CN216607608U - 一种新型超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超声波焊接机，包括底座，底座的顶部固定安装有架体，架体的正面固定安装有固定台，固定台的顶部固定安装有放置台，架体的正面固定安装有安装框，安装框的中间设有空槽，安装框的正面上端固定安装有第一气缸，第一气缸的底部固定安装有压紧架，架体内两侧均等间距固定安装有两组滑轨。本实用新型采用上述结构，通过滑轨外侧的八组滑块，可较好的对框体进行固定，而通过设置框体及其内部的弧形卡贴合固定超声波焊接机本体，可对超声波焊接机本体进行进一步的加固，从而使得滑块在滑轨内侧滑动时，可较为稳定的带动超声波焊接机本体进行移动焊接，有效地提高了本装置使用起来的稳定性。

Description

一种新型超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于超声波焊接机技术领域，特别涉及一种新型超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势；

目前超声波焊接机机构简单，在使用时，不方便对不同的加工型材进行较好的固定，同时稳定性较差，使用起来较为不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型超声波焊接机，以解决目前超声波焊接机机构简单，在使用时，不方便对不同的加工型材进行较好的固定，同时稳定性较差，使用起来较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型超声波焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有架体，所述架体的正面固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有放置台，所述架体的正面固定安装有安装框，所述安装框的中间设有空槽，所述安装框的正面上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有压紧架，所述架体内两侧均等间距固定安装有两组滑轨，两组所述滑轨的外侧均滑动连接有两组第一滑块，所述第一滑块的内侧固定安装有框体，所述框体内两侧固定安装有弧形卡，所述弧形卡内侧卡接有超声波焊接机本体，所述超声波焊接机本体的前端贯穿框体和空槽固定安装有定位模具，所述架体的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部与框体的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过滑轨外侧的八组滑块，可较好的对框体进行固定，而通过设置框体及其内部的弧形卡贴合固定超声波焊接机本体，可对超声波焊接机本体进行进一步的加固，从而使得滑块在滑轨内侧滑动时，可较为稳定的带动超声波焊接机本体进行移动焊接，有效地提高了本装置使用起来的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述架体的背面固定安装定位板，所述定位板的内侧开设有椭圆槽，所述超声波焊接机本体的后端贯穿椭圆槽。

通过采用上述技术方案，通过定位板且被超声波焊接机本体贯穿，使得超声波焊接机本体后端可在椭圆槽内部活动，同时定位板可对超声波焊接机进行加固。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的背面固定安装有防护外壳，所述防护外壳的右侧等间距开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，通过设置防护外壳，可通过防护外壳对架体的后端进行防护，从而条设备的防护能力，而设置散热孔，可提高设备内部的通风效果，进而快速散热。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑轨的切面形状为工字形，所述第一滑块的内侧凹槽处切面形状为凸字形。

通过采用上述技术方案，通过设置工字型的滑轨和内侧凹槽为凸字形的第二滑块，可提高第二滑块在滑轨外表面滑动起来的稳定性，进而进一步的提高了本装置使用稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的正面两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面与压紧架的两侧背面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置安装框上的滑槽且内部滑动连接第二滑块，使得压紧架在移动定位时，可通过滑槽内部的第二滑块对压紧架进行加固，提高压紧架稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定台设置为钢制固定台，所述底座设置为铝合金底座，所述底座内部设置为中空状态。

通过采用上述技术方案，通过设置钢制的固定台，可提高夹持稳定性，而设置铝合金的底座且为中空状态，可降低底座的使用成本。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位模具的顶部和底部均等间距开设有齿槽，所述定位模具的正视图形状为长方形。

通过采用上述技术方案，通过设置等位模具的顶部和底部等间距开设齿槽，可提高定位模具对加工材料夹持的稳定性，进而进一步的提高了本设备的焊接稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过滑轨外侧的八组滑块，可较好的对框体进行固定，而通过设置框体及其内部的弧形卡贴合固定超声波焊接机本体，可对超声波焊接机本体进行进一步的加固，从而使得滑块在滑轨内侧滑动时，可较为稳定的带动超声波焊接机本体进行移动焊接，有效地提高了本装置使用起来的稳定性；

第二、通过设置第一气缸和第二气缸相配合，使得在使用时，可将所需加工的材料放置到固定台顶部的放置台上，此时启动第一气缸带动压紧架向下移动，从而抵触加工材料，进而将加工材料固定在放置台上，此时再通过启动第二气缸带动框体下移，此时滑块在滑轨上移动，进而带动超声波焊接机本体向下移动，从而使得定位模具对型材进行贴合固定，此时启动超声波焊接机接口完成操作，从而使得本设备可对不同的材料进行夹持处理，同时稳定性较强，可有效地避免加工时出现偏移等情况，使得加工材料较为稳定，无偏差，质量较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型图1的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、架体，3、固定台，4、放置台，5、安装框，6、空槽，7、第一气缸，8、压紧架，9、滑轨，10、第一滑块，11、框体，12、弧形卡，13、超声波焊接机本体，14、定位模具，15、第二气缸，16、定位板，17、防护外壳，18、散热孔，19、滑槽，20、第二滑块，21、齿槽，22、椭圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种新型超声波焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有架体2，架体2的正面固定安装有固定台3，固定台3的顶部固定安装有放置台4，架体2的正面固定安装有安装框5，安装框5的中间设有空槽6，安装框5的正面上端固定安装有第一气缸7，第一气缸7的底部固定安装有压紧架8，架体2内两侧均等间距固定安装有两组滑轨9，两组滑轨9的外侧均滑动连接有两组第一滑块10，第一滑块10的内侧固定安装有框体11，框体11内两侧固定安装有弧形卡12，弧形卡12内侧卡接有超声波焊接机本体13，超声波焊接机本体13的前端贯穿框体11和空槽6固定安装有定位模具14，架体2的顶部固定安装有第二气缸15，第二气缸15的底部与框体11的顶部固定连接。

通过滑轨9外侧的八组滑块，可较好的对框体11进行固定，而通过设置框体11及其内部的弧形卡12贴合固定超声波焊接机本体13，可对超声波焊接机本体13进行进一步的加固，从而使得滑块在滑轨9内侧滑动时，可较为稳定的带动超声波焊接机本体13进行移动焊接，有效地提高了本装置使用起来的稳定性。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备防护能力与稳定性的目的，本实施例对架体2进行了创新设计，具体地，架体2的背面固定安装定位板16，定位板16的内侧开设有椭圆槽22，超声波焊接机本体13的后端贯穿椭圆槽22，定位板16的背面固定安装有防护外壳17，防护外壳17的右侧等间距开设有散热孔18；通过定位板16且被超声波焊接机本体13贯穿，使得超声波焊接机本体13后端可在椭圆槽22内部活动，同时定位板16可对超声波焊接机进行加固，通过设置防护外壳17，可通过防护外壳17对架体2的后端进行防护，从而条设备的防护能力，而设置散热孔18，可提高设备内部的通风效果，进而快速散热。

参考图2，为了达到提高超声波焊接机本体13稳定性的目的，本实施例的滑轨9的切面形状为工字形，第一滑块10的内侧凹槽处切面形状为凸字形；通过设置工字型的滑轨9和内侧凹槽为凸字形的第二滑块20，可提高第二滑块20在滑轨9外表面滑动起来的稳定性，进而进一步的提高了本装置使用稳定性。

实施例3

参考图1和图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高压紧架8夹持稳定性的目的，本实施例对安装框5进行了创新设计，具体地，安装框5的正面两侧开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的正面与压紧架8的两侧背面固定连接；通过设置安装框5上的滑槽19且内部滑动连接第二滑块20，使得压紧架8在移动定位时，可通过滑槽19内部的第二滑块20对压紧架8进行加固，提高压紧架8稳定性。

请参考图1-3，为了达到降低使用成本的目的，本实施例的固定台3设置为钢制固定台3，底座1设置为铝合金底座1，底座1内部设置为中空状态；通过设置钢制的固定台3，可提高夹持稳定性，而设置铝合金的底座1且为中空状态，可降低底座1的使用成本。

参考图1、图3和图4，为了达到进一步提高本装置加工稳定性的目的，本实施例的定位模具14的顶部和底部均等间距开设有齿槽21，定位模具14的正视图形状为长方形；通过设置等位模具的顶部和底部等间距开设齿槽21，可提高定位模具14对加工材料夹持的稳定性，进而进一步的提高了本设备的焊接稳定性。

使用原理及优点：在使用时，通过将所需加工的材料放置到放置台4上，启动第一气缸7带动压紧架8向下移动，此时由于设置滑槽19和第二滑块20，可提高压紧架8夹持较为稳固，从而抵触加工材料，进而将加工材料固定在放置台4上，此时再通过启动第二气缸15带动框体11下移，此时滑块在滑轨9上移动，进而带动超声波焊接机本体13向下移动，从而使得定位模具14对型材进行贴合固定，此时启动超声波焊接机接口完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型超声波焊接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有架体(2)，所述架体(2)的正面固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部固定安装有放置台(4)，所述架体(2)的正面固定安装有安装框(5)，所述安装框(5)的中间设有空槽(6)，所述安装框(5)的正面上端固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的底部固定安装有压紧架(8)，所述架体(2)内两侧均等间距固定安装有两组滑轨(9)，两组所述滑轨(9)的外侧均滑动连接有两组第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的内侧固定安装有框体(11)，所述框体(11)内两侧固定安装有弧形卡(12)，所述弧形卡(12)内侧卡接有超声波焊接机本体(13)，所述超声波焊接机本体(13)的前端贯穿框体(11)和空槽(6)固定安装有定位模具(14)，所述架体(2)的顶部固定安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的底部与框体(11)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述架体(2)的背面固定安装定位板(16)，所述定位板(16)的内侧开设有椭圆槽(22)，所述超声波焊接机本体(13)的后端贯穿椭圆槽(22)。

3.根据权利要求2所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述定位板(16)的背面固定安装有防护外壳(17)，所述防护外壳(17)的右侧等间距开设有散热孔(18)。

4.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述滑轨(9)的切面形状为工字形，所述第一滑块(10)的内侧凹槽处切面形状为凸字形。

5.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述安装框(5)的正面两侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的正面与压紧架(8)的两侧背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述固定台(3)设置为钢制固定台(3)，所述底座(1)设置为铝合金底座(1)，所述底座(1)内部设置为中空状态。

7.根据权利要求1所述的新型超声波焊接机，其特征在于：所述定位模具(14)的顶部和底部均等间距开设有齿槽(21)，所述定位模具(14)的正视图形状为长方形。

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