CN210614792U - 一种门窗玻璃导槽冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种门窗玻璃导槽冲切模具，包括操作台，所述操作台的下方设置有底座，底座与操作台之间设置有缓冲板，所述操作台的上表面开设有放置槽，且操作台的上表面均匀设置有四个导杆，四个导杆分两组设置在放置槽的两侧，且四个导杆上滑动设置有冲切板，冲切板的下表面安装有冲切头，冲切板的上表面设置有连接柱，连接柱与外部驱动装置固定连接。本门窗玻璃导槽冲切模具，提高了普适性，通过可调节的紧固装置可以固定不同规格的门窗框，从而避免在冲切过程中产生位移，有效降低了残次品率，给企业减轻了经济负担，且通过碎屑收集机构可以及时收纳碎屑和切边等，使用方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，尤其是涉及一种门窗玻璃导槽冲切模具。
背景技术
推拉窗门分左右推拉、上下推拉两种。推拉门窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。推拉门窗中所用的门框和窗框需要开设玻璃导槽，现有的门窗玻璃导槽冲切模具，大部分不具备普适性，不易于固定不同规格的门窗框，在冲切过程中容易因门窗框产生位移而影响玻璃导槽的位置，从而增加残次品率，给企业带来经济负担，同时不能及时处理冲切产生的碎屑和切边等，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种门窗玻璃导槽冲切模具，提高了普适性，通过可调节的紧固装置可以固定不同规格的门窗框，从而避免在冲切过程中产生位移，有效降低了残次品率，给企业减轻了经济负担，且通过碎屑收集机构可以及时收纳碎屑和切边等，使用方便，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种门窗玻璃导槽冲切模具，包括操作台，所述操作台的下方设置有底座，底座与操作台之间设置有缓冲板，所述操作台的上表面开设有放置槽，且操作台的上表面均匀设置有四个导杆，四个导杆分两组设置在放置槽的两侧，且四个导杆上滑动设置有冲切板，冲切板的下表面安装有冲切头，冲切板的上表面设置有连接柱，连接柱与外部驱动装置固定连接，所述操作台的两侧表面均设置有可调节的紧固装置，且操作台上设置有碎屑收集机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆的顶端设置有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置包括设置在操作台两侧表面的螺杆，操作台的两侧表面均开设有与螺杆匹配的螺孔，螺杆与螺孔螺纹连接并穿入放置槽内，螺杆上位于放置槽内的端部设置有固定板，且所述螺杆上位于操作台外侧的端部设置有六角把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆、固定板和六角把手的数量不少于四组，且不少于四组的螺杆、固定板和六角把手等距离设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的形状为圆形，且所述固定板的侧表面设置有圆形的防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎屑收集机构包括设置在操作台侧表面的安装架，安装架的两侧表面均设置有安装块，安装块的侧表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓，安装块通过固定螺栓安装在操作台上，所述安装架的内侧安装有风扇，操作台的侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，风扇的输入端与控制开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碎屑收集机构还包括设置在操作台上与安装架相对的另一侧表面的收集箱，收集箱的上表面设置有固定架。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型示例的门窗玻璃导槽冲切模具，提高了普适性，通过可调节的紧固装置可以固定不同规格的门窗框，从而避免在冲切过程中产生位移，有效降低了残次品率，给企业减轻了经济负担，且通过碎屑收集机构可以及时收纳碎屑和切边等，使用方便，提高了工作效率。
2、本实用新型示例的门窗玻璃导槽冲切模具，通过六角把手可以带动螺杆转动，从而使固定板前进或后退，便于固定不同宽度的门窗框，螺杆、固定板和六角把手的数量不少于四组，便于固定不同长度的门窗框，适用于大部分门窗框的冲切，大大提高了普适性。
3、本实用新型示例的门窗玻璃导槽冲切模具，通过风扇可以将冲切过程中产生的碎屑和切边等吹入到收集箱内，便于及时处理，操作简单，使用方便，同时固定架靠近操作台处，可以防止碎屑落到外部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
其中：1操作台、2底座、3缓冲板、4导杆、5冲切板、6连接柱、7限位块、8螺杆、9固定板、10防滑垫、11六角把手、12控制开关、13安装块、14固定螺栓、15安装架、16风扇、17收集箱、18固定架、19放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗玻璃导槽冲切模具，包括操作台1，操作台1的下方设置有底座2，底座2与操作台1之间设置有缓冲板3，操作台1的上表面开设有放置槽19，且操作台1的上表面均匀设置有四个导杆4，四个导杆4分两组设置在放置槽19的两侧，且四个导杆4上滑动设置有冲切板5，冲切板5的下表面安装有冲切头，冲切板5的上表面设置有连接柱6，连接柱6与外部驱动装置固定连接，操作台1的两侧表面均设置有可调节的紧固装置，且操作台1上设置有碎屑收集机构，该门窗玻璃导槽冲切模具，提高了普适性，通过可调节的紧固装置可以固定不同规格的门窗框，从而避免在冲切过程中产生位移，有效降低了残次品率，给企业减轻了经济负担，且通过碎屑收集机构可以及时收纳碎屑和切边等，使用方便，提高了工作效率。
导杆4的顶端设置有限位块7，用于对冲切板5进行限位。
紧固装置包括设置在操作台1两侧表面的螺杆8，操作台1的两侧表面均开设有与螺杆8匹配的螺孔，螺杆8与螺孔螺纹连接并穿入放置槽19内，螺杆8上位于放置槽19内的端部设置有固定板9，且螺杆8上位于操作台1外侧的端部设置有六角把手11，螺杆8、固定板9和六角把手11的数量不少于四组，且不少于四组的螺杆8、固定板9和六角把手11等距离设置，通过六角把手11可以带动螺杆8转动，从而使固定板9前进或后退，便于固定不同宽度的门窗框，螺杆8、固定板9和六角把手11的数量不少于四组，便于固定不同长度的门窗框，适用于大部分门窗框的冲切，大大提高了普适性。
固定板9的形状为圆形，且固定板9的侧表面设置有圆形的防滑垫10，通过防滑垫10可以起到更好的固定作用，冲切过程更加稳定。
碎屑收集机构包括设置在操作台1侧表面的安装架15，安装架15的两侧表面均设置有安装块13，安装块13的侧表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓14，安装块13通过固定螺栓14安装在操作台1上，安装架15的内侧安装有风扇16，操作台1的侧表面设置有控制开关12，控制开关12的输入端与外置电源的输出端电连接，风扇16的输入端与控制开关12的输出端电连接，控制开关12上设置有与风扇16对应的按钮，碎屑收集机构还包括设置在操作台1上与安装架15相对的另一侧表面的收集箱17，收集箱17的上表面设置有固定架18，通过风扇16可以将冲切过程中产生的碎屑和切边等吹入到收集箱17内，便于及时处理，操作简单，使用方便，同时固定架18靠近操作台1处，可以防止碎屑落到外部。
本实用新型中所使用的风扇16为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
在使用时：
将需要加工的门窗框放置到放置槽19内，然后转动相应的六角把手11，使螺杆8转动从而带动固定板9和防滑垫10前进，将门窗框夹紧固定，然后操作控制开关12，打开风扇16，操作外部开关打开驱动装置，使驱动装置通过连接柱6带动冲切板5和冲切头向下移动，对门窗框进行冲切，冲切过程中产生的碎屑和切边等在风扇16的吹动下进入到收集箱17内，便于及时处理，操作简单，使用方便。
本实用新型提高了普适性，通过可调节的紧固装置可以固定不同规格的门窗框，从而避免在冲切过程中产生位移，有效降低了残次品率，给企业减轻了经济负担，且通过碎屑收集机构可以及时收纳碎屑和切边等，使用方便，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗玻璃导槽冲切模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下方设置有底座(2)，底座(2)与操作台(1)之间设置有缓冲板(3)，所述操作台(1)的上表面开设有放置槽(19)，且操作台(1)的上表面均匀设置有四个导杆(4)，四个导杆(4)分两组设置在放置槽(19)的两侧，且四个导杆(4)上滑动设置有冲切板(5)，冲切板(5)的下表面安装有冲切头，冲切板(5)的上表面设置有连接柱(6)，连接柱(6)与外部驱动装置固定连接，所述操作台(1)的两侧表面均设置有可调节的紧固装置，且操作台(1)上设置有碎屑收集机构。
2.根据权利要求1所述的门窗玻璃导槽冲切模具，其特征在于：所述导杆(4)的顶端设置有限位块(7)。
3.根据权利要求1所述的门窗玻璃导槽冲切模具，其特征在于：所述紧固装置包括设置在操作台(1)两侧表面的螺杆(8)，操作台(1)的两侧表面均开设有与螺杆(8)匹配的螺孔，螺杆(8)与螺孔螺纹连接并穿入放置槽(19)内，螺杆(8)上位于放置槽(19)内的端部设置有固定板(9)，且所述螺杆(8)上位于操作台(1)外侧的端部设置有六角把手(11)。
4.根据权利要求3所述的门窗玻璃导槽冲切模具，其特征在于：所述螺杆(8)、固定板(9)和六角把手(11)的数量不少于四组，且不少于四组的螺杆(8)、固定板(9)和六角把手(11)等距离设置。
5.根据权利要求4所述的门窗玻璃导槽冲切模具，其特征在于：所述固定板(9)的形状为圆形，且所述固定板(9)的侧表面设置有圆形的防滑垫(10)。
6.根据权利要求1所述的门窗玻璃导槽冲切模具，其特征在于：所述碎屑收集机构包括设置在操作台(1)侧表面的安装架(15)，安装架(15)的两侧表面均设置有安装块(13)，安装块(13)的侧表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓(14)，安装块(13)通过固定螺栓(14)安装在操作台(1)上，所述安装架(15)的内侧安装有风扇(16)，操作台(1)的侧表面设置有控制开关(12)，控制开关(12)的输入端与外置电源的输出端电连接，风扇(16)的输入端与控制开关(12)的输出端电连接。
7.根据权利要求6所述的门窗玻璃导槽冲切模具，其特征在于：所述碎屑收集机构还包括设置在操作台(1)上与安装架(15)相对的另一侧表面的收集箱(17)，收集箱(17)的上表面设置有固定架(18)。
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| CN201921469422.8U CN210614792U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种门窗玻璃导槽冲切模具 |
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