CN210593896U - 一种大规格装配机自动送料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大规格装配机自动送料系统，包括输送底座，所述输送底座上设置有闭合板，所述输送底座的一侧上设置有电机，所述电机的输出端上连接有连接头，所述连接头远离电机的一端上连接有转接头，所述转接头远离连接头的一侧上连接有转杆，所述转杆贯穿闭合板。本实用新型通过在限位侧柱的顶部设置有限位装置，同时限位装置的对应的位置处设置有入料座，当零件通过入料座掉落之后，通过限位装置的缓冲，从而避免零件因为撞击力落出限位侧柱的范围内部，接着通过在传送通道的一侧上设置有第一限位片，从而当零件通过无轴螺旋叶把零件传送到传送通道时，可以对零件进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种大规格装配机自动送料系统。
背景技术
自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）的机械设备。
大规格的装配机在进行装配的过程中，需要传送的零配件通过振动盘的分拣输送到送料机构，但是零件在进行输送的过程中，配件在下落的连接处，零件会因为冲击力落出传送装置的外部，从而导致零配件在送料结构上出现卡零件的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大规格装配机自动送料系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大规格装配机自动送料系统，包括输送底座，所述输送底座上设置有闭合板，所述输送底座的一侧上设置有电机，所述电机的输出端上连接有连接头，所述连接头远离电机的一端上连接有转接头，所述转接头远离连接头的一侧上连接有转杆，所述转杆贯穿闭合板，所述转杆位于闭合另一侧表面设置有无轴螺旋叶，所述输送底座顶部的两侧分别设置有限位侧柱，所述限位侧柱位于输送底座远离电机的一侧上，所述限位侧柱的底部均设置有支撑架，所述限位侧柱远离电机的一侧连接有传送通道，两个所述限位侧柱的顶部分别设置有入料座和限位装置，所述入料座和限位装置相互对向设置，所述传送通道顶部的一侧上通过螺栓连接有第一限位片，所述入料座通过连接装置连接在限位侧柱上。
采用上述技术方案，通过在限位侧柱的顶部设置有限位装置，同时限位装置的对应的位置处设置有入料座，当零件通过入料座掉落之后，通过限位装置的缓冲，从而避免零件因为撞击力落出限位侧柱的范围内部，接着通过在传送通道的一侧上设置有第一限位片，从而当零件通过无轴螺旋叶把零件传送到传送通道时，可以对零件进行限位，接着把在电机和转杆的连接处通过连接头和转接头相互连接，从而对电机起到保护，避免电机的输出端直接作用在装置上，接着转杆连接在闭合板上，从而在转杆的转动时，具有更好的稳定性。
作为优选，所述输送底座和闭合板的连接处开设有第一滑槽，所述闭合板的两侧设置有卡接块，所述卡接块卡接进第一滑槽的内部，所述卡接块和第一滑槽相互滑动连接。
采用上述技术方案，闭合板通过卡接块和输送底座相互卡接，从而使得闭合板的稳定效果更加的稳定，同时可以对闭合板的位置进行移动，对电机的位置进行调节，从而可以根据不同的零件尺寸，进行更好的传送。
作为优选，所述输送底座呈倒“T”型设置，所述闭合板位于输送底座的凸起处，两个所述限位侧柱位于输送底座两侧的凹槽处。
采用上述技术方案，通过输送底座呈倒“T”型设置，可以在其表面放置不同高度的设备，便于不同功能部件的区分，使得其功能划分更加便捷。
作为优选，所述支撑架的底部设置有垫高块，所述垫高块和输送底座之间通过螺栓相互螺纹连接。
采用上述技术方案，通过垫高块的设置，同时可以通过增加垫高块的数量从而抬高支撑架的高度，便于对不同零件尺寸进行调节，具有更好的收纳效果。
作为优选，所述连接装置包括卡接座，所述卡接座分别位于入料座的两侧上，所述卡接座上开设有第二滑槽，所述卡接座通过螺栓放置在第二滑槽内部对其起到固定，两个所述卡接座相互靠近的一侧和入料座相互卡接。
采用上述技术方案，通过在入料座的两侧均设置有卡接座，使得卡接座可以对入料座进行固定的，避免入料座在送料过程中出现移动，同时在卡接座上开设有第二滑槽，使得卡接座可以在限位侧柱上可以左右的调节。
作为优选，所述限位装置包括连接座，所述连接座的顶部通过轴承活动连接有第二限位片。
采用上述技术方案，通过在连接座上设置有第二限位片，可以对入料座掉落的零件进行阻挡，从而减缓零件掉落下俩的重力，避免零件滑出装置的内部。
作为优选，所述输送底座和垫高块的底部均设置有支撑腿。
采用上述技术方案，通过支撑腿的设置，可以对整个装置起到支撑的效果，可以把装置抬升到便于人体操作的高度，使得在后期在对设备的维修的过程中，具有较为舒适的高度。
附图说明
图1为本实用新型装置立体结构示意图；
图2为本实用新型传动装置立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大图。
附图标记：1、输送底座；2、支撑腿；3、限位侧柱；4、支撑架；5、垫高块；6、闭合板；7、底板；8、电机；9、连接头；10、转接头；11、传动辊；12、无轴螺旋叶；13、传送通道；14、连接座；15、第二限位片；16、第一滑槽；17、卡接块；18、第一限位片；19、装配孔；20、卡接座；21、第二滑槽；22、入料座。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种大规格装配机自动送料系统，包括输送底座1，输送底座1上设置有闭合板6，输送底座1的一侧上设置有电机8，电机8的输出端上连接有连接头9，连接头9远离电机8的一端上连接有转接头10，转接头10远离连接头9的一侧上连接有转杆，转杆贯穿闭合板6，输送底座1和闭合板6的连接处开设有第一滑槽16，闭合板6的两侧设置有卡接块17，卡接块17卡接进第一滑槽16的内部，卡接块17和第一滑槽16相互滑动连接。
如图1至图3所示，转杆位于闭合另一侧表面设置有无轴螺旋叶12，输送底座1顶部的两侧分别设置有限位侧柱3，输送底座1呈倒“T”型设置，闭合板6位于输送底座1的凸起处，两个限位侧柱3位于输送底座1两侧的凹槽处。
如图1至图3所示，限位侧柱3位于输送底座1远离电机8的一侧上，限位侧柱3的底部均设置有支撑架4，支撑架4的底部设置有垫高块5，垫高块5和输送底座1之间通过螺栓相互螺纹连接，输送底座1和垫高块5的底部均设置有支撑腿2。
如图1至图3所示，限位侧柱3远离电机8的一侧连接有传送通道13，两个限位侧柱3的顶部分别设置有入料座22和限位装置，限位装置包括连接座14，连接座14的顶部通过轴承活动连接有第二限位片15。
如图1至图3所示，入料座22和限位装置相互对向设置，传送通道13顶部的一侧上通过螺栓连接有第一限位片18，入料座22通过连接装置连接在限位侧柱3上，连接装置包括卡接座20，卡接座20分别位于入料座22的两侧上，卡接座20上开设有第二滑槽21，卡接座20通过螺栓放置在第二滑槽21内部对其起到固定，两个卡接座20相互靠近的一侧和入料座22相互卡接。
工作原理：此时加工好的零件通过入料座22开始向下落料，入料座22通过固定连接在卡接座20进行固定，此时零件通过入料座22的冲击力，零件撞击位于入料座22一侧的第二限位片15，第二限位片15开始减缓零件的下落速度，此时零件落至无轴螺旋叶12的表面上，无轴螺旋叶12的一端连接有传动辊11，传动辊11贯穿出其一侧的闭合板6且和转接头10相互固定连接，转接头10的一端和连接头9相互卡接，连接头9的一端固定连接电机8，从而通过电机8的开启顺带动无轴螺旋叶12发生转动，无轴螺旋叶12带动位于其两表面的零件向着传送通道13的一侧进行移动，同时无轴螺旋叶12放置在输送底座1上，同时输送底座1且位于无轴螺旋叶12的两侧固定连接有限位侧柱3，能够对位于无轴螺旋叶12表面的移动的零件进行限位的作用，接着输送底座1和传送通道13的连接处设置有第一限位片18，可以增加零件传输时的稳定作用，最后零件通过传送通道13把零件进行传输，当零件的直径过大时，可以通过在支撑架4的底部增加垫高块5，从而增加限位侧柱3的高度，使其还能同时的对其进行限位。
Claims (7)
1.一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，包括输送底座(1)，所述输送底座(1)上设置有闭合板(6)，所述输送底座(1)的一侧上设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端上连接有连接头(9)，所述连接头(9)远离电机(8)的一端上连接有转接头(10)，所述转接头(10)远离连接头(9)的一侧上连接有转杆，所述转杆贯穿闭合板(6)，所述转杆位于闭合另一侧表面设置有无轴螺旋叶(12)，所述输送底座(1)顶部的两侧分别设置有限位侧柱(3)，所述限位侧柱(3)位于输送底座(1)远离电机(8)的一侧上，所述限位侧柱(3)的底部均设置有支撑架(4)，所述限位侧柱(3)远离电机(8)的一侧连接有传送通道(13)，两个所述限位侧柱(3)的顶部分别设置有入料座(22)和限位装置，所述入料座(22)和限位装置相互对向设置，所述传送通道(13)顶部的一侧上通过螺栓连接有第一限位片(18)，所述入料座(22)通过连接装置连接在限位侧柱(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，所述输送底座(1)和闭合板(6)的连接处开设有第一滑槽(16)，所述闭合板(6)的两侧设置有卡接块(17)，所述卡接块(17)卡接进第一滑槽(16)的内部，所述卡接块(17)和第一滑槽(16)相互滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，所述输送底座(1)呈倒“T”型设置，所述闭合板(6)位于输送底座(1)的凸起处，两个所述限位侧柱(3)位于输送底座(1)两侧的凹槽处。
4.根据权利要求1所述的一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，所述支撑架(4)的底部设置有垫高块(5)，所述垫高块(5)和输送底座(1)之间通过螺栓相互螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，所述连接装置包括卡接座(20)，所述卡接座(20)分别位于入料座(22)的两侧上，所述卡接座(20)上开设有第二滑槽(21)，所述卡接座(20)通过螺栓放置在第二滑槽(21)内部对其起到固定，两个所述卡接座(20)相互靠近的一侧和入料座(22)相互卡接。
6.根据权利要求1所述的一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，所述限位装置包括连接座(14)，所述连接座(14)的顶部通过轴承活动连接有第二限位片(15)。
7.根据权利要求1所述的一种大规格装配机自动送料系统，其特征在于，所述输送底座(1)和垫高块(5)的底部均设置有支撑腿(2)。
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| CN201921169016.XU CN210593896U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种大规格装配机自动送料系统 |
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