CN218425746U - 金属安装板的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属安装板的固定机构，涉及安装板加工技术领域。该金属安装板的固定机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有钻孔装置，所述底板顶部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，两个所述固定板之间设有用于对板件进行夹持的固定组件，该金属安装板的固定机构，上支撑板和下支撑板外侧开设的限位槽与安装板上的钻孔点处于同一水平位置，再通过拉动插杆，使插杆从其中一个定位槽中滑出，在滑动L连接板，使L连接板带动移动块在限位杆外侧进行滑动，使限位槽和加工位置完全重合，通过限位槽进行定位，使钻孔更加准确，同时通过下支撑板对安装板其他位置进行支撑，避免钻孔时出现震动。

Description

金属安装板的固定机构

技术领域

本实用新型涉及一种金属安装板钻孔装置，具体为金属安装板的固定机构，属于安装板加工技术领域。

背景技术

金属安装板用于对设备进行组装，安装板进行安装时需要通过螺栓穿孔对安装进行安装，故需要对金属安装板进行钻孔操作。

现公开了(公开号为：CN216706022U)一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置，解决了现有技术中对固定的喷丝板进行移动的时候一般都是人工手动移动，移动位置会有偏差，导致打出来的孔会有偏差，从而导致定位不够精准的问题。一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置，包括底座，所述底座的表面设置有活动板，所述底座的表面固定安装有安装架，所述安装架的表面滑动连接有滑动架。本实用新型通过设置第一电机、第二电机、第一螺杆、第二螺杆、安装架和滑动架，方便对活动板和活动板表面固定的喷丝板进行移动，使喷丝板可以精准移动至打孔机的底部，方便进行操作，减少人工操作带来的误差，增加工作效率。

在上述的方案中通过活动板对安装板进行夹持，但是实际钻孔过程中，夹紧固定机构只能够对板件的四周进行位置限定，并不能够针对打孔的位置进行限定，这样容易在打孔处出现板材变形的情况，尤其是较薄的板材，在打孔结束后，经常会出现打孔周围板材变形的情况，打孔质量较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属安装板的固定机构，以解决现有技术中夹紧机构只能够对板件的四周进行位置限定，并不能够针对打孔的位置进行限定，这样容易在打孔处出现板材变形的情况，尤其是较薄的板材，在打孔结束后，经常会出现打孔周围板材变形的情况，打孔质量较差。的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属安装板的固定机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有钻孔装置，所述底板顶部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，两个所述固定板之间设有用于对板件进行夹持的固定组件，所述限位杆外侧滑动连接有移动块，所述移动块顶部设有下支撑板，所述下支撑板顶部设有上支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间设有用于对不同厚度的安装板进行固定的调节组件，所述上支撑板和下支撑板外侧均开设有相对应的限位槽。

优选的，所述固定组件包括两个夹持板，两个所述夹持板均滑动连接于限位杆外侧，所述底板顶部设有丝杆，所述丝杆贯穿依次固定板和夹持板，所述丝杆与固定板转动连接，所述丝杆与夹持板通过滚珠螺母副连接，两个所述夹持板相对一侧均固定连接有连接板，可以通过连接板对安装板进行支撑，使其处于悬空。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于下支撑板顶部，所述螺纹杆贯穿上支撑板并与上支撑板螺纹连接，所述上支撑板和下支撑板之间固定连接有伸缩杆，通过螺纹杆使上支撑板对不同厚度的板件可以进行支撑。

优选的，所述下支撑板底部固定连接有限位板，所述移动块顶部固定连接有两个夹紧板，两个所述夹紧板分别设置于限位板两侧，两个所述夹紧板相对一侧均固定连接有用于限位板进行夹持的摩擦垫，通过夹紧板对摩擦垫对限位板进行夹紧，使下支撑板移动后保持稳定。

优选的，所述移动块外侧固定连接有L连接板，所述底板外侧开设有多个定位槽，所述L连接板外侧设有插杆，所述插杆贯穿L连接板并与L连接板滑动连接。

优选的，所述插杆与L连接板之间固定连接有弹簧，通过弹簧拉动插杆，使插杆插入定位槽中使L连接板进行定位。

优选的，所述下支撑板底部固定连接有固定框，所述固定框内部设有收集框，所述收集框与下支撑板外侧开设的限位槽相通。

本实用新型提供了金属安装板的固定机构，其具备的有益效果如下：

1、该金属安装板的固定机构，上支撑板和下支撑板外侧开设的限位槽与安装板上的钻孔点处于同一水平位置，再通过拉动插杆，使插杆从其中一个定位槽中滑出，在滑动L连接板，使L连接板带动移动块在限位杆外侧进行滑动，使限位槽和加工位置完全重合，通过限位槽进行定位，使钻孔更加准确，同时通过下支撑板对安装板其他位置进行支撑，避免钻孔时出现震动。

2、该金属安装板的固定机构，同时还可以转动螺纹杆，使螺纹杆带动上支撑板进行下降，使上支撑板对安装板上部进行夹持，使对不同厚度的安装板进行辅助支撑，同时也便于确定工件上的加工点的位置，通过上支撑板水平移动可以使下支撑板同步进行移动，操作便捷。

3、在下支撑板底部固定连接有固定框，当钻孔时废屑会通过限位槽落入固定框内部的收集框进行收集，后期通过取出收集框，将废屑进行倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下支撑板结构示意图；

图3为本实用新型丝杆结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图中：1、底板；2、钻孔装置；3、固定板；4、丝杆；5、夹持板；6、连接板；7、限位杆；8、移动块；9、下支撑板；10、限位槽；11、上支撑板；12、螺纹杆；13、伸缩杆；14、固定框；15、收集框；16、L连接板；17、插杆；18、弹簧；19、定位槽；20、限位板；21、夹紧板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供金属安装板的固定机构。

请参阅图1、图2和图3，包括底板1，底板1顶部固定连接有钻孔装置2，底板1顶部两侧均固定连接有固定板3，两个固定板3之间固定连接有限位杆7，两个固定板3之间设有用于对板件进行夹持的固定组件，限位杆7外侧滑动连接有移动块8，移动块8顶部设有下支撑板9，下支撑板9顶部设有上支撑板11，上支撑板11与下支撑板9之间设有用于对不同厚度的安装板进行固定的调节组件，上支撑板11和下支撑板9外侧均开设有相对应的限位槽10。

固定组件包括两个夹持板5，两个夹持板5均滑动连接于限位杆7外侧，底板1顶部设有丝杆4，丝杆4贯穿依次固定板3和夹持板5，丝杆4与固定板3转动连接，丝杆4与夹持板5通过滚珠螺母副连接，两个夹持板5相对一侧均固定连接有连接板6，可以通过连接板6安装板进行支撑，使其处于悬空。

具体的，金属安装板安装时通过螺栓与外部设备进行安装，故需要开设孔，通过将安装板放置于底板1顶部，通过转动丝杆4，使丝杆4带动两个夹持板5进行相对移动，从而使两个夹持板5对安装板进行夹持固定，保持安装板在进行开孔稳定。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，调节组件包括螺纹杆12，螺纹杆12转动连接于下支撑板9顶部，螺纹杆12贯穿上支撑板11并与上支撑板11螺纹连接，上支撑板11和下支撑板9之间固定连接有伸缩杆13，通过螺纹杆12使上支撑板11对不同厚度的板件可以进行支撑。下支撑板9底部固定连接有限位板20，移动块8顶部固定连接有两个夹紧板21，两个夹紧板21分别设置于限位板20两侧，两个夹紧板21相对一侧均固定连接有用于限位板20进行夹持的摩擦垫，通过夹紧板21对摩擦垫对限位板20进行夹紧，使下支撑板9移动后保持稳定，移动块8外侧固定连接有L连接板16，底板1外侧开设有多个定位槽19，L连接板16外侧设有插杆17，插杆17贯穿L连接板16并与L连接板16滑动连接，插杆17与L连接板16之间固定连接有弹簧18，通过弹簧18拉动插杆17，使插杆17插入定位槽19中使L连接板16进行定位。

具体的，需要安装板上的孔位进行确实，推动下支撑板9，使下支撑板9底部固定连接的限位板20在两个夹紧板21中间进行滑动，使上支撑板11和下支撑板9外侧开设的限位槽10与安装板上的钻孔点处于同一水平位置，再通过拉动插杆17，使插杆17从其中一个定位槽19中滑出，在滑动L连接板16，使L连接板16带动移动块8在限位杆7外侧进行滑动，使限位槽10和加工位置完全重合，通过限位槽10进行定位，使钻孔更加准确，同时通过下支撑板9对安装板其他位置进行支撑，避免钻孔时出现震动。

同时还可以转动螺纹杆12，使螺纹杆12带动上支撑板11进行下降，使上支撑板11对安装板上部进行夹持，使对不同厚度的安装板进行辅助支撑，同时也便于确定工件上的加工点的位置，通过上支撑板11水平移动可以使下支撑板9同步进行移动，操作便捷。

请再次参阅图1和图2，下支撑板9底部固定连接有固定框14，固定框14内部设有收集框15，收集框15与下支撑板9外侧开设的限位槽10相通。

具体的，在下支撑板9底部固定连接有固定框14，当钻孔时废屑会通过限位槽10落入固定框14内部的收集框15进行收集，后期通过取出收集框15，将废屑进行倾倒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.金属安装板的固定机构，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有钻孔装置(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)之间固定连接有限位杆(7)，两个所述固定板(3)之间设有用于对板件进行夹持的固定组件，所述限位杆(7)外侧滑动连接有移动块(8)，所述移动块(8)顶部设有下支撑板(9)，所述下支撑板(9)顶部设有上支撑板(11)，所述上支撑板(11)与下支撑板(9)之间设有用于对不同厚度的安装板进行固定的调节组件，所述上支撑板(11)和下支撑板(9)外侧均开设有相对应的限位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的金属安装板的固定机构，其特征在于：所述固定组件包括两个夹持板(5)，两个所述夹持板(5)均滑动连接于限位杆(7)外侧，所述底板(1)顶部设有丝杆(4)，所述丝杆(4)贯穿依次固定板(3)和夹持板(5)，所述丝杆(4)与固定板(3)转动连接，所述丝杆(4)与夹持板(5)通过滚珠螺母副连接，两个所述夹持板(5)相对一侧均固定连接有连接板(6)。

3.根据权利要求1所述的金属安装板的固定机构，其特征在于：所述调节组件包括螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)转动连接于下支撑板(9)顶部，所述螺纹杆(12)贯穿上支撑板(11)并与上支撑板(11)螺纹连接，所述上支撑板(11)和下支撑板(9)之间固定连接有伸缩杆(13)。

4.根据权利要求3所述的金属安装板的固定机构，其特征在于：所述下支撑板(9)底部固定连接有限位板(20)，所述移动块(8)顶部固定连接有两个夹紧板(21)，两个所述夹紧板(21)分别设置于限位板(20)两侧，两个所述夹紧板(21)相对一侧均固定连接有用于限位板(20)进行夹持的摩擦垫。

5.根据权利要求4所述的金属安装板的固定机构，其特征在于：所述移动块(8)外侧固定连接有L连接板(16)，所述底板(1)外侧开设有多个定位槽(19)，所述L连接板(16)外侧设有插杆(17)，所述插杆(17)贯穿L连接板(16)并与L连接板(16)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的金属安装板的固定机构，其特征在于：所述插杆(17)与L连接板(16)之间固定连接有弹簧(18)。

7.根据权利要求1所述的金属安装板的固定机构，其特征在于：所述下支撑板(9)底部固定连接有固定框(14)，所述固定框(14)内部设有收集框(15)，所述收集框(15)与下支撑板(9)外侧开设的限位槽(10)相通。

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