CN210607758U - 拉深注塑射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉深注塑射频同轴连接器，包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，所述中心针同轴设于所述外导体内，且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间，所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。本实用新型的有益效果是：外导体和中心针通过拉深工艺制成，其壁面外周无拼接缝，一旦拉深成型整个产品结构强度和刚性均可靠，使得产品性能相对稳定；外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体，可以直接得到成品，提高了生产效率，而且省略产品组装的过程，从而避免了产品组装过程中对产品造成的损伤。

Description

拉深注塑射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及同轴连接器，特别是拉深注塑射频同轴连接器。

背景技术

连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削和铣削等传统的机床加工的回转体；第二种是用冲压、折弯组合工艺加工的回转体；第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的回转体。

用车削和铣削等传统的机床加工的零件，原材料为棒材或方材，由于需要加工壳体内孔与外表面的台阶、卡槽、方台等，该壳体具有壁厚不均匀、外形差异大的特点。该设计消耗原材料多，且使用传统的车削和铣削等加工方式效率低，成本高，产能小，批产质量不稳定。

设计成用冲压、折弯和塑封组合工艺加工的回转体导体，该壳体具有壁厚均匀的特点，但金属薄板在折弯卷圆后会留有一条拼接缝。这种成形工艺虽然节省材料，生产效率高、成本低、产能大，但拼接缝的存在，对产品性能、强度都会有影响。

采用金属铸造工艺生产零件时，零件设计为壁厚不均匀的壳体，原材料在模具内冷却时，收缩不均匀，零件会产生扭曲等质量问题，壁厚的地方会产生缩水、缺料，导致内部组织疏松，工艺性差。

连接器的中心导体传统的设计主要有两种，一种是车削等传统的机床加工的，第二种是用冲压和折弯做成的。用传统的车削等加工方式耗时长，成本高。用冲压和折弯工艺制成的中心导体，在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接缝，会影响产品性能，后面产品装配工艺也会受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品性能稳定、生产效率高的拉深注塑射频同轴连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：拉深注塑射频同轴连接器，包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，中心针同轴设于外导体内，且绝缘介质位于中心针和外套之间，外导体和中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体。

优选的，外导体的后端设置有多个往外弯折的弯腿，弯腿位于外套的外侧。

优选的，弯腿包括折弯部和腿板，腿板通过折弯部与外套的中轴线垂直，并形成平整的平台。

优选的，外导体的前端呈缩口状，且缩口的内腔壁上设置有凸环。

优选的，中心针包括相互连接的针部和大圆面，针部的前端穿出绝缘介质，且针部的前端为弧形端面，大圆面紧密配合在绝缘介质内，且大圆面上的端平面突出绝缘介质。

优选的，端平面与中心针的中轴线垂直，且端平面位于腿板后端面的前方或端平面与腿板后端面齐平。

优选的，绝缘介质的前端外圆上开设有倒角，绝缘介质的后端面上开设有环形凹槽。

优选的，外套和绝缘介质通过陶瓷材料注塑构成一体件。

优选的，外套包括从前往后依次连接的导向段、平行段、插入段、连接段和插接段，导向段的内径从前往后逐渐缩小，插入段的内径从前往后逐渐缩小，连接段的内径大于插入段的内径，外导体的缩口端面抵在连接段与插入段形成的台阶面上，插接段的内径大于连接段的内径，且外导体的中部紧密配合在插接段内。

优选的，外套包括从前完后依次连接的斜面段、连接段和插接段，斜面段的内径从前往后依次缩小，插接段的内径大于连接段的内径，外导体紧密配合在插接段内，且外导体的前端面抵在插接段与连接段形成的台阶面上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的外导体和中心针通过拉深工艺制成，其壁面外周无拼接缝，一旦拉深成型整个产品结构强度和刚性均可靠，使得产品性能相对稳定；

2、外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体，可以直接得到成品，提高了生产效率，而且省略产品组装的过程，从而避免了产品组装过程中对产品造成的损伤。

3、陶瓷的绝缘介质，其材料质地坚硬，不能被金属件破坏，产品性能稳定性得到保证，陶瓷的外套，产品表面光滑，插合与拔出的过程顺畅、无卡涉；质地硬，不易损坏，提高使用注塑产品的使用寿命。

附图说明

图1 为实施例一的结构示意图

图2 为实施例一的剖视图

图3 为实施例一中外套的结构示意图

图4 为实施例二的结构示意图

图5 为实施例二的剖视图

图6 为实施例二中外套的结构示意图

图中，1-外导体，2-外套，3-绝缘介质，4-中心针，11-凸环，12-弯腿，121-腿板，122-折弯部，21-插接段，22-导向段，23-平行段，24-插入段，25-连接段，26-斜面段，31-倒角，32-环形凹槽，41-弧形端面，42-过渡斜面，43-大圆面，44-端平面，45-针部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，拉深注塑射频同轴连接器，包括外套2、外导体1、中心针4和绝缘介质3，中心针4同轴设于外导体1内，且绝缘介质3位于中心针4和外套2之间，外套2和绝缘介质3通过注塑构成一体件，外套2和绝缘介质3组成该同轴连接器的壳体，外套2和绝缘介质3均为高频拆料注塑形成，能够满足电性能的阻抗要求，适用于高频率的用途，当壳体注塑完成后，壳体与外导体1和中心针4形成一个整体，从而可以通过注塑直接得到成品，省去外套2、外导体1、绝缘介质3和中心针4之间的装备步骤，从而缩短加工时间，提高产能，降低生产成本。

在本实施例中，如图1和图2所示外导体1和中心针4为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，当然在实际生产过程中，外导体1和中心针4的壁厚也可以存在微小差异，通过拉深工艺制成的外导体1和中心针4，外导体1和中心针4的壁面上没有拼接缝和熔接痕，因此产品性能和结构强度能够得到保证，而且插接过程中，无需考虑外导体1被涨开的情况，使得外导体1和中心针4具有良好的结构强度，从而使得连接器之间的连接性可靠；由于外导体1和中心针4的壁面上没有缝隙，因此在注塑的时候，也无需考虑拼接缝的问题，使得壳体注塑更为简便。

在本实施例中，如图1和图2所示外导体1的后端设置有多个往外弯折的弯腿12，弯腿12位于外套2的外侧，进一步的，弯腿12包括折弯部122和腿板121，腿板121通过折弯部122与外套2的中轴线垂直，并形成平整的平台，以便于和其他连接器的母端或公端对接。

在本实施例中，如图1和图2所示外导体1的前端呈缩口状，且缩口的内腔壁上设置有凸环11，因此凸环11的内径小于外导体1中部的内径，在插接过程中，凸环11向外涨开，使得另一连接器的插入件插入，在凸环11涨开的过程中，凸环11具有了夹持力，因此能够很好的夹持插入件，保证插入件连接的稳定性，而且凸环11的内径小于外导体1中部的内径，外导体1的凸环11后端则具有止退面，该止退面可以是直角端面也可以是斜面，优选的，止退面为一斜面，当插入件受到拔出力，且该拔出力使得凸环11涨开后，就可将插入件拔出。

在本实施例中，如图1和图2所示中心针4包括相互连接的针部45和大圆面43，针部45的前端穿出绝缘介质3，且针部45的前端为弧形端面41，大圆面43紧密配合在绝缘介质3内，且大圆面43上的端平面44突出绝缘介质3，大圆面43能够增加中心针4与绝缘介质3的接触面积，从而提高中心针4与绝缘介质3之间的连接稳固性，而且大圆面43还能增加中心针4的结构强度。

在本实施例中，端平面44与中心针4的中轴线垂直，且端平面44位于腿板121后端面的前方或端平面44与腿板121后端面齐平，因此在连接器插接后，不会对中心针4造成干扰，避免中心针4被破坏。

在本实施例中，如图2和图3所示，绝缘介质3的前端外圆上开设有倒角31，绝缘介质3的后端面上开设有环形凹槽32，环形凹槽32能够改变绝缘介质3的阻抗，从而实现与对插产品的阻抗值匹配，进一步的，为实现与对插产品的阻抗值匹配，在绝缘介质3上可通过开槽、大孔等手段实现，进一步的，绝缘介质3内设置有过渡斜面42，中心针4的大圆面43和针部45之间设置有与过渡斜面42配合的斜面。

在本实施例中，外套2包括从前往后依次连接的导向段22、平行段23、插入段24、连接段25和插接段21，导向段22的内径从前往后逐渐缩小，导向段22具有导向作用，便于对插产品的插入，平行段23和插接段21的内径保持不变，插入段24的内径从前往后逐渐缩小，连接段25的内径大于插入段24的内径，从而使得连接段25与插入段24之间会形成台阶面，该台阶面具有止退作用，而外导体1的缩口端面抵在连接段25与插入段24形成的台阶面上，因此在对插产品插拔的过程中，能够保证外导体1的位置不变，从而保证外导体1、中心针4和壳体之间的相对位置，保证该同轴连接器的可靠性，插接段21的内径大于连接段25的内径，且外导体1的中部紧密配合在插接段21内。

在本实施例中，外套和绝缘介质通过陶瓷材料注塑构成一体件，陶瓷作为射频连接器上使用的新兴材料，主要在于其表面光滑、质地坚硬，产品与产品间的碰撞、剐蹭，不会造成绝缘介质损伤，从而影响产品性能和使用寿命，并且可以通过材料工艺改变材料的介电常数，得到不同的性能，可以尽可能地简化产品的结构，易于加工；因此，该陶瓷的绝缘介质，其材料质地坚硬，不能被金属件破坏，产品性能稳定性得到保证，该陶瓷外套，产品表面光滑，插合与拔出的过程顺畅、无卡涉；质地硬，不易损坏，提高使用注塑产品的使用寿命。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，唯一不同点在于外套2的结构不相同，如图4~6所示，外套2包括从前完后依次连接的斜面段26、连接段25和插接段21，斜面段26的内径从前往后依次缩小，斜面段26具有大距离的导向作用，当斜面段26为陶瓷材料时，其表面光滑，保证导向顺利不停滞，便于对插产品的插入，进一步的，插接段21的内径大于连接段25的内径，因此插接段21和连接段25之间则会形成台阶面，外导体1紧密配合在插接段21内，且外导体1的前端面抵在插接段21与连接段25形成的台阶面上，台阶面具有止退的作用，因此在对插产品插拔的过程中，能够保证外导体1的位置不变，从而保证外导体1、中心针4和壳体之间的相对位置，保证该同轴连接器的可靠性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，所述中心针同轴设于所述外导体内，且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间，所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。

2.根据权利要求1所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外导体的后端设置有多个往外弯折的弯腿，所述弯腿位于所述外套的外侧。

3.根据权利要求2所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述弯腿包括折弯部和腿板，所述腿板通过所述折弯部与所述外套的中轴线垂直，并形成平整的平台。

4.根据权利要求3所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外导体的前端呈缩口状，且缩口的内腔壁上设置有凸环。

5.根据权利要求4所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述中心针包括相互连接的针部和大圆面，所述针部的前端穿出所述绝缘介质，且所述针部的前端为弧形端面，所述大圆面紧密配合在所述绝缘介质内，且所述大圆面上的端平面突出绝缘介质。

6.根据权利要求5所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述端平面与所述中心针的中轴线垂直，且所述端平面位于所述腿板后端面的前方或所述端平面与所述腿板后端面齐平。

7.根据权利要求1所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述绝缘介质的前端外圆上开设有倒角，所述绝缘介质的后端面上开设有环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外套和所述绝缘介质通过陶瓷材料注塑构成一体件。

9.根据权利要求2~8任意一项所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外套包括从前往后依次连接的导向段、平行段、插入段、连接段和插接段，所述导向段的内径从前往后逐渐缩小，所述插入段的内径从前往后逐渐缩小，所述连接段的内径大于所述插入段的内径，所述外导体的缩口端面抵在所述连接段与所述插入段形成的台阶面上，所述插接段的内径大于所述连接段的内径，且所述外导体的中部紧密配合在所述插接段内。

10.根据权利要求1~8任意一项所述的拉深注塑射频同轴连接器，其特征在于：所述外套包括从前完后依次连接的斜面段、连接段和插接段，所述斜面段的内径从前往后依次缩小，所述插接段的内径大于所述连接段的内径，所述外导体紧密配合在所述插接段内，且所述外导体的前端面抵在所述插接段与所述连接段形成的台阶面上。

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