CN220636367U - 一种铝材加工用自动化打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用自动化打孔装置，包括：工作台，工作台顶部两侧均固定有滑轨，滑轨顶部均滑动有滑块，滑块顶部均固定有固定杆，固定杆外周中部滑动有安装板，安装板下部安装有钻头；两组吹风组件，两组所述吹风组件安装在安装板两侧；两组固定组件，两组所述固定组件安装在工作台顶部前后侧中部；有益效果为：通过控制步进电机，可以驱动双头螺杆转动，在螺纹套筒的协作下，可以实现夹板沿着导向杆相向移动，进而可以将待加工的铝材进行固定，可以防止铝材打孔时出现偏移，保障铝材打孔质量，然后启动第一气缸，可以将钻头向下移动，进而完成铝材的打孔作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用自动化打孔装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，在加工过程中，由于铝材的断面、尺寸大小、加工部位各不相同，所以在加工时定位、夹紧方式也不尽相同。
现有技术中，铝材既能单独使用也能进一步加工成其它制造品，常用于建筑结构与制造安装，为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔。
但是，由于管状铝材的曲面结构，不易夹持固定，而且对于不同尺寸的管状铝材不能够灵活调节夹板之间的间距，进而会导致铝材加工时发生偏移，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用自动化打孔装置，所述打孔装置包括：
工作台，工作台顶部两侧均固定有滑轨，滑轨顶部均滑动有滑块，滑块顶部均固定有固定杆，固定杆外周中部滑动有安装板，安装板下部安装有钻头；
两组吹风组件，两组所述吹风组件安装在安装板两侧；
两组固定组件，两组所述固定组件安装在工作台顶部前后侧中部。
优选的，所述固定组件包括安装架，安装架内对称安装有导向杆，导向杆外周两侧均滑动有夹板，夹板相互靠近一侧均开设有固定槽。
优选的，所述安装架一侧安装有步进电机，安装架相互靠近一侧转动连接有双头螺杆，双头螺杆外周两侧均螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒均安装在夹板内中部。
优选的，所述固定杆顶部安装有顶板，顶板顶部安装有第一气缸，第一气缸推动安装板移动。
优选的，所述固定杆外周下部均套设有弹簧，弹簧均固定在安装板和滑块侧壁之间。
优选的，所述吹风组件包括风机，风机固定在安装板顶部，安装板下部安装有风管，风机和风管相连通。
优选的，所述工作台顶部一侧安装有第二气缸，第二气缸推动一侧滑块移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用提出的铝材加工用自动化打孔装置设置有两组固定组件，通过控制步进电机，可以驱动双头螺杆转动，在螺纹套筒的协作下，可以实现夹板沿着导向杆相向移动，进而可以将待加工的铝材进行固定，可以防止铝材打孔时出现偏移，然后启动第一气缸，可以将钻头向下移动，进而完成铝材的打孔作业，简化了铝材打孔步骤，降低了人工成本，提高打孔工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视立体示意图；
图2为本实用新型俯视平面图；
图3为本实用新型固定组件结构示意图；
图4为本实用新型吹风组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定组件；201、步进电机；202、安装架；203、导向杆；204、双头螺杆；205、螺纹套筒；206、夹板；3、弹簧；4、固定杆；5、顶板；6、第一气缸；7、钻头；8、吹风组件；801、风机；802、风管；9、安装板；10、滑轨；11、滑块；12、第二气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用自动化打孔装置，包括：工作台1，工作台1顶部两侧均固定有滑轨10，滑轨10顶部均滑动有滑块11，滑块11顶部均固定有固定杆4，固定杆4外周中部滑动有安装板9，安装板9下部安装有钻头7，通过控制步进电机201，可以驱动双头螺杆204转动，在螺纹套筒205的协作下，可以实现夹板206沿着导向杆203相向移动，进而可以将待加工的铝材进行固定，可以防止铝材打孔时出现偏移，然后启动第一气缸6，可以将钻头7向下移动，进而完成铝材的打孔作业，简化了铝材打孔步骤。
两组吹风组件8，两组吹风组件8安装在安装板9两侧，固定组件2包括安装架202，安装架202内对称安装有导向杆203，导向杆203外周两侧均滑动有夹板206，夹板206相互靠近一侧均开设有固定槽，安装架202一侧安装有步进电机201，安装架202相互靠近一侧转动连接有双头螺杆204，双头螺杆204外周两侧均螺纹连接有螺纹套筒205，螺纹套筒205均安装在夹板206内中部，固定杆4顶部安装有顶板5，顶板5顶部安装有第一气缸6，第一气缸6推动安装板9移动，固定杆4外周下部均套设有弹簧3，弹簧3均固定在安装板9和滑块11侧壁之间，两组固定组件2，两组固定组件2安装在工作台1顶部前后侧中部，吹风组件8包括风机801，风机801固定在安装板9顶部，安装板9下部安装有风管802，风机801和风管802相连通，工作台1顶部一侧安装有第二气缸12，第二气缸12推动一侧滑块11移动。
通过控制步进电机201，可以驱动双头螺杆204转动，在螺纹套筒205的协作下，可以实现夹板206沿着导向杆203相向移动，进而可以将待加工的铝材进行固定，可以防止铝材打孔时出现偏移，然后启动第一气缸6，可以将钻头7向下移动，进而完成铝材的打孔作业，简化了铝材打孔步骤，降低了人工成本，提高打孔工作效率。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (7)
1.一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括：
工作台(1)，工作台(1)顶部两侧均固定有滑轨(10)，滑轨(10)顶部均滑动有滑块(11)，滑块(11)顶部均固定有固定杆(4)，固定杆(4)外周中部滑动有安装板(9)，安装板(9)下部安装有钻头(7)；
两组吹风组件(8)，两组所述吹风组件(8)安装在安装板(9)两侧；
两组固定组件(2)，两组所述固定组件(2)安装在工作台(1)顶部前后侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括安装架(202)，安装架(202)内对称安装有导向杆(203)，导向杆(203)外周两侧均滑动有夹板(206)，夹板(206)相互靠近一侧均开设有固定槽。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述安装架(202)一侧安装有步进电机(201)，安装架(202)相互靠近一侧转动连接有双头螺杆(204)，双头螺杆(204)外周两侧均螺纹连接有螺纹套筒(205)，螺纹套筒(205)均安装在夹板(206)内中部。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述固定杆(4)顶部安装有顶板(5)，顶板(5)顶部安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)推动安装板(9)移动。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述固定杆(4)外周下部均套设有弹簧(3)，弹簧(3)均固定在安装板(9)和滑块(11)侧壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述吹风组件(8)包括风机(801)，风机(801)固定在安装板(9)顶部，安装板(9)下部安装有风管(802)，风机(801)和风管(802)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧安装有第二气缸(12)，第二气缸(12)推动一侧滑块(11)移动。
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