面。并且，通过螺杆230与螺孔之间的配合，使另一夹板221朝向或远离其一夹板221线性运动，可将物件进行夹持，防止物件移动。

在另一些实施例中，所述托架100包括四个支撑板110，沿宽度方向分布的两个支撑板110形成八字形排布，四个所述支撑板110的顶部和底部分别设有上板120和下板130，四个所述支撑板110分别通过第一固定板111和第二固定板112固定，且第一固定板111被固定在沿长度方向排布的两个支撑板110上，第二固定板112被固定在沿宽度方向的两个支撑板110上。

参照附图1-2所示，所述升降组件300包括两个升降部件310和第一驱动部件，两个所述升降部件310均与所述支撑板110连接，所述第一驱动部件与所述升降部件310连接。优选地，所述升降部件310包括方管311，所述方管311内设有升降齿板312，所述方管311位于所述升降齿板312侧壁具有矩形开口，所述方管311位于所述矩形开口的一侧设有第一齿轮313，所述第一齿轮313与所述升降齿板312啮合。

该实施例中，经过第一驱动部件的传动，第一齿轮313形成两种不同的旋向，并与升降齿板312配合，升降齿板312可沿高度方向线性运动，从而可实现不同长度的输送线。

具体地，所述第一驱动部件包括第一同步轴321，所述第一同步轴321的一端与所述第一齿轮313固定连接，所述第一同步轴321的另一端固定连接有动力部322。

该实施例中，在动力部322的驱动下，带动第一同步轴321可向第一齿轮313传动，从而为升降部件310提供了动力输出。

在一些实施例中，每个第一齿轮313上均连接一个第一同步轴321，每个第一同步轴321的一端均连接一个动力部322。如此方式，可单独对第一齿轮313传动。

在另一些实施例中，第一同步轴321将两个第一齿轮313连接，第一同步轴321的一端均连接动力部322。如此方式，可使两个第一齿轮313构成联动，使得两个升降齿板312同时沿高度方向线性运动。

可选地，动力部322为转柄或驱动电机中的一种。

进一步地，所述第一齿轮313的外侧设有外壳3131，且所述外壳3131与所述方管311固定连接。通过设置的外壳3131，可将第一齿轮313包裹在内，进而避免作业时误碰第一齿轮313，避免危险事故的发生。另外，第一同步轴321可贯穿外壳3131将第一齿轮313进行连接。

参照附图2和4所示，所述移动组件400包括两个支撑座410，两个所述支撑座410均沿输送线的长度方向布置，且所述支撑座410通过支撑柱固定连接在地面上，每个所述支撑座410的一侧均设有两个移动部件420，两个所述支撑座410之间设有第二驱动部件，所述第二驱动部件与所述下板130连接。

该实施例中，经过第二驱动部件的传动，可使移动部件420沿支撑座410的长度方向线性运动，确保支撑架能够跟随输送线同步移动。

具体地，每个所述支撑座410的顶部和底部均具有凸起411，所述移动部件420包括侧板421，所述侧板421的一侧呈阵列分布有滚轮422，且所述两个所述凸起411位于两组所述滚轮422之间。

该实施例中，移动部件420可为托架100提供支撑作用，经过第二驱动部件的传动之后，滚轮422可沿凸起411旋转，进而确保支撑架能够被移动。

具体地，每个所述支撑座410位于所述凸起411的一侧均设有齿条412，所述第二驱动部件包括两个第二齿轮431，所述第二齿轮431与所述齿条412啮合，两个所述第二齿轮431的内轴均固定连接有第二同步轴432，两个所述第二同步轴432的一端均与所述减速电机433的输出端固定连接，所述减速电机433被安装在所述下板130的底部。

该实施例中，减速电机433通电之后带动第二同步轴432旋转，通过第二齿轮431与齿条412之间的配合，可使支撑架沿支撑座410的长度方向运动。

具体的，该一种随行支撑架的工作原理：使用时，通过动力部322带动第一齿轮313旋转，可使升降齿板312沿高度方向运动，使得托板210与输送线保持水平。并通过螺杆230调节两个夹板221之间的间距，再将物件放置在托板210和输送线上，同时，再通过螺杆230带动夹板221移动以使两个夹板221将物件夹持。输送过程中，减速电机433通电之后带动第二同步轴432旋转，通过第二齿轮431与齿条412之间的配合，可带动滚轮422在凸起411上沿支撑座410的长度方向线性移动，从而可使支撑架跟随输送线同步线性移动。

需要说明的是，驱动电机和减速电机433的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机和减速电机433的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种随行支撑架，其特征在于，包括托架(100)和夹具(200)，所述夹具(200)包括托板(210)，所述托板(210)可拆卸地固定在所述托架(100)的上方，所述托板(210)上沿中心线对称分布有L型的基座(220)，每个所述基座(220)相对的一侧均设有夹板(221)，且其一所述夹板(221)与其一所述基座(220)固定连接，另一所述夹板(221)与另一所述基座(220)相对的一侧固定连接有螺杆(230)和两个导杆(240)，两个所述导杆(240)沿螺杆(230)径向对称分布，所述另一所述基座(220)分别具有与所述螺杆(230)和所述导杆(240)共轴的螺孔和导孔，所述螺杆(230)与所述螺孔螺纹连接，所述导杆(240)与所述导孔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种随行支撑架，其特征在于，所述托架(100)包括四个支撑板(110)，四个所述支撑板(110)的顶部和底部分别设有上板(120)和下板(130)，四个所述支撑板(110)分别通过第一固定板(111)和第二固定板(112)固定。

3.根据权利要求2所述的一种随行支撑架，其特征在于，包括升降组件(300)，所述升降组件(300)包括两个升降部件(310)和第一驱动部件(320)，两个所述升降部件(310)均与所述支撑板(110)连接，所述第一驱动部件(320)与所述升降部件(310)连接。

4.根据权利要求3所述的一种随行支撑架，其特征在于，所述升降部件(310)包括方管(311)，所述方管(311)内设有升降齿板(312)，所述方管(311)位于所述升降齿板(312)侧壁具有矩形开口，所述方管(311)位于所述矩形开口的一侧设有第一齿轮(313)，所述第一齿轮(313)与所述升降齿板(312)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种随行支撑架，其特征在于，所述第一齿轮(313)的外侧设有外壳(3131)，且所述外壳(3131)与所述方管(311)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种随行支撑架，其特征在于，所述第一驱动部件(320)包括第一同步轴(321)，所述第一同步轴(321)的一端与所述第一齿轮(313)固定连接，所述第一同步轴(321)的另一端固定连接有动力部(322)。

7.根据权利要求2所述的一种随行支撑架，其特征在于，包括移动组件(400)，所述移动组件(400)包括两个支撑座(410)，两个所述支撑座(410)均沿输送线的长度方向布置，且所述支撑座(410)通过支撑柱固定连接在地面上，每个所述支撑座(410)的一侧均设有两个移动部件(420)，两个所述支撑座(410)之间设有第二驱动部件(430)，所述第二驱动部件(430)与所述下板(130)连接。

8.根据权利要求7所述的一种随行支撑架，其特征在于，每个所述支撑座(410)的顶部和底部均具有凸起(411)，所述移动部件(420)包括侧板(421)，所述侧板(421)的一侧呈阵列分布有滚轮(422)，且所述两个所述凸起(411)位于两组所述滚轮(422)之间。

9.根据权利要求8所述的一种随行支撑架，其特征在于，每个所述支撑座(410)位于所述凸起(411)的一侧均设有齿条(412)，所述第二驱动部件(430)包括两个第二齿轮(431)，所述第二齿轮(431)与所述齿条(412)啮合，两个所述第二齿轮(431)的内轴均固定连接有第二同步轴(432)，两个所述第二同步轴(432)的一端均与减速电机(433)的输出端固定连接，所述减速电机(433)被安装在所述下板(130)的底部。

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