CN210615658U - 一种液压式自动焊接工位翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于自动化焊接技术领域,提供了一种液压式自动焊接工位翻转装置,包括本体组件和用于在本体组件上转动的翻转装置,所述翻转装置包括伺服电缸、转轴、翻转台和硅胶吸盘,所述转轴贯穿所述翻转台并与所述轴承的内侧壁固定连接,所述翻转台的外侧壁上开设有放物槽,所述硅胶吸盘位于所述放物槽的内部,通过在所述放物槽中安装所述硅胶吸盘,使得所述硅胶吸盘利用大气压力差将工件吸牢固,而且不会对工件产生划痕,并且所述硅胶吸盘具有一定的耐热性,使得加工工件时,所述硅胶吸盘不会变形。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化焊接技术领域,尤其涉及一种液压式自动焊接工位翻转装置。
背景技术
在焊接发展过程中以往都是人工去焊接所需要的物体,由于焊接产生大量的粉尘、烟雾以及紫外线很大程度的伤害使用人员的健康,所以设计出了焊接机器人代替人工去工作,在焊接机器人工作时,只需用夹具把工件定位在工作台面上,焊接机器人在进行对工件焊接工作,当需要加工工件的其他位置时,可以通过转动夹具从而调整角度,方便焊接机器人工作,从而使用焊接机器人,其工作效率高,人工成本低,操作既简单又方便。
现有的翻转装置不仅安装复杂,操作起来也相当复杂,并且夹具定位工件时往往会滑动,从而使得焊接产生误差。
实用新型内容
本实用新型提供一种液压式自动焊接工位翻转装置,旨在解决现有的翻转装置不仅安装复杂,操作起来也相当复杂,并且夹具定位工件时往往会滑动,从而使得焊接产生误差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种液压式自动焊接工位翻转装置,包括本体组件和用于在本体组件上转动的翻转装置,所述本体组件包括底板、减震板和支撑柱,所述减震板垂直设置在所述底板上,且所述减震板和所述底板固定连接,所述支撑柱设置有两个,两个所述支撑柱平行设置在所述底板上,且所述支撑柱和所述底板焊接,所述支撑柱的内部设置有轴承,且所述支撑柱和所述轴承的外侧壁固定连接,所述减震板的右侧设置有蓄电池;
所述翻转装置包括伺服电缸、转轴、翻转台和硅胶吸盘,所述伺服电缸位于所述蓄电池的上方,且所述伺服电缸和所述减震板固定连接,所述翻转台位于所述伺服电缸的右侧,且所述翻转台和所述伺服电缸的输出轴固定连接,所述转轴贯穿所述翻转台并与所述轴承的内侧壁固定连接,所述翻转台的外侧壁上开设有放物槽,所述硅胶吸盘位于所述放物槽的内部,且所述硅胶吸盘和所述放物槽螺接,所述翻转台设置有L型,所述蓄电池和所述伺服电缸电性连接。
优选的,所述本体组件还包括侧板,所述侧板设置有两个,两个所述侧板分别位于所述底板的前方和后方,且所述侧板和所述底板固定连接;
所述侧板和所述底板为不锈钢材质。
优选的,所述底板的下方设置有滑轮,所述滑轮设置有四个,四个所述滑轮分别间隔地设置在所述底板的下表面。
优选的,所述底板的左侧设置有把手,所述把手和所述底板固定连接。
优选的,所述底板的右侧设置有防护件,所述防护件和所述底板固定连接。
优选的,所述防护件设置为梯形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置所述伺服电缸,使得所述伺服电缸启动后,所述伺服电缸的输出轴向左运动或向右运动,从而带动所述翻转台向左或向右运动,使得不需要安装太多结构,就能实现不同角度的去方便焊接机器人工作,并且操作起来也相当容易简单;通过在所述放物槽中安装所述硅胶吸盘,使得所述硅胶吸盘利用大气压力差将工件吸牢固,而且不会对工件产生划痕,并且所述硅胶吸盘具有一定的耐热性,使得加工工件时,所述硅胶吸盘不会产生变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1-本体组件、11-底板、12-减震板、13-支撑柱、14-轴承、15-蓄电池、16-侧板、17-滑轮、18-把手、19-防护件、2-翻转装置、21-伺服电缸、22-转轴、23-翻转台、24-硅胶吸盘、25-放物槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1,一种液压式自动焊接工位翻转装置,包括本体组件1和用于在本体组件1上转动的翻转装置2,本体组件1包括底板11、减震板12和支撑柱13,减震板12垂直设置在底板11上,且减震板12和底板11固定连接,支撑柱13设置有两个,两个支撑柱13平行设置在底板11上,且支撑柱13和底板11焊接,支撑柱13的内部设置有轴承14,且支撑柱13和轴承14的外侧壁固定连接,减震板12的右侧设置有蓄电池15;
翻转装置2包括伺服电缸21、转轴22、翻转台23和硅胶吸盘24,伺服电缸21位于蓄电池15的上方,且伺服电缸21和减震板12固定连接,翻转台23位于伺服电缸21的右侧,且翻转台23和伺服电缸21的输出轴固定连接,转轴22贯穿翻转台23并与轴承14的内侧壁固定连接,翻转台23的外侧壁上开设有放物槽25,硅胶吸盘24位于放物槽25的内部,且硅胶吸盘24和放物槽25螺接,翻转台23设置有L型,蓄电池15和伺服电缸21电性连接。
在本实施方式中,伺服电缸21的型号为DDA200,通过设置伺服电缸21的型号为DDA200使得翻转台23运动的位置控制精确,速度可操作性强以及恒力矩输出稳定,并且价格便宜,通过设置翻转台23设置为L型,使得在焊接过程中产生的焊渣通过L型的尾部进行缓冲,然后在掉落到底板11上,从而有效的防止焊渣的溅出,通过设置减震板12,使得伺服电缸21工作时,很大程度的减少伺服电缸21工作时产生的抖动,从而防止焊接机器人工作时,由于抖动而造成焊接误差,轴承14为滚动轴承,使得轴承14和转轴22配合使用时,所受摩擦力较小,有较好的机械效率,在机械设备运转过程中能保持较低的功率消耗,且起动性能好,并且安装拆卸方便,通过设置硅胶吸盘24,使得吸力效果强、并且具有一定的抗老化率,还能在不同环境适应。
在本实施方式中,将装置安装完毕并接通电源,操作人员将工件放入到放物槽25中,使得硅胶吸盘24利用大气压力差将工件牢固的吸住,接着打开伺服电缸21,伺服电缸21的输出轴向右运动,从而推动翻转台23向右运动,当达到操作人员所需要的角度时,关闭伺服电缸21,接着在用焊接机器人进行焊接,同时伺服电缸21可以外接主控制器,从而通过外部主控制器来控制伺服电缸21的速度和转矩,使得焊接的精确度更高。
进一步的,本体组件1还包括侧板16,侧板16设置有两个,两个侧板16分别位于底板11的前方和后方,且侧板16和底板11固定连接;
侧板16和底板11为不锈钢材质。
在本实施方式中,通过设置侧板16,使得侧板16具有一定的防护作用,防止焊渣由于晃动或翻转台23掉落的焊渣溅到地面上,从而造成了一定的污染,另一方面设置侧板16具有一定的美观作用,使得消费者进行购买;
通过设置侧板16和底板11为不锈钢材质,使得侧板16和底板11具有一定的耐腐蚀性以及耐高温性,另一方面设置不锈钢材质从而方便进行清理焊渣。
进一步的,底板11的下方设置有滑轮17,滑轮17设置有四个,四个滑轮17分别间隔地设置在底板11的下表面。
在本实施方式中,通过设置滑轮17,使得推动底板11,该装置通过滑轮17进行滑动,从而可以在不同的环境以及工作条件下进行工作。
进一步的,底板11的左侧设置有把手18,把手18和底板11固定连接。
在本实施方式中,通过设置把手18,使得操作人员只需推动把手18从而给底板11一个向前或向后的力,从而使得装置通过滑轮17进行滑动。
进一步的,底板11的右侧设置有防护件19,防护件19和底板11固定连接。
在本实施方式中,通过设置防护件19,使得操作人员通过把手18推动底板11不慎撞到墙上或其他硬状物体时,通过防护件19减小造成的晃动,使得装置上的部件不会受到太大的影响,从而避免装置的精度产生误差。
进一步的,防护件19设置为梯形。
在本实施方式中,通过设置防护件19为梯形,使得梯形状的防护件19具有一定的抗震和抗压性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压式自动焊接工位翻转装置,包括本体组件(1)和用于在本体组件(1)上转动的翻转装置(2),其特征在于:所述本体组件(1)包括底板(11)、减震板(12)和支撑柱(13),所述减震板(12)垂直设置在所述底板(11)上,且所述减震板(12)和所述底板(11)固定连接,所述支撑柱(13)设置有两个,两个所述支撑柱(13)平行设置在所述底板(11)上,且所述支撑柱(13)和所述底板(11)焊接,所述支撑柱(13)的内部设置有轴承(14),且所述支撑柱(13)和所述轴承(14)的外侧壁固定连接,所述减震板(12)的右侧设置有蓄电池(15);
所述翻转装置(2)包括伺服电缸(21)、转轴(22)、翻转台(23)和硅胶吸盘(24),所述伺服电缸(21)位于所述蓄电池(15)的上方,且所述伺服电缸(21)和所述减震板(12)固定连接,所述翻转台(23)位于所述伺服电缸(21)的右侧,且所述翻转台(23)和所述伺服电缸(21)的输出轴固定连接,所述转轴(22)贯穿所述翻转台(23)并与所述轴承(14)的内侧壁固定连接,所述翻转台(23)的外侧壁上开设有放物槽(25),所述硅胶吸盘(24)位于所述放物槽(25)的内部,且所述硅胶吸盘(24)和所述放物槽(25)螺接,所述翻转台(23)设置有L型,所述蓄电池(15)和所述伺服电缸(21)电性连接。
2.如权利要求1所述的一种液压式自动焊接工位翻转装置,其特征在于:所述本体组件(1)还包括侧板(16),所述侧板(16)设置有两个,两个所述侧板(16)分别位于所述底板(11)的前方和后方,且所述侧板(16)和所述底板(11)固定连接;
所述侧板(16)和所述底板(11)为不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的一种液压式自动焊接工位翻转装置,其特征在于:所述底板(11)的下方设置有滑轮(17),所述滑轮(17)设置有四个,四个所述滑轮(17)分别间隔地设置在所述底板(11)的下表面。
4.如权利要求1所述的一种液压式自动焊接工位翻转装置,其特征在于:所述底板(11)的左侧设置有把手(18),所述把手(18)和所述底板(11)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种液压式自动焊接工位翻转装置,其特征在于:所述底板(11)的右侧设置有防护件(19),所述防护件(19)和所述底板(11)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种液压式自动焊接工位翻转装置,其特征在于:所述防护件(19)设置为梯形。
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