CN220614790U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本文提供一种注塑模具，包括：型腔；型芯，位于型腔的一侧、并与型腔相配合，型芯设有第一穿设孔和止挡部；针板，位于型芯的背向型腔的一侧；和顶针，穿设于第一穿设孔、并与针板相连接，顶针设有止挡配合部，止挡配合部位于止挡部的朝向型腔的一侧、并抵接于止挡部，采用该注塑模具生产塑胶产品，制成的塑胶产品的外观面不存在亮痕。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及但不限于注塑设备技术领域，具体是指一种注塑模具。

背景技术

随着注塑成型技术的飞速发展，具有晒纹外观的塑胶产品的应用越来越多。一种生产具有晒纹外观的塑胶产品的注塑模具，如图1所示，包括顶针40以及依次设置的型腔10、型芯20、模板50、第一针板31、第二针板32和底板60，型芯20与模板50固定连接，第一针板31与模板50相间隔。第一针板31设有阶梯孔311，阶梯孔311的阶梯面朝向第二针板32所处的一侧，顶针40的第一端(临近第二针板32的一端)的侧面设有环形凸台，顶针40的第二端(临近型腔10的一端)依次穿过阶梯孔311、模板50和型芯20，顶针40的第二端的端面与型芯20的朝向型腔10的侧面共面，环形凸台的朝向阶梯面的侧面抵在阶梯面上，顶针40的第一端抵在第二针板32的朝向第一针板31的侧面上。然而，采用该注塑模具生产出来的塑胶产品80，其外观面存在亮痕这一外观不良。

实用新型内容

分析研究发现：采用注塑模具生产塑胶产品，注入型腔和型芯之间的塑胶会在保压过程中挤压顶针的第二端的端面，使顶针受压弯曲。在保压结束后，塑胶产品挤压在顶针的第二端的端面的挤压力会得到释放，但是在这个过程中，顶针也会因恢复弹性形变挤压塑胶产品而造成塑胶产品的外观面(在与顶针的第二端相对应的位置)产生亮痕。

本申请提供了一种注塑模具，其生产出来的塑胶产品的外观面不存在亮痕。

本实用新型实施例提供的注塑模具，包括：型腔；型芯，位于所述型腔的一侧、并与所述型腔相配合，所述型芯设有第一穿设孔和止挡部；针板，位于所述型芯的背向所述型腔的一侧；和顶针，穿设于所述第一穿设孔、并与所述针板相连接，所述顶针设有止挡配合部，所述止挡配合部位于所述止挡部的朝向所述型腔的一侧、并抵接于所述止挡部。

在一些示例性实施例中，所述第一穿设孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述型腔所处一侧，所述顶针临近所述型腔一端的侧面凸设有止挡台，所述止挡台置于所述阶梯孔内、并处于所述阶梯面的朝向所述型腔的一侧，所述止挡台的朝向所述阶梯面的侧面抵接于所述阶梯面，所述止挡部为所述阶梯面，所述止挡配合部为所述止挡台的朝向所述阶梯面的侧面。

在一些示例性实施例中，所述第一穿设孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述型腔所处一侧，所述阶梯孔的内周面包括第一锥形面，所述第一锥形面位于所述阶梯面的朝向所述型腔的一侧，所述顶针临近所述型腔一端的侧面设有环形凸台，所述环形凸台的外周面包括第二锥形面，所述第二锥形面抵接于所述第一锥形面，所述止挡部包括所述第一锥形面，所述止挡配合部包括所述第二锥形面。

在一些示例性实施例中，所述顶针临近所述型腔一端的端面与所述型芯的朝向所述型腔的侧面共面。

在一些示例性实施例中，所述注塑模具还包括：模板，位于所述型芯和所述针板之间、并与所述型芯相固接，所述针板与所述模板相间隔。

在一些示例性实施例中，所述模板设有第二穿设孔，所述第二穿设孔与所述第一穿设孔相对应，所述顶针还穿设于所述第二穿设孔。

在一些示例性实施例中，所述注塑模具还包括：底板，位于所述针板的背向所述型芯的一侧。

在一些示例性实施例中，所述针板包括第一针板，所述第一针板位于所述型芯的背向所述型腔的一侧、并与所述型芯相间隔，所述顶针与所述第一针板相连接。

在一些示例性实施例中，所述注塑模具还包括：螺纹连接件，所述顶针与所述第一针板通过所述螺纹连接件相连接。

在一些示例性实施例中，所述针板还包括第二针板，所述第二针板位于所述第一针板的背向所述型芯的一侧。

本实用新型实施例提出的技术方案，型芯位于型腔的一侧、并与型腔相配合，针板位于型芯的背向型腔的一侧，型芯设有第一穿设孔和止挡部，顶针设有止挡配合部，顶针穿设于第一穿设孔、并与针板相连接，止挡配合部位于止挡部的朝向型腔的一侧、并抵接于止挡部，采用该注塑模具生产塑胶产品，制成的塑胶产品的外观面不存在亮痕。

采用该注塑模具生产塑胶产品，注入型腔和型芯之间的塑胶虽然会在保压过程中挤压顶针的朝向型腔的一端的端面，但是由于止挡配合部是朝向针板侧抵接在止挡部上，且顶针在止挡配合部和顶针的朝向型腔的一端的端面之间的长度比较小，因此顶针在止挡配合部和顶针的朝向型腔的一端的端面之间的部分并不会发生弯曲变形，顶针在止挡配合部和顶针的背向型腔的一端的端面之间的部分因不受塑胶产品的挤压力也不会发生弯曲变形，即整个顶针在整个生产塑胶产品的过程中均不会发生弯曲变形，这也是采用本申请提供的注塑模具制成的塑胶产品的外观面不存在亮痕的原因。

附图说明

图1为相关技术提供的注塑模具的剖视结构局部示意图；

图2为本申请一些实施例提供的注塑模具的剖视结构局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100型腔，200型芯，210第一穿设孔，220止挡部，221阶梯面，222第一锥形面，310第一针板，320第二针板，400顶针，410止挡配合部，411侧面，412第二锥形面，500模板，510第二穿设孔，600底板，700螺纹连接件，800塑胶产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供的注塑模具，如图2所示，包括：型腔100；型芯200，型芯200位于型腔100的一侧、并与型腔100相配合，型芯200设有第一穿设孔210和止挡部220；针板，针板位于型芯200的背向型腔100的一侧；和顶针400，顶针400(自型芯200的临近型腔一侧向型芯的临近针板一侧)穿设于第一穿设孔210、并与针板相连接，顶针400设有止挡配合部410，止挡配合部410位于止挡部220的朝向型腔100的一侧、并抵接于止挡部220。

采用该注塑模具生产塑胶产品800，制成的塑胶产品800的外观面不存在亮痕。即：采用该注塑模具生产塑胶产品800，注入型腔100和型芯200之间的塑胶虽然会在保压过程中挤压顶针400的朝向型腔100的一端的端面，但是由于止挡配合部410是朝向针板侧抵接在止挡部220上，且顶针400在止挡配合部410和顶针400的朝向型腔100的一端的端面之间的长度比较小，因此顶针400在止挡配合部410和顶针400的朝向型腔100的一端的端面之间的部分并不会发生弯曲变形，顶针400在止挡配合部410和顶针400的背向型腔100的一端的端面之间的部分因不受塑胶产品800的挤压力也不会发生弯曲变形，即整个顶针400在整个生产塑胶产品800的过程中均不会发生弯曲变形，这也是采用本申请提供的注塑模具制成的塑胶产品800的外观面不存在亮痕的原因。

在一些示例中，如图2所示，第一穿设孔210为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面221朝向型腔100所处一侧，顶针400临近型腔100一端的侧面凸设有止挡台，止挡台置于阶梯孔内、并处于阶梯面221的朝向型腔100的一侧，止挡台的朝向阶梯面221的侧面411抵接在阶梯面221上，止挡部220为阶梯面221，止挡配合部410为止挡台的朝向阶梯面221的侧面411，此方案结构简单，容易制作。

可以是，如图2所示，止挡台设置为环形凸台；或者可以是，止挡台设置为沿顶针400的周向间隔设置的多个弧形凸台等；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在另一些示例中，如图2所示，第一穿设孔210为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面221朝向型腔100所处一侧，阶梯孔的内周面包括第一锥形面222，第一锥形面222位于阶梯面221的朝向型腔100的一侧，顶针临近型腔100一端的侧面设有环形凸台，环形凸台的外周面包括第二锥形面412，第二锥形面412抵接在第一锥形面222上，止挡部220包括第一锥形面222，止挡配合部410包括第二锥形面412，此方案结构简单，容易制作。其中，第一锥形面222的口径和第二锥形面412的口径均自型芯200的朝向型腔100的一侧向型芯200的朝向针板的一侧逐渐减小。

当然也可以是，如图2所示，止挡部220包括阶梯面221和第一锥形面222，止挡配合部410包括挡台的朝向阶梯面221的侧面411和第二锥形面412，挡台的朝向阶梯面221的侧面411抵接在阶梯面221上，第二锥形面412抵接在第一锥形面222，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在一些示例中，如图2所示，顶针400临近型腔100一端的端面与型芯200的朝向型腔100的侧面共面，这样制成的塑胶产品800的表面的平整度更好。

在一些示例性实施例中，如图2所示，注塑模具还包括：模板500，模板500位于型芯200和针板之间、并与型芯200相固接，模板500用于固定型芯200，针板与模板500相间隔，这样注塑模具的结构更简单。

在一些实施例中，如图2所示，模板500设有第二穿设孔510，第二穿设孔510与第一穿设孔210相对应，顶针400还穿设于第二穿设孔510内，第二穿设孔510设置为圆柱通孔，结构简单、容易实现。

在一些示例中，如图2所示，注塑模具还包括：底板600，底板600位于针板的背向模板500的一侧。

在一些示例中，如图2所示，针板包括第一针板310，第一针板310位于模板500和底板600之间、并与模板500相间隔，顶针400与第一针板310相连接。

在一些实施例中，如图2所示，注塑模具还包括：螺纹连接件700，顶针400与第一针板310通过螺纹连接件700相连接。可以是，第一针板310的背向模板500的侧面设有沉孔，第一针板310的朝向模板500的侧面设有插孔，插孔与沉孔相连通，顶针400的远离型腔100的一端伸入插孔内，螺纹连接件700插入沉孔内、并与顶针400的远离型腔100的一端相螺接，拧紧螺钉使得止挡台抵接在阶梯面221上。

塑胶产品800制作好之后，打开型腔100，拧下螺纹连接件700，然后朝向塑胶产品800推动顶针400，即可通过顶针400将塑胶产品800自型腔100内顶出。

在一些实施例中，如图2所示，针板还包括第二针板320，第二针板320位于第一针板310和底板600之间。

该注塑模具，结构可靠，成本低，方便维修，生产塑胶产品800过程顺畅，不会出现塑胶产品800在型腔100内卡死无法取出的问题。

综上所述，本实用新型实施例提出的技术方案，型芯位于型腔的一侧、并与型腔相配合，针板位于型芯的背向型腔的一侧，型芯设有第一穿设孔和止挡部，顶针设有止挡配合部，顶针穿设于第一穿设孔、并与针板相连接，止挡配合部位于止挡部的朝向型腔的一侧、并抵接于止挡部，采用该注塑模具生产塑胶产品，制成的塑胶产品的外观面不存在亮痕。

采用该注塑模具生产塑胶产品，注入型腔和型芯之间的塑胶虽然会在保压过程中挤压顶针的朝向型腔的一端的端面，但是由于止挡配合部是朝向针板侧抵接在止挡部上，且顶针在止挡配合部和顶针的朝向型腔的一端的端面之间的长度比较小，因此顶针在止挡配合部和顶针的朝向型腔的一端的端面之间的部分并不会发生弯曲变形，顶针在止挡配合部和顶针的背向型腔的一端的端面之间的部分因不受塑胶产品的挤压力也不会发生弯曲变形，即整个顶针在整个生产塑胶产品的过程中均不会发生弯曲变形，这也是采用本申请提供的注塑模具制成的塑胶产品的外观面不存在亮痕的原因。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

型腔；

型芯，位于所述型腔的一侧、并与所述型腔相配合，所述型芯设有第一穿设孔和止挡部；

针板，位于所述型芯的背向所述型腔的一侧；和

顶针，穿设于所述第一穿设孔、并与所述针板相连接，所述顶针设有止挡配合部，所述止挡配合部位于所述止挡部的朝向所述型腔的一侧、并抵接于所述止挡部。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一穿设孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述型腔所处一侧，所述顶针临近所述型腔一端的侧面凸设有止挡台，所述止挡台置于所述阶梯孔内、并处于所述阶梯面的朝向所述型腔的一侧，所述止挡台的朝向所述阶梯面的侧面抵接于所述阶梯面，所述止挡部包括所述阶梯面，所述止挡配合部包括所述止挡台的朝向所述阶梯面的侧面。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一穿设孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向所述型腔所处一侧，所述阶梯孔的内周面包括第一锥形面，所述第一锥形面位于所述阶梯面的朝向所述型腔的一侧，所述顶针临近所述型腔一端的侧面设有环形凸台，所述环形凸台的外周面包括第二锥形面，所述第二锥形面抵接于所述第一锥形面，所述止挡部包括所述第一锥形面，所述止挡配合部包括所述第二锥形面。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针临近所述型腔一端的端面与所述型芯的朝向所述型腔的侧面共面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

模板，位于所述型芯和所述针板之间、并与所述型芯相固接，所述针板与所述模板相间隔。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述模板设有第二穿设孔，所述第二穿设孔与所述第一穿设孔相对应，所述顶针还穿设于所述第二穿设孔。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

底板，位于所述针板的背向所述型芯的一侧。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述针板包括第一针板，所述第一针板位于所述型芯的背向所述型腔的一侧、并与所述型芯相间隔，所述顶针与所述第一针板相连接。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

螺纹连接件，所述顶针与所述第一针板通过所述螺纹连接件相连接。

10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述针板还包括第二针板，所述第二针板位于所述第一针板的背向所述型芯的一侧。