CN210617085U - 一种聚氨酯筛网真空模压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯筛网真空模压模具，包括模座，所述模座的顶部开设有模腔，所述模腔的内部设置有模块，并且模块的四周均设置有凸沿，所述模块的底部设置有定位杆，并且定位杆至少设置有两个，所述模座的顶部且位于模腔的内部开设有与定位杆相适配的定位槽，本实用新型涉及聚氨酯筛网模具技术领域。该聚氨酯筛网真空模压模具，通过模腔的内部设置有模块，并且模块的四周均设置有凸沿，模块的底部设置有定位杆，并且定位杆至少设置有两个，模座的顶部且位于模腔的内部开设有与定位杆相适配的定位槽，实现模块的整体式固定，无需对每一个模块进行螺钉固定安装，大大提高模块的装拆及换模操作效率，提高维护便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯筛网模具技术领域，具体为一种聚氨酯筛网真空模压模具。
背景技术
聚氨酯筛网具有使用寿命长，承载能力大，筛分效率高，适用范围广，专业适用性更强，筛分精度高，工作噪音低等优良特性，被广泛适用于矿山及采石厂。
现有技术中，大型聚氨酯筛网成型一般有两个方式，一个是将生产出来的小型筛网进行拼接处理，另一个是采用大型模具直接生产成型，拼接成型产品强度性能较低，大型模具一般采用多个模块拼凑形成大型模板，生产前需要对个多个模块逐个进行螺钉安装固定，装拆及换模操作繁琐复杂，效率低，且成型件易产生气泡，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯筛网真空模压模具，解决了现有技术中聚氨酯筛网大型模具采用多个模块拼凑形成大型模板，生产前需要对个多个模块逐个进行螺钉安装固定，装拆及换模操作繁琐复杂，效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯筛网真空模压模具，包括模座，所述模座的顶部开设有模腔，所述模腔的内部设置有模块，并且模块的四周均设置有凸沿，所述模块的底部设置有定位杆，并且定位杆至少设置有两个，所述模座的顶部且位于模腔的内部开设有与定位杆相适配的定位槽，所述模座的顶部且位于模块的顶部设置有固定框，所述固定框的内侧设置有固定条，并且固定框的顶部设置有上模板。
优选的，所述上模板顶部的一侧连通有抽真空管，并且上模板的顶部设置有浇筑口。
优选的，所述固定框顶部的两侧均固定连接有导向杆，并且上模板内部的两侧均开设有与导向杆相适配的导孔。
优选的，所述固定框与模座之间通过螺钉固定连接，并且固定框的内部开设有与螺钉相适配的沉头孔，所述模座的顶部开设有与螺钉相适配的螺纹孔。
优选的，所述模座的内部与模块的中部均开设有顶料孔，并且顶料孔内设置有顶料杆。
优选的，所述固定条的宽度为凸沿至模块侧边距离的2倍，并且固定条组成的网格大小等于模块的大小。
有益效果
本实用新型提供了一种聚氨酯筛网真空模压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该聚氨酯筛网真空模压模具，通过模腔的内部设置有模块，并且模块的四周均设置有凸沿，模块的底部设置有定位杆，并且定位杆至少设置有两个，模座的顶部且位于模腔的内部开设有与定位杆相适配的定位槽，模座的顶部且位于模块的顶部设置有固定框，固定框的内侧设置有固定条，并且固定框的顶部设置有上模板，固定条的宽度为凸沿至模块侧边距离的2倍，并且固定条组成的网格大小等于模块的大小，实现模块的整体式固定，无需对每一个模块进行螺钉固定安装，大大提高模块的装拆及换模操作效率，提高维护便捷性。
(2)、该聚氨酯筛网真空模压模具，通过上模板顶部的一侧连通有抽真空管，并且上模板的顶部设置有浇筑口，固定框顶部的两侧均固定连接有导向杆，并且上模板内部的两侧均开设有与导向杆相适配的导孔，固定框与模座之间通过螺钉固定连接，并且固定框的内部开设有与螺钉相适配的沉头孔，模座的顶部开设有与螺钉相适配的螺纹孔，模座的内部与模块的中部均开设有顶料孔，并且顶料孔内设置有顶料杆，导杆配合导孔加强合模准度，多浇筑口设计配合抽真空系统可有效减少成型件气泡含量，提高成型速度和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型模块结构的示意图；
图4为本实用新型固定框结构的仰视图。
图中：1-模座、2-模腔、3-模块、4-凸沿、5-定位杆、6-定位槽、7-固定框、8-上模板、9-抽真空管、10-浇筑口、11-导向杆、12-导孔、13-沉头孔、14-螺纹孔、15-顶料孔、16-顶料杆、17-固定条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯筛网真空模压模具，包括模座1，模座1的顶部开设有模腔2，模座1的内部与模块3的中部均开设有顶料孔15，并且顶料孔15内设置有顶料杆16，模腔2的内部设置有模块3，模块3设置有多个，拼凑形成大型下模板，可针对单个模块3进行维修更换，降低损坏维护成本，并且模块3的四周均设置有凸沿4，模块3的底部设置有定位杆5，并且定位杆5至少设置有两个，模座1的顶部且位于模腔2的内部开设有与定位杆5相适配的定位槽6，模座1的顶部且位于模块3的顶部设置有固定框7，固定框7顶部的两侧均固定连接有导向杆11，并且上模板8内部的两侧均开设有与导向杆11相适配的导孔12，固定框7与模座1之间通过螺钉固定连接，并且固定框7的内部开设有与螺钉相适配的沉头孔13，模座1的顶部开设有与螺钉相适配的螺纹孔14，固定框7的内侧设置有固定条17，固定条17的宽度为凸沿4至模块3侧边距离的2倍，并且固定条17组成的网格大小等于模块3的大小，并且固定框7的顶部设置有上模板8，固定框7与上模板8的接触部位设置有密封件，加强密封性，上模板8顶部的一侧连通有抽真空管9，抽真空管9连接真空泵系统，在合模后进行模型腔内的抽真空，并且上模板8的顶部设置有浇筑口10，浇筑口10设置有多个，均布于上模板8上，浇筑时多个浇筑口10同时进行，提高浇筑速度和物料的均匀分布程度，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将多个模块3通过定位杆5与模座1上的定位槽6对接安装，模块3放置好后将固定框7从上方合上，使固定条17位于模块3的边沿和凸沿4上方，通过螺钉将固定框7与模座1固定，即完成模块3的安装固定操作，通过合模机构控制上模板8向下运动实现合模，接通抽真空管9的抽真空系统实现对型腔内的抽真空，再通过浇筑口10浇筑物料成型，由于模块3无需采用螺钉逐个固定，其拆卸或者针对单个模块3进行更换操作只需将固定框7与模座1分离即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯筛网真空模压模具，包括模座(1)，所述模座(1)的顶部开设有模腔(2)，其特征在于：所述模腔(2)的内部设置有模块(3)，并且模块(3)的四周均设置有凸沿(4)，所述模块(3)的底部设置有定位杆(5)，并且定位杆(5)至少设置有两个，所述模座(1)的顶部且位于模腔(2)的内部开设有与定位杆(5)相适配的定位槽(6)，所述模座(1)的顶部且位于模块(3)的顶部设置有固定框(7)，所述固定框(7)的内侧设置有固定条(17)，并且固定框(7)的顶部设置有上模板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网真空模压模具，其特征在于：所述上模板(8)顶部的一侧连通有抽真空管(9)，并且上模板(8)的顶部设置有浇筑口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网真空模压模具，其特征在于：所述固定框(7)顶部的两侧均固定连接有导向杆(11)，并且上模板(8)内部的两侧均开设有与导向杆(11)相适配的导孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网真空模压模具，其特征在于：所述固定框(7)与模座(1)之间通过螺钉固定连接，并且固定框(7)的内部开设有与螺钉相适配的沉头孔(13)，所述模座(1)的顶部开设有与螺钉相适配的螺纹孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网真空模压模具，其特征在于：所述模座(1)的内部与模块(3)的中部均开设有顶料孔(15)，并且顶料孔(15)内设置有顶料杆(16)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网真空模压模具，其特征在于：所述固定条(17)的宽度为凸沿(4)至模块(3)侧边距离的2倍，并且固定条(17)组成的网格大小等于模块(3)的大小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921618271.8U CN210617085U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种聚氨酯筛网真空模压模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|
| CN (1) | CN210617085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918399A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-19 | 王玉杰 | 一种高强度钢材铸造成型模具 |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921618271.8U patent/CN210617085U/zh active Active
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