CN219211080U - 一种轧机的新型导位梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机的新型导位梁装置，包括底座和降温水箱，底座和降温水箱之间共同设置有降温机构，降温机构包括固定在降温水箱内部的支撑板，位于下腔体一侧的粗软管上安装有输送泵体，位于一侧粗软管上的四处细软管的一端分别螺纹连接在两处支架的一侧，位于另一侧粗软管上的四处细软管的一端分别螺纹连接在两处支架的另一侧，相对应的两处细软管的一端共同与对应的轴承内部相连通。本实用新型中设置有降温机构，输送泵体可以通过粗软管和细软管，不断将轴承内部流动的润滑脂持续的输送到上腔体和下腔体内部，在降温水箱内部进行水浴降温，使得降温后的润滑脂重新输送到轴承内部，使得轴承可以稳定的工作。

Description

一种轧机的新型导位梁装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机的新型导位梁装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的一种机械加工设备，通常指完成轧材生产全过程的机械加工装备﹐其中轧机按照辊筒数量有两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等等。通常轧机进行金属轧制的过程中，需要将金属加热至容易塑性的温度，如使用轧机进行加工导位梁时，需要将需要轧制的金属加热至600度左右，以使对其塑性。

现有的轧机的轧辊扎使用过程中通常需要进行冷却，而对轧辊的冷却通常有冷却不足、冷却过量或局部冷却不均匀导致局部过热的情况，如安装轧辊的轴承，导致轴承温度过高，轴承内部的润滑脂流动性增加，甚至从轴承的缝隙流走，长时间会在造成轴承的损坏。

同时，本实用公开对比了一种轧机冷却结构，其授权公开号为CN209379658U，其背景技术为“轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。其主要由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。现有的轧机的轧辊扎使用后或使用过程中通常需要进行冷却，而对轧辊的冷却通常有冷却不足、冷却过量或局部冷却不均匀导致局部过热的情况，因此如何设计一款能够更加精准的对轧辊进行冷却的轧机是本领域亟需解决的问题。”，与本实用所提出的背景技术一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机的新型导位梁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和降温水箱，所述底座顶部固定有两处支架，两处所述支架上均固定有两处轴承，对应的两处所述轴承之间共同安装有轧辊，所述底座和降温水箱之间共同设置有降温机构，所述降温机构包括固定在降温水箱内部的支撑板，所述支撑板上活动连接有连接腔体，所述连接腔体的两端分别螺纹连接有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体上均固定有粗软管，位于所述下腔体一侧的粗软管上安装有输送泵体，两处所述粗软管的外端均固定有四处细软管，位于一侧所述粗软管上的四处细软管的一端分别螺纹连接在两处支架的一侧，位于另一侧所述粗软管上的四处细软管的一端分别螺纹连接在两处支架的另一侧，相对应的两处所述细软管的一端共同与对应的轴承内部相连通。

进一步的，所述上腔体上固定有二号搅拌电机，所述二号搅拌电机输出端延伸至上腔体内部，并同轴固定有壁刮板，所述壁刮板外端贴合设置在上腔体内壁上。

进一步的，所述连接腔体内部粘接有两处密封圈，两处密封圈分别贴合设置在对应的上腔体上，所述连接腔体内部固定有过滤网。

进一步的，所述降温水箱外壁固定有一号搅拌电机，所述一号搅拌电机输出端延伸至降温水箱内部，并同轴固定有搅拌叶。

进一步的，所述支撑板上开设有一组贯穿孔，并呈等距离排列。

进一步的，所述底座内部开设有通孔，位于一侧的四处细软管共同贯穿至通孔内部。

进一步的，所述下腔体底端呈锥形，所述上腔体和下腔体由导热性强的金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

本实用新型中设置有降温机构，输送泵体可以通过粗软管和细软管，不断将轴承内部流动的润滑脂持续的输送到上腔体和下腔体内部，在降温水箱内部进行水浴降温，使得降温后的润滑脂重新输送到轴承内部，使得轴承可以稳定的工作。

本实用新型中设置有一号搅拌电机，启动一号搅拌电机后，可以加速降温水箱内部水流动的速度，使得降温水箱内部的水温均匀，进而使得上腔体和下腔体受热均匀，进一步使得在上腔体和下腔体内部流动的润滑脂可以降温均匀。

附图说明

图1为本实用一种轧机的新型导位梁装置整体立体结构示意图；

图2为本实用一种轧机的新型导位梁装置侧视内部结构示意图；

图3为本实用一种轧机的新型导位梁装置降温水箱的正视内部结构示意图；

图4为本实用一种轧机的新型导位梁装置上腔体的正视内部结构示意图；

图5为本实用一种轧机的新型导位梁装置上腔体的立体结构拆分示意图。

图中：

1、底座；11、支架；12、轴承；13、轧辊；14、通孔；

2、降温水箱；21、一号搅拌电机；

3、降温机构；31、支撑板；311、贯穿孔；32、连接腔体；321、密封圈；322、过滤网；33、上腔体；331、二号搅拌电机；332、壁刮板；34、下腔体；35、粗软管；36、输送泵体；37、细软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图5所示，包括底座1和降温水箱2，底座1顶部固定有两处支架11，两处支架11上均固定有两处轴承12，对应的两处轴承12之间共同安装有轧辊13，底座1和降温水箱2之间共同设置有降温机构3，降温机构3包括固定在降温水箱2内部的支撑板31，支撑板31上活动连接有连接腔体32，连接腔体32的两端分别螺纹连接有上腔体33和下腔体34，上腔体33和下腔体34上均固定有粗软管35，位于下腔体34一侧的粗软管35上安装有输送泵体36，两处粗软管35的外端均固定有四处细软管37，位于一侧粗软管35上的四处细软管37的一端分别螺纹连接在两处支架11的一侧，位于另一侧粗软管35上的四处细软管37的一端分别螺纹连接在两处支架11的另一侧，相对应的两处细软管37的一端共同与对应的轴承12内部相连通。

上述，在两处轧辊13进行轧制导位梁时，温度较高的金属原料从轧辊13的一侧，进过两处轧辊13轧制后，进入到轧辊13的另一侧，轧辊13的温度持续的升高，导致轧辊13两端的轴承12温度持续的升高，轴承12上开设有进油口和出油口，进油口和出油口分别与对应的细软管37进行连通，启动输送泵体36，输送泵体36通过该侧的粗软管35和对应的四处细软管37，不断的将上腔体33和下腔体34内部温度较低的润滑脂输送到轴承12内部一侧细软管37通过进油口将润滑脂输送到轴承12内部，轴承12内部持续增多的润滑脂通过出油口排出，并通过另一侧的细软管37和粗软管35回流到上腔体33内部，轴承12内部增多的润滑脂通过一侧的细软管37和粗软管35回流到上腔体33内部，润滑脂在上腔体33和下腔体34内部流动，降温水箱2内部的水位漫过上腔体33顶端二号搅拌电机331具有防水功能，电机为现有技术，具体防水功能不在赘述，降温水箱2内部的水持续的对上腔体33和下腔体34进行水浴降温，使得在上腔体33和下腔体34内部流动的润滑脂可以进行降温，进而使得输送泵体36可以将降温后的润滑脂通过同侧的粗软管35和细软管37输送到轴承12内部，同时也对轴承12进行了降温，使得轴承12可以进行稳定的工作。

上腔体33上固定有二号搅拌电机331，二号搅拌电机331输出端延伸至上腔体33内部，并同轴固定有壁刮板332，壁刮板332外端贴合设置在上腔体33内壁上。

上述，启动二号搅拌电机331，二号搅拌电机331驱动壁刮板332进行持续的转动，可以使得输送到上腔体33内部的润滑脂被搅拌，均匀的与上腔体33内壁进行接触，进而输送到上腔体33内部的润滑脂可以在降温水箱2内部进行均匀的水浴降温。

连接腔体32内部粘接有两处密封圈321，两处密封圈321分别贴合设置在对应的上腔体33上，连接腔体32内部固定有过滤网322。

上述，密封圈321可以提供连接腔体32、上腔体33和下腔体34的密封性，过滤网322可以对流经的润滑脂进行过滤轴承在工作时，内部金属零部件之间的接触会有磨损，对磨损掉落的金属碎屑进行过滤，如长时间使用的润滑脂颜色会持续的变深，需要进行过滤，必要时进行更换。

降温水箱2外壁固定有一号搅拌电机21，一号搅拌电机21输出端延伸至降温水箱2内部，并同轴固定有搅拌叶。

上述，启动一号搅拌电机21后，可以加速降温水箱2内部水流动的速度，使得降温水箱2内部的水温均匀，进而使得上腔体33和下腔体34受热均匀，进一步使得在上腔体33和下腔体34内部流动的润滑脂可以降温均匀。

支撑板31上开设有一组贯穿孔311，并呈等距离排列。

上述，降温水箱2内部流动的水可以通过贯穿孔311，减小支撑板31对降温水箱2内部水流动的影响，使得降温水箱2内部的水可以得到充分的流动，降温水箱2内部的水温度均匀，使得上腔体33和下腔体34可以得到温度均匀的水浴降温。

底座1内部开设有通孔14，位于一侧的四处细软管37共同贯穿至通孔14内部。

上述，细软管37通过通孔14从底座1的一侧到底座1的另一侧，可以避免细软管37杂乱，同时也避免细软管37横在底座1的一侧，轧制的导位梁对细软管37造成撞击，甚至造成细软管37的破损，提高的了装置的实用性。

下腔体34底端呈锥形，上腔体33和下腔体34由导热性强的金属制成。

上述，下腔体34底端外径小于上端外径，润滑脂在下腔体34底端通过粗软管35排出时，避免流经的润滑脂过多，造成流经的润滑脂降温不均，进而提高了润滑脂的降温效果，上腔体33和下腔体34由导热性强的金属制成，提高热传导的效果，进一步的提高了润滑脂的降温效果。

其中，电机、泵体的更新迭代较快，输送泵体36、一号搅拌电机21和二号搅拌电机331的具体型号不做赘述，并且其电路电性连接不在赘述，轧辊13的需要传动机构驱动，为现有技术，本实用不在赘述，降温水箱2可以是冰柜等现有的制冷装置，为现有技术，制冷等温控不在赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，包括：

底座(1)和降温水箱(2)，所述底座(1)顶部固定有两处支架(11)，两处所述支架(11)上均固定有两处轴承(12)，对应的两处所述轴承(12)之间共同安装有轧辊(13)，所述底座(1)和降温水箱(2)之间共同设置有降温机构(3)，所述降温机构(3)包括固定在降温水箱(2)内部的支撑板(31)，所述支撑板(31)上活动连接有连接腔体(32)，所述连接腔体(32)的两端分别螺纹连接有上腔体(33)和下腔体(34)，所述上腔体(33)和下腔体(34)上均固定有粗软管(35)，位于所述下腔体(34)一侧的粗软管(35)上安装有输送泵体(36)，两处所述粗软管(35)的外端均固定有四处细软管(37)，位于一侧所述粗软管(35)上的四处细软管(37)的一端分别螺纹连接在两处支架(11)的一侧，位于另一侧所述粗软管(35)上的四处细软管(37)的一端分别螺纹连接在两处支架(11)的另一侧，相对应的两处所述细软管(37)的一端共同与对应的轴承(12)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，

所述上腔体(33)上固定有二号搅拌电机(331)，所述二号搅拌电机(331)输出端延伸至上腔体(33)内部，并同轴固定有壁刮板(332)，所述壁刮板(332)外端贴合设置在上腔体(33)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，

所述连接腔体(32)内部粘接有两处密封圈(321)，两处密封圈(321)分别贴合设置在对应的上腔体(33)上，所述连接腔体(32)内部固定有过滤网(322)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，

所述降温水箱(2)外壁固定有一号搅拌电机(21)，所述一号搅拌电机(21)输出端延伸至降温水箱(2)内部，并同轴固定有搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，

所述支撑板(31)上开设有一组贯穿孔(311)，并呈等距离排列。

6.根据权利要求1所述的一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，

所述底座(1)内部开设有通孔(14)，位于一侧的四处细软管(37)共同贯穿至通孔(14)内部。

7.根据权利要求1所述的一种轧机的新型导位梁装置，其特征在于，

所述下腔体(34)底端呈锥形，所述上腔体(33)和下腔体(34)由导热性强的金属制成。

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