CN210618687U - 一种瓶盖压严检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖压严检测机，包括：平移框架，所述平移框架的上部连接至少两组提盖组件，所述平移框架的下部连接至少两组夹瓶气缸，连接所述平移框架的推拉组件能够推动所述提盖组件移动夹瓶，以及多个检测开关，所述平移框架下方设置传送带，所述传送带的一端为进瓶端，另一端为出瓶端，所述提盖组件设置在所述传送带上方，且两组提盖组件设置在进、出瓶的两端，每一组所述提盖组件包括提盖气缸、提盖架、两个夹瓶气缸、两个夹臂，所述提盖架一端连接所述提盖气缸，所述夹臂气缸设置在所述提盖架两侧，每一所述夹臂气缸连接一夹臂，两个所述夹臂自由端能够同时开合夹持同一个瓶盖，所述出瓶端设置剔出气缸。

Description

一种瓶盖压严检测机

技术领域

本实用新型涉及灌装包装设备，尤其涉及一种瓶盖压严检测机，瓶盖压严质量检测领域。

背景技术

液体产品在销售前，需要通过灌装到容器中，酒的灌装生产过程中，常用的是瓶装灌装技术，灌装结束后进行瓶盖压严密封，流水线进行瓶盖的压严密封，速度快，生产量大，但是往往会存在密封不牢固，或瓶盖破损等弊端，人工检查速度慢，容易出现遗漏。

在瓶盖没有完全压严，或者密封过程中出现破损的情况时有发生，这类型的酒在运输和销售过程中会出现漏酒现象，造成包装污染，浪费酒，影响产品形象甚至造成索赔。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种瓶盖压严检测机，能够替代人工检测，提高检测速度以及精准度，避免在运输和销售过程中导致的漏酒现象，节省成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种瓶盖压严检测机，包括：平移框架，所述平移框架的上部连接至少两组提盖组件，所述平移框架的下部连接至少两组夹瓶气缸，连接所述平移框架的推拉组件能够推动所述提盖组件移动夹瓶，以及多个检测开关，其特征在于：所述平移框架下方设置传送带，所述传送带的一端为进瓶端，另一端为出瓶端，所述提盖组件设置在所述传送带上方，且两组提盖组件设置在进、出瓶的前后两端，每一组所述提盖组件包括提盖气缸、提盖架、两个夹臂气缸、两个夹臂，所述提盖架一端连接所述提盖气缸，所述夹臂气缸设置在所述提盖架两侧，每一所述夹臂气缸连接一夹臂，两个所述夹臂自由端能够同时开合夹持同一个瓶盖，所述出瓶端设置剔出气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述推拉组件往复推拉所述平移框架，带动提盖组件与所述夹瓶气缸往复移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述检测开关检测到第一个瓶子后，第一组所述夹瓶气缸夹住瓶身，第一组所述提盖组件夹住瓶盖；所述检测开关检测到第二个瓶子后，第二组所述夹瓶气缸夹住瓶身，对应的第二组所述提盖组件夹住瓶盖。

本实用新型一个较佳实施例中，当两组所述提盖组件均夹住瓶盖时，所述推拉组件拉动所述平移框架向传送带的出瓶端移动，所述提盖组件移动夹持向上提拉瓶盖。

本实用新型一个较佳实施例中，所述推拉组件包括直线导轨滑块、滚珠丝杠、伺服电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述直线导轨滑块连接滚珠丝杠的一端，且所述直线导轨滑块连接平移框架。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠丝杠的另一端连接伺服电机。

本实用新型一个较佳实施例中，多个所述检测开关至少包括第一检测开关、第二检测开关。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一检测开关设置在所述平移框架上，与瓶盖的顶端位于同一水平面，且能够根据不同瓶盖高度上下移动调节位置；所述第一检测开关有两个，分别对应检测两个酒瓶。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二检测开关设置在所述剔出气缸与所述推拉组件之间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一检测开关能够检测瓶子进入平移框架以及提盖组件的下方的位置，将信息传送给PLC系统，控制推拉组件的推拉动作，带动平移框架、提盖组件、夹瓶气缸以及瓶子同时与瓶子的移动方向同向移动，并在此过程中做酒瓶拔盖动作。第二检测开关检测瓶盖被提起的高度，检测瓶盖压严的合格与不合格，将信息传送给plc系统，控制剔出气缸将不合格的瓶子提出传送带至大平台。

本实用新型一个较佳实施例中，酒瓶的进瓶端为检测机的前端，酒瓶的出瓶端为检测机的后端，传送带由前端向后端移动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型提供一种瓶盖压严检测机，能够替代人工检测，节省劳动力，提高工作效率，提高检测速度以及精准度，避免在运输和销售过程中导致的漏酒现象，节省成本，维护产品形象。

（2）本实用新型中利用夹臂夹紧瓶盖，利用夹瓶气缸加紧瓶身，再通过提盖气缸将瓶盖向上提拉，配合检测开关检测瓶盖被提起的高度，进一步检测瓶盖的合格与不合格，检测速度快，精准度高。

（3）本实用新型中推拉组件带动提盖组件与平移框架，以及夹瓶气缸与传送带同步移动，在移动过程中完成瓶盖压严的检测，节省检测时间，不会挤压流水线瓶子前进，流水线生产效率高。

（4）本实用新型中在传送带的出瓶端设置剔出气缸，能够将不合格瓶盖的瓶子剔出流水线，统一处理，保证产品合格，瓶盖压严的产品流入市场，实现废品与残坏品的回收重复使用，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：提盖气缸1；提盖架2；夹臂气缸3；夹臂4；直线导轨滑块5；滚珠丝杠6；伺服电机7；剔出气缸8；夹瓶气缸9；平移框架10；第一检测开关11；第二检测开关12。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-3所示，一种瓶盖压严检测机，包括：平移框架10，平移框架10的上部连接至少两组提盖组件，平移框架10的下部连接至少两组夹瓶气缸9，连接平移框架10的推拉组件能够推动提盖组件移动夹瓶，以及多个检测开关，平移框架10下方设置传送带，传送带的一端为进瓶端，另一端为出瓶端，提盖组件设置在传送带上方，且提盖组件设置在进、出瓶的前后两端，每一组提盖组件包括提盖气缸1、提盖架2、两个夹瓶气缸9、两个夹臂4，提盖架2一端连接提盖气缸1，夹臂4气缸3设置在提盖架2两侧，每一夹臂4气缸3连接一夹臂4，两个夹臂4自由端能够同时开合夹持同一个瓶盖，出瓶端设置剔出气缸8。

推拉组件往复推拉平移框架10，带动提盖组件与夹瓶气缸9往复移动。

推拉组件包括直线导轨滑块5、滚珠丝杠6、伺服电机7，直线导轨滑块5连接滚珠丝杠6的一端，且直线导轨滑块5连接平移框架10，滚珠丝杠6的另一端连接伺服电机7。

多个检测开关至少包括第一检测开关11、第二检测开关12，第一检测开关11设置在平移框架10上，与瓶盖的顶端位于同一水平面，且能够根据不同瓶盖高度上下移动调节位置；第一检测开关有两个，分别对应检测两个酒瓶；第二检测开关12设置在剔出气缸8与推拉组件之间。

每组提盖组件包括提盖气缸1、提盖架2、两个夹臂气缸3、两个夹臂4，所述提盖架2上端连接所述提盖气缸1，所述夹臂气缸3设置在所述提盖架2两侧，每一所述夹臂气缸3连接一夹臂4，两个所述夹臂4自由端能够同时开合夹持同一个瓶盖。

第一检测开关11检测到第一个瓶子后，第一组夹瓶气缸9夹住瓶身，第一组提盖组件夹住瓶盖；当第一检测开关11检测到第二个瓶子后，第二组夹瓶气缸9夹住瓶身，对应的第二组提盖组件夹住瓶盖，同时两组提盖组件上的提盖气缸1动作将瓶盖往上提，此时夹盖力为60-80kg，提盖力为35-45kg；

同时推拉组件拉动平移框架10向传送带的出瓶端移动，到达行程末端后两组提盖组件松开瓶盖，两组夹瓶气缸9松开瓶身，平移框架10立即返回至原点，进入下一个工作循环。

检测开关检测到两组提盖组件下方均有瓶子时，夹瓶气缸9夹住瓶身，提盖组件夹住瓶盖，当提盖组件夹住瓶盖时，推拉组件拉动平移框架10向传送带的出瓶端移动，提盖组件移动夹持向上提拉瓶盖，提盖力为35-45kg，夹盖力为60-80kg；推拉组件的移动方向先与瓶子移动的方向反向移动，两组提盖组件均夹持住瓶盖后，推拉组件带动平移框架10、提盖组件、夹瓶气缸9以及瓶子同时与瓶子的移动方向同向移动。提盖组件移动夹持向上提拉瓶盖，第一检测开关11能够检测瓶子进入平移框架10以及提盖组件的下方的位置，将信息传送给PLC系统，控制推拉组件的推拉动作。

一般来说，不合格的酒瓶的瓶盖将比较容易的被拔出来或拔高一点，第二检测开关12通过检测瓶盖被拔起的高度，判断瓶盖压严的合格与不合格，将不合格信息传送给plc系统，控制剔出气缸8将不合格的瓶子提出传送带至大平台。

酒瓶的进瓶端为检测机的前端，酒瓶的出瓶端为检测机的后端，传送带由前端向后端移动。

本实施例中使用的伺服电机7选用市面常用的0.6kw的伺服电机7。

在进行瓶盖压严检测时，生产效率为3000瓶/时，每瓶用时为3600÷3000=1.2秒，同时检测两瓶的用时为1.2×2=2.4秒，平移框架10前进时间为1秒，返回时间为1秒，检测时间与前进时间重合约为0.7秒。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种瓶盖压严检测机，包括：平移框架，所述平移框架的上部连接至少两组提盖组件，所述平移框架的下部连接至少两组夹瓶气缸，连接所述平移框架的推拉组件能够推动所述提盖组件移动夹瓶，以及多个检测开关，其特征在于：所述平移框架下方设置传送带，所述传送带的一端为进瓶端，另一端为出瓶端，所述提盖组件设置在所述传送带上方，且两组提盖组件设置在进、出瓶的两端，每一组所述提盖组件包括提盖气缸、提盖架、两个夹瓶气缸、两个夹臂，所述提盖架一端连接所述提盖气缸，所述夹臂气缸设置在所述提盖架两侧，每一所述夹臂气缸连接一夹臂，两个所述夹臂自由端能够同时开合夹持同一个瓶盖，所述出瓶端设置剔出气缸。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述推拉组件往复推拉所述平移框架，带动提盖组件与所述夹瓶气缸往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述检测开关检测到第一个瓶子后，第一组所述夹瓶气缸夹住瓶身，第一组所述提盖组件夹住瓶盖；所述检测开关检测到第二个瓶子后，第二组所述夹瓶气缸夹住瓶身，对应的第二组所述提盖组件夹住瓶盖。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：当两组所述提盖组件均夹住瓶盖时，所述推拉组件拉动所述平移框架向传送带的出瓶端移动，所述提盖组件移动夹持向上提拉瓶盖。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述推拉组件包括直线导轨滑块、滚珠丝杠、伺服电机。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述直线导轨滑块连接滚珠丝杠的一端，且所述直线导轨滑块连接平移框架。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述滚珠丝杠的另一端连接伺服电机。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：多个所述检测开关至少包括第一检测开关、第二检测开关。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述第一检测开关设置在所述平移框架上，与瓶盖的顶端位于同一水平面，且能够根据不同瓶盖高度上下移动调节位置，所述第一检测开关有两个，分别对应检测两个酒瓶。

10.根据权利要求8所述的一种瓶盖压严检测机，其特征在于：所述第二检测开关设置在所述剔出气缸与所述推拉组件之间。

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