CN210614984U - 一种滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机，属于螺纹加工设备领域，包括操作台和操作台上两并排设置的滚丝盘、驱动滚丝盘转动的两个驱动电机以及连接驱动电机以及滚丝盘转轴的传动轴；基台上在两个滚丝盘之间设有支撑板，支撑板上方设有润滑管，润滑管平行于滚丝盘设置且一端封闭，所述润滑管上设有多个朝下的漏孔，漏孔沿润滑管轴向排布。本实用新型解决了现有技术大型螺纹杆加工时不能达到较好的润滑范围的问题。

Description

一种滚丝机

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹加工设备，更具体的说，涉及一种滚丝机。

背景技术

滚丝机是常用的螺纹加工设备，相较于车削螺纹，它具有生产效率高，材料消耗少的优点，同时滚出的螺纹强度一般高于车削螺纹；适用于螺纹精度要求相对较低、受力相对较大的情形。滚丝机通过挤压成型，伴随有少量的切削，成型时会产生较大的热量。加工粗的螺纹杆时，如直径大于5cm且较长的大型螺纹件时，发热较大且发热范围较广需要冷却和润滑位置较宽，设置喷嘴型冷却喷头时，需要较大的冷却润滑液量并且还不能达到较好的冷却润滑范围。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚丝机，解决了现有技术中大型螺纹杆加工时不能达到较好的润滑范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型的其中一个技术方案如下：

一种滚丝机，包括操作台和操作台上两并排设置的滚丝盘、驱动滚丝盘转动的两个驱动电机以及连接驱动电机以及滚丝盘转轴的传动轴；基台上在两个滚丝盘之间设有支撑板，支撑板上方设有润滑管，所述润滑管平行于滚丝盘设置且一端封闭，所述润滑管上设有多个朝下的漏孔，所述漏孔沿润滑管轴向排布。

相比于现有技术，上述技术方案具有如下有益效果：

如上述方案所述，通过电机带动滚丝盘转动，产品放置到滚丝盘之间，挤压形成螺纹；滚丝机下方设置支撑板给予产品支撑的同时，保证产品位置；方便设置润滑管位置，润滑管上设置多个漏孔，多个位置设润滑冷却液；沿滚丝盘轴向也就是产品轴向设置，保证在滚丝时，产品的各个部位能够得到充分的冷却和润滑。

上述技术方案的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对上述技术方案的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为润滑管和连接块内部结构示图；

图4为稳压腔底部俯视图；

图5为挡片其中一种结构视图。

其中，基台1、滚丝盘2、支撑板3、驱动电机4、传动轴5、安装板6、润滑管7、连接块8、漏孔9、稳压腔10、螺纹接口11、细管12、挡片13、通孔14。

具体实施方式

为了使上述技术方案实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对上述技术方案作进一步阐述：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种滚丝机，包括操作台和操作台上两并排设置的滚丝盘2、驱动滚丝盘2转动的两个驱动电机4以及连接驱动电机4以及滚丝盘2转轴的传动轴5；基台1上在两个滚丝盘2之间设有支撑板3，支撑板3上方设有润滑管7，所述润滑管7平行于滚丝盘2设置且一端封闭，所述润滑管7上设有多个朝下的漏孔9，所述漏孔9沿润滑管7轴向排布。滚丝盘2外设有螺纹，可通过挤压形成螺纹。两个滚丝盘2之间的距离可以通过转盘手动控制，也可以通过液压系统设置好距离后自动控制。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过转动的滚丝盘2挤压形成工件并在工件上形成螺纹，在润滑管7上设置多个漏孔9，润滑液能够均匀的到达工件轴向的各个位置，不会因冷却润滑液少了而导致某些位置不能充分润滑，也不会因冷却润滑液较多导致冷却润滑液的浪费。一般在加工公称直径较大的螺纹时，由于需要较好的润滑和冷却效果。冷却润滑液较为黏稠，流动性较差，因此需要更好的分布方式。

进一步的，所述基台1上设有供转轴转动连接的两个安装板6，其中一个安装板6固定在基台1上，另一个安装板6滑动连接在基台1上，所述润滑管7通过其端部设置的连接块8固定在安装板6上，所述连接块8在润滑管7的另一侧设有连接进液管的螺纹接口11；所述连接块8内设有稳压腔10，所述螺纹接口11连通至稳压腔10上部，所述漏孔9通过细管12连通至稳压腔10的底部。通过安装板6固定润滑管7，不管润滑管7设置在固定的安装板6上还是滑动的安装板6上，在工件与滚丝盘2接触时润滑管7均能够在工件上方。通过在连接块8内设置稳压腔10，并通过细管12在同一水平面连通至各个漏孔9，可以使得每个漏孔9内的压强差距小，不会出现前面的漏孔9内流的多，后面的漏孔9流的少的现象。

进一步的，所述传动轴5包括旋转轴套和旋转轴芯，所述旋转轴套同轴套设在旋转轴芯外并与旋转轴芯沿轴向滑动连接，所述旋转轴套一端与驱动电机4的电机轴通过万向节连接，所述旋转轴芯与滚丝盘2的转轴通过万向节连接。旋转轴套与旋转轴芯之间可通过滚珠花键的结构连接实现轴向滑动的同时，不影响转动的传递。配合两端万向节连接结构，转动时，可以调节两个滚丝盘2之间的距离。

进一步的，所述稳压腔10大体呈球形，底部为平面，与细管12连通的通孔14均匀的分布在稳压腔10的底部的一个圆周上。稳压腔10整体呈球形，通孔14在同一圆周上均匀设置，可以保证各个通孔14之间的相对位置相同。进一步保证漏液的均匀。

进一步的，所述稳压腔10的下方还设有挡片13，所述挡片13在气缸的带动下沿工件的进给方向依次开放各细管12连接的通孔14。挡片13通过小型气缸带动，随工件的进给缓慢开通各个通孔14，挡片13呈圆形片，在四个通孔14的情况下，离气缸最远的通孔14上方不受挡片13的阻挡，开始工作时即有冷却润滑液流下，与其连通的漏孔9为工件进给方向上的第一个漏孔9，随之挡片13的拉出，其他漏孔9依次开放，其中一种挡片13的结构可如图5所示，侧面开了一个口，使得侧面可以先开放，达到依次开放的目的。

如上述方案所述，本实用新型的工作过程为：先将工件前端放至两个滚丝盘2之间，然后两个滚丝盘2靠近挤出螺纹，同时带动工件轴向进给；滚丝盘2靠近还未接触工件时，开始放冷却润滑液；随之工件的进给，气缸拉出挡片13开放各漏孔9润滑，进而达到充分、均匀润滑的目的，又不会造成冷却润滑液的浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对上本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的宗旨和范围的，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种滚丝机，包括操作台和操作台上两并排设置的滚丝盘、驱动滚丝盘转动的两个驱动电机以及连接驱动电机以及滚丝盘转轴的传动轴；其特征在于，基台上在两个滚丝盘之间设有支撑板，支撑板上方设有润滑管，所述润滑管平行于滚丝盘设置且一端封闭，所述润滑管上设有多个朝下的漏孔，所述漏孔沿润滑管轴向排布。

2.如权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于，所述基台上设有供转轴转动连接的两个安装板，其中一个安装板固定在基台上，另一个安装板滑动连接在基台上，所述润滑管通过其端部设置的连接块固定在安装板上，所述连接块在润滑管的另一侧设有连接进液管的螺纹接口；所述连接块内设有稳压腔，所述螺纹接口连通至稳压腔上部，所述漏孔通过细管连通至稳压腔的底部。

3.如权利要求2所述的一种滚丝机，其特征在于，所述传动轴包括旋转轴套和旋转轴芯，所述旋转轴套同轴套设在旋转轴芯外并与旋转轴芯沿轴向滑动连接，所述旋转轴套一端与驱动电机的电机轴通过万向节连接，所述旋转轴芯与滚丝盘的转轴通过万向节连接。

4.如权利要求3所述的一种滚丝机，其特征在于，所述稳压腔大体呈球形，底部为平面，与细管连通的通孔均匀的分布在稳压腔的底部的一个圆周上。

5.如权利要求4所述的一种滚丝机，其特征在于，所述稳压腔的下方还设有挡片，所述挡片在气缸的带动下沿工件的进给方向依次开放各细管连接的通孔。

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