CN210616751U - 裁切分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裁切分离装置，属于塑料加工技术领域，包括载物框、底板以及压框，所述载物框用于承载塑料件，所述载物框上设有多个用于与所述塑料件对应的第一空腔；所述底板设于所述载物框下方，所述底板上设有与所述第一空腔对应的凸台，所述底板用于将所述塑料件裁切后的成品顶出；所述压框设于所述载物框上方，所述压框设有与所述载物框的第一空腔对应的第二空腔，所述压框用于压住所述塑料件裁切后的边料。本实用新型提供的裁切分离装置，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，且结构简单可靠，为企业的高产高效提供了有力保障。

Description

裁切分离装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，更具体地说，是涉及一种裁切分离装置。

背景技术

随着市场上塑料饭盒、塑料盘等塑料制品需求量的不断增大，企业也在积极扩大产量抢占适应市场，纷纷采用一模多腔的塑料生产模式加速生产效率，然而塑料制品需要裁切分离成各个成品才算完成加工，现有的大部分企业大多采用人工对裁切后的塑料制品进行分离整理，劳动强度大且生产效率低，无法达到企业的产量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠、生产效率高、降低工作人员劳动强度的裁切分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种裁切分离装置，包括载物框、底板以及压框，所述载物框用于承载塑料件，所述载物框上设有多个用于与所述塑料件对应的第一空腔所述底板设于所述载物框下方，所述底板上设有与所述第一空腔对应的凸台，所述底板用于将所述塑料件裁切后的成品顶出；所述压框设于所述载物框上方，所述压框设有与所述载物框的第一空腔对应的第二空腔，所述压框用于压住所述塑料件裁切后的边料。

作为本申请另一实施例，所述压框还包括用于承接所述底板顶出的所述塑料件成品的承接结构，所述承接结构包括竖板以及斜板，所述竖板下端与所述压框的上端面固定连接，相邻的两排所述第二空腔之间以及处于外侧的两排所述第二空腔的外侧分别设有平行排列的所述竖板；所述斜板为弹性板，所述斜板下端与所述压框的上端面固定连接，每一排所述第二空腔的两侧分别设有所述斜板，所述斜板设于所述竖板与所述第二空腔之间，每一排所述第二空腔两侧的斜板向对应的所述第二空腔倾斜，所述斜板的上端用于承接所述底板顶出的所述塑料件的成品。

作为本申请另一实施例，所述压框还包括用于承接所述底板顶出的所述塑料件成品的承接结构，所述承接结构包括竖板以及斜板，所述竖板下端与所述压框的上端面固定连接，相邻的两排所述第二空腔之间以及处于外侧的两排所述第二空腔的外侧分别设有平行排列的所述竖板；所述斜板下端与所述压框的上端面转动连接，所述斜板与所述竖板通过压簧连接，每一排所述第二空腔的两侧分别设有所述斜板，所述斜板设于所述竖板与所述第二空腔之间，每一排所述第二空腔两侧的斜板向对应的所述第二空腔倾斜，所述斜板的上端用于承接所述底板顶出的所述塑料件的成品。

作为本申请另一实施例，所述裁切分离装置还包括立架，所述立架上设有用于所述底板上下移动的第一伸缩缸，所述立架上还设有用于所述压框上下移动的第二伸缩缸。

作为本申请另一实施例，所述裁切分离装置还包括检测装置，所述检测装置包括顶板以及稳定杆，所述顶板设于所述压框上方，所述顶板上端设有与所述立架连接的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸用于所述顶板的上下移动，所述顶板上设有多个通孔，所述通孔与所述第二空腔一一对应；所述稳定杆与所述通孔一一对应且滑动连接，所述稳定杆上端设有用于防止稳定杆脱落的限位块，所述稳定杆下端设有水平设置的挡板。

作为本申请另一实施例，所述限位块与所述稳定杆螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述裁切分离装置还包括转移装置，所述转移装置用于将所述塑料件的成品转移，所述转移装置包括导轨、推杆以及推板，所述导轨设于所述压框和所述顶板之间，所述导轨设有两个且平行设置，所述导轨的两端均与所述立架连接；所述推杆两端分别与两个所述导轨滑动连接；所述推板的上端与所述推杆固定连接，所述推板用于随所述推杆的滑动将所述塑料件的成品推出。

作为本申请另一实施例，所述裁切分离装置还包括输送装置，所述输送装置用于输送所述转移装置转移的所述塑料件的成品，所述输送装置包括工作台架以及传送带，所述工作台架设于所述推板将所述塑料件的成品推出的一侧；所述传送带设于所述工作台架的顶部。

作为本申请另一实施例，所述裁切分离装置还包括压切装置，所述压切装置设于所述立架一侧，所述压切装置用于裁切所述载物框上的所述塑料件，所述载物框的上端面设有与所述压切装置刀具对应的凹槽。

作为本申请另一实施例，所述裁切分离装置还包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置，所述载物框设于所述第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于带动所述载物框至所述压切装置裁切所述塑料件，所述第一驱动装置用于带动所述载物框至所述立架分离所述塑料件；所述第二驱动装置用于驱动所述传送带；所述第三驱动装置用于驱动所述推杆沿所述导轨滑动。

本实用新型提供的裁切分离装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型裁切分离装置，能对裁切后的塑料制品进行批量分离，压住边料，顶出成品，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，且结构简单可靠，可根据塑料制品型号设置多套相应的模板配合使用，为企业的高产高效提供了有力保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的载物框、底板以及压框的侧视结构示意图；

图2为图1提供的底板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压框的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压框的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的载物框的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的裁切分离装置的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的裁切分离装置的主视结构示意图；

图中：1、载物框；11、凹槽；2、底板；21、凸台；3、压框；31、承接结构；311、竖板；312、斜板；4、立架；5、检测装置；51、顶板；52、稳定杆；53、限位块；54、挡板；6、转移装置；61、导轨；62、推杆；63、推板；7、输送装置；71、工作台架；72、传送带8、压切装置；9、第一驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的裁切分离装置进行说明。所述裁切分离装置，包括载物框1、底板2以及压框3，所述载物框1用于承载塑料件，所述载物框1上设有多个用于与所述塑料件对应的第一空腔所述底板2设于所述载物框1下方，所述底板2上设有与所述第一空腔对应的凸台21，所述底板2用于将所述塑料件裁切后的成品顶出；所述压框3设于所述载物框1上方，所述压框3设有与所述载物框1的第一空腔对应的第二空腔，所述压框3用于压住所述塑料件裁切后的边料。

先将载物框1上的塑料件裁切，然后将压框3的空腔与载物框1的空腔对应，用压框3下端面贴住塑料件裁切后的边料，最后将底板2的凸台21与载物框1的空腔对应，将压框3下压或底板2上顶，至塑料件的成品被顶出并被压框3上端面的承接结构31承接住，即实现了对裁切后塑料制品的批量分离，且承接结构31的设置保证了塑料件成品的完全分离，避免未完全裁切的塑料件进行二次加工，不需要工作人员将塑料件成品一个个扣出整理，还可根据塑料制品型号的不同，设置多套相应的载物框1、底板2以及压框3配合使用，实现标准化生产

本实用新型提供的裁切分离装置，与现有技术相比，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，且结构简单可靠，可根据塑料制品型号设置多套相应的模板配合使用，为企业的高产高效提供了有力保障。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述压框3还包括用于承接所述底板2顶出的所述塑料件成品的承接结构31，所述承接结构31包括竖板311以及斜板312，所述竖板311下端与所述压框3的上端面固定连接，相邻的两排所述第二空腔之间以及处于外侧的两排所述第二空腔的外侧分别设有平行排列的所述竖板311；所述斜板312为弹性板，所述斜板312下端与所述压框3的上端面固定连接，每一排所述第二空腔的两侧分别设有所述斜板312，所述斜板312设于所述竖板311与所述第二空腔之间，每一排所述第二空腔两侧的斜板312向对应的所述第二空腔倾斜，所述斜板312的上端用于承接所述底板2顶出的所述塑料件的成品。

压框3空腔两侧的斜板312在底板2的凸台21向上顶时产生弹性变形，塑料件成品通过变大的斜板312间距被顶出，在塑料件成品被顶出后，凸台21回缩，斜板312恢复原有形状，斜板312间距变小，塑料件成品被斜板312承接，有效提高了分离效率，且为后续的整理效率提供了保证。竖板311将塑料件成品分割成排，同时防止塑料件成品被顶出后位置混乱，成排排列的塑料件成品有利于后续的整理。

请参阅图4，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述压框3还包括用于承接所述底板2顶出的所述塑料件成品的承接结构31，所述承接结构31包括竖板311以及斜板312，所述竖板311下端与所述压框3的上端面固定连接，相邻的两排所述第二空腔之间以及处于外侧的两排所述第二空腔的外侧分别设有平行排列的所述竖板311；所述斜板312下端与所述压框3的上端面转动连接，所述斜板312与所述竖板311通过压簧连接，每一排所述第二空腔的两侧分别设有所述斜板312，所述斜板312设于所述竖板311与所述第二空腔之间，每一排所述第二空腔两侧的斜板312向对应的所述第二空腔倾斜，所述斜板312的上端用于承接所述底板2顶出的所述塑料件的成品。

压框3空腔两侧的斜板312在底板2的凸台21向上顶时向上转动，塑料件成品通过变大的斜板312间距被顶出，在塑料件成品被顶出后，凸台21回缩，斜板312受压簧弹力回到原有位置，斜板312间距变小，塑料件成品被斜板312承接，转动连接的斜板312对通过的塑料件成品挤压较小，避免塑料件成品在分离时出现破损的情况，提高分离效率的同时保证塑料件成品的合格率。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述裁切分离装置还包括立架4，所述立架4上设有用于所述底板2上下移动的第一伸缩缸，所述立架4上还设有用于所述压框3上下移动的第二伸缩缸。伸缩缸可以为液压缸、气缸等，通过伸缩缸控制底板2与压框3的上下移动减轻了人工的劳动强度，且准确度更高。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述裁切分离装置还包括检测装置5，所述检测装置5包括顶板51以及稳定杆52，所述顶板51设于所述压框3上方，所述顶板51上端设有与所述立架4连接的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸用于所述顶板51的上下移动，所述顶板51上设有多个通孔，所述通孔与所述第二空腔一一对应；所述稳定杆52与所述通孔一一对应且滑动连接，所述稳定杆52上端设有用于防止稳定杆52脱落的限位块53，所述稳定杆52下端设有水平设置的挡板54。

在进行塑料件分离加工前，先对检测装置5进行校准，将压框3向下移动至下端面贴住载物框1上端面，将顶板51向下移动至稳定杆52的挡板54处于压框3空腔两侧的斜板312之间略高于斜板312的上端，保持顶板51的位置不动，将压框3上移以留出放置塑料件的空间，由于挡板54的截面面积小于斜板312上沿与压框3空腔围成的通过面积，所以不会发生干涉，此即完成校准。

将压框3下移至压住塑料件裁切后的边料，将底板2上移至塑料件成品被顶出，稳定杆52的挡板54可以对顶出的塑料件成品进行限位，能有效避免塑料件成品错位，且由于稳定杆52与顶板51的通孔为自由滑动连接，稳定杆52可以为被顶出的塑料件成品提供缓冲，当塑料件成品与挡板54接触时，挡板54提供的面力可以防止塑料件成品撑开斜板312时两侧受力不均导致倾斜的问题出现，避免塑料件成品因倾斜而掉落。

塑料件成品被顶出后，将底板2下移，塑料件成品被斜板312承接，将压框3上移，塑料件成品会随压框3上移将支撑杆顶起，这时观察顶板51上部，未被顶起的支撑杆说明该位置的塑料件成品掉落，顶起高度与应有高度不同的支撑杆位置的塑料件成品被承接状态一定有问题，帮助工作人员及时发现处理问题，调整装置以保证良好的工作状态，避免影响后续的分离加工。

作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述限位块53与所述稳定杆52螺纹连接。实现了稳定杆52的可拆卸连接，便于清理，且螺纹连接段可以用于调整稳定杆52在顶板51下方的长度，更具灵活性，增大了裁切分离装置的适用范围。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述裁切分离装置还包括转移装置6，所述转移装置6用于将所述塑料件的成品转移，所述转移装置6包括导轨61、推杆62以及推板63，所述导轨61设于所述压框3和所述顶板51之间，所述导轨61设有两个且平行设置，所述导轨61的两端均与所述立架4连接；所述推杆62两端分别与两个所述导轨61滑动连接；所述推板63的上端与所述推杆62固定连接，所述推板63用于随所述推杆62的滑动将所述塑料件的成品推出。

在检测装置5检测完成后，将顶板51上移，至挡板54与压框3间留出推杆62沿导轨61滑动的移动空间，将推杆62从导轨61的一端滑动到另一端，与塑料件成品相对应的推板63会将塑料件成品沿导轨61方向推出，实现塑料件成品的批量转移，大大提高了工作效率。

作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述裁切分离装置还包括输送装置7，所述输送装置7用于输送所述转移装置6转移的所述塑料件的成品，所述输送装置7包括工作台架71以及传送带72，所述工作台架71设于所述推板63将所述塑料件的成品推出的一侧；所述传送带72设于所述工作台架71的顶部。输送装置7用于将塑料件成品运送至下一工位，节省了搬运工序，提高了上产效率。

请参阅图7，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述裁切分离装置还包括压切装置8，所述压切装置8设于所述立架4一侧，所述压切装置8用于裁切所述载物框1上的所述塑料件，所述载物框1的上端面设有与所述压切装置8刀具对应的凹槽11。将压切装置8设于立架4侧有利于减短切换工位的时间，加快生产效率。载物框1上端面的凹槽11有利于塑料件的完全裁切，避免裁切不完全出现粘连，防止二次裁切影响生产效率，防止分离后影响成品质量。

请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，所述裁切分离装置还包括第一驱动装置9、第二驱动装置以及第三驱动装置，所述载物框1设于所述第一驱动装置9上，所述第一驱动装置9用于带动所述载物框1至所述压切装置8裁切所述塑料件，所述第一驱动装置9用于带动所述载物框1至所述立架4分离所述塑料件；所述第二驱动装置用于驱动所述传送带72；所述第三驱动装置用于驱动所述推杆62沿所述导轨61滑动。驱动装置可以为链条驱动。

裁切分离装置设有放置工位、分离工位和裁切工位，载物框1在放置工位上时，工作人员放置塑料件，然后工作人员开动第一驱动装置9将载物框1送至裁切工位的压切装置8中裁切，裁切后第一驱动装置9将载物框1送至分离工位的立架4中分离，分离后第一驱动装置9将载物框1送回放置工位重新放置塑料件。塑料件裁切和分离的载体由同一载物框1实现，各工位通过第一驱动装置9联通，大大提高了裁切分离的加工效率。

在实际生产中，可通过控制台将第一伸缩缸、第二伸缩缸、第一驱动装置9、第二驱动装置、第三驱动装置以及压切装置8集成，即裁切分离装置整体通过控制台进行控制，大大提高了裁切分离加工的自动化水平，为企业的高产高效提供了有力保障。

请参阅图6，作为本实用新型提供的裁切分离装置的一种具体实施方式，第一驱动装置9和输送装置7的运送方向可以根据车间需求进行布局，输送装置7可以用于连接裁切分离和其它工位，也可以将塑料件成品运至放置工位端，这样工作人员在裁切分离装置的一端即可实现未裁切塑料件的放置、载物框1上塑料件边料的清理、传送过来的塑料件成品整理，提高工作效率的同时节省空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.裁切分离装置，其特征在于，包括：

载物框，所述载物框用于承载塑料件，所述载物框上设有多个用于与所述塑料件对应的第一空腔；

底板，所述底板设于所述载物框下方，所述底板上设有与所述第一空腔对应的凸台，所述底板用于将所述塑料件裁切后的成品顶出；以及

压框，所述压框设于所述载物框上方，所述压框设有与所述载物框的第一空腔对应的第二空腔，所述压框用于压住所述塑料件裁切后的边料。

2.如权利要求1所述的裁切分离装置，其特征在于，所述压框还包括用于承接所述底板顶出的所述塑料件成品的承接结构，所述承接结构包括：

竖板，所述竖板下端与所述压框的上端面固定连接，相邻的两排所述第二空腔之间以及处于外侧的两排所述第二空腔的外侧分别设有平行排列的所述竖板；以及

斜板，所述斜板为弹性板，所述斜板下端与所述压框的上端面固定连接，每一排所述第二空腔的两侧分别设有所述斜板，所述斜板设于所述竖板与所述第二空腔之间，每一排所述第二空腔两侧的斜板向对应的所述第二空腔倾斜，所述斜板的上端用于承接所述底板顶出的所述塑料件的成品。

3.如权利要求1所述的裁切分离装置，其特征在于，所述压框还包括用于承接所述底板顶出的所述塑料件成品的承接结构，所述承接结构包括：

竖板，所述竖板下端与所述压框的上端面固定连接，相邻的两排所述第二空腔之间以及处于外侧的两排所述第二空腔的外侧分别设有平行排列的所述竖板；以及

斜板，所述斜板下端与所述压框的上端面转动连接，所述斜板与所述竖板通过压簧连接，每一排所述第二空腔的两侧分别设有所述斜板，所述斜板设于所述竖板与所述第二空腔之间，每一排所述第二空腔两侧的斜板向对应的所述第二空腔倾斜，所述斜板的上端用于承接所述底板顶出的所述塑料件的成品。

4.如权利要求2或3所述的裁切分离装置，其特征在于，所述裁切分离装置还包括立架，所述立架上设有用于所述底板上下移动的第一伸缩缸，所述立架上还设有用于所述压框上下移动的第二伸缩缸。

5.如权利要求4所述的裁切分离装置，其特征在于，所述裁切分离装置还包括检测装置，所述检测装置包括：

顶板，所述顶板设于所述压框上方，所述顶板上端设有与所述立架连接的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸用于所述顶板的上下移动，所述顶板上设有多个通孔，所述通孔与所述第二空腔一一对应；以及

稳定杆，所述稳定杆与所述通孔一一对应且滑动连接，所述稳定杆上端设有用于防止稳定杆脱落的限位块，所述稳定杆下端设有水平设置的挡板。

6.如权利要求5所述的裁切分离装置，其特征在于，所述限位块与所述稳定杆螺纹连接。

7.如权利要求5所述的裁切分离装置，其特征在于，所述裁切分离装置还包括转移装置，所述转移装置用于将所述塑料件的成品转移，所述转移装置包括：

导轨，所述导轨设于所述压框和所述顶板之间，所述导轨设有两个且平行设置，所述导轨的两端均与所述立架连接；

推杆，所述推杆两端分别与两个所述导轨滑动连接；以及

推板，所述推板的上端与所述推杆固定连接，所述推板用于随所述推杆的滑动将所述塑料件的成品推出。

8.如权利要求7所述的裁切分离装置，其特征在于，所述裁切分离装置还包括输送装置，所述输送装置用于输送所述转移装置转移的所述塑料件的成品，所述输送装置包括：

工作台架，所述工作台架设于所述推板将所述塑料件的成品推出的一侧；以及

传送带，所述传送带设于所述工作台架的顶部。

9.如权利要求8所述的裁切分离装置，其特征在于，所述裁切分离装置还包括压切装置，所述压切装置设于所述立架一侧，所述压切装置用于裁切所述载物框上的所述塑料件，所述载物框的上端面设有与所述压切装置刀具对应的凹槽。

10.如权利要求9所述的裁切分离装置，其特征在于，所述裁切分离装置还包括：

第一驱动装置，所述载物框设于所述第一驱动装置上，所述第一驱动装置用于带动所述载物框至所述压切装置裁切所述塑料件，所述第一驱动装置用于带动所述载物框至所述立架分离所述塑料件；

第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述传送带；以及

第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述推杆沿所述导轨滑动。

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