CN210590420U - 一种注塑模具用注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用注射装置，具体涉及一种由电动机带动主动轴和转盘转动进而驱动两侧的搅杆和搅拌叶转动，实现热熔器内部材料的均匀受热，避免产生阻碍导致流通不畅的装置，其有效解决了现有的热熔注射器易堵塞的问题。包括注射管、固定并连通在注射管上方的热熔器、安装在热熔器上方并电性连接电源和开关的电动机、连接电动机输出端的搅拌组件、以及连接搅拌组件并设置在注射管内的挤塑组件，所述热熔器上部连通并固定有用于投料的进料管，且在热熔器内部设置有电性连接电源和控制器的加热器，控制器信号连接固定在热熔器外壁上的控制面板。

Description

一种注塑模具用注射装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体是一种注塑模具用注射装置。

背景技术

注塑模具中包含有注射装置，注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。通过螺杆的转动将熔体输送全机筒的前端。在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端，螺杆的不断向前将材料射入模腔。

其中，早熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度，控制压力，现有的注射装置由于材料受热不均常常发生堵塞，故障率较高。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种注塑模具用注射装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种注塑模具用注射装置，包括注射管、固定并连通在注射管上方的热熔器、安装在热熔器上方并电性连接电源和开关的电动机、连接电动机输出端的搅拌组件、以及连接搅拌组件并设置在注射管内的挤塑组件，所述热熔器上部连通并同定有用于投料的进料管，且在热熔器内部设置有电性连接电源和控制器的加热器，控制器信号连接固定在热熔器外壁上的控制面板；所述搅拌组件包括穿过热熔器上端并与之轴承连接的主动轴、固定在主动轴下端的转盘、对称固定在转盘两侧的搅杆，其中，主动轴的上端连接电动机的输出端，搅杆的周向固定有多个搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤塑组件包括转动设置在热熔器外部相对安装有控制器一侧的从动轴、通过锥齿轮组连接从动轴下部的转轴、连接转轴的套管、螺纹连接在套管上的丝杠、连接丝杠的橡胶管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轴上端通过第一传动件连接主动轴的下部，热熔器的上部开设有供第一传动件穿过的通孔，转轴转动设置在注射管上，转轴与套管之间通过第二传动件连接，橡胶管的外壁密封滑动连接注射管的内壁，套管穿过注射管端部并与之轴承连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠端部固定连接推板，推板侧面固定连接有弹簧，弹簧端部固定连接橡胶管的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射管远离橡胶管一侧的外壁上缠绕有加热线圈，加热线圈电性连接电源和控制器，且在注射管的端头处连通并固定有用于排放注塑材料的注射头。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过电动机带动主动轴和转盘转动进而驱动两侧的搅杆和搅拌叶转动，实现热熔器内部材料的均匀受热，避免产生阻碍导致流通不畅，且在主动轴转动的同时带动从动轴和转轴转动，进而带动套管驱动丝杠带动橡胶管移动实现注射，在注射的过程中不会发生因热熔不充分导致的阻塞问题。

附图说明

图1为注塑模具用注射装置的结构示意图。

图2为注塑模具用注射装置中推板和弹簧的结构示意图。

图3为注塑模具用注射装置中丝杠和橡胶管的结构示意图。

图中：1-注射管；2-热熔器；3-电动机；4-主动轴；5-转盘；6-搅杆；7-搅拌叶；8- 加热器；9-控制器；10-第一传动件；11-从动轴；12-第一锥齿轮；13-第二锥齿轮；14- 转轴；15-第二传动件；16-套管；17-丝杠；18-推板；19-弹簧；20-橡胶管；21-加热线圈；22-注射头。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑模具用注射装置，包括注射管1、固定并连通在注射管1上方的热熔器2、安装在热熔器2上方并电性连接电源和开关的电动机3、连接电动机3输出端的搅拌组件、以及连接搅拌组件并设置在注射管1内的挤塑组件；

具体来说，所述热熔器2上部连通并固定有用于投料的进料管，且在热熔器2内部设置有电性连接电源和控制器9的加热器8，优选地，控制器9信号连接固定在热熔器2外壁上的控制面板，通过进料管向热熔器2中投入注塑材料，利用控制器9控制加热器8的通电加热工作，将注塑材料快速热熔；所述搅拌组件包括穿过热熔器2上端并与之轴承连接的主动轴4、固定在主动轴4下端的转盘5、对称固定在转盘5两侧的搅杆6，其中，主动轴4的上端连接电动机3的输出端，搅杆6的周向固定有多个搅拌叶7，通过电动机3 通电工作带动主动轴4转动，主动轴4带动转盘5和两侧的搅杆6以及固定在搅杆6上的搅拌叶7转动对热熔器2中的注塑材料进行混匀，避免靠近加热器8一侧的材料受热充分，而远离加热器8一侧的材料受热不足，受热不均阻碍流动的畅通。

进一步地，所述挤塑组件包括转动设置在热熔器2外部相对安装有控制器9一侧的从动轴11、通过锥齿轮组连接从动轴11下部的转轴14、连接转轴14的套管16、螺纹连接在套管16上的丝杠17、连接丝杠17的橡胶管20，其中，从动轴11上端通过第一传动件 10连接主动轴4的下部，热熔器2的上部开设有供第一传动件10穿过的通孔，转轴14转动设置在注射管1上，转轴14与套管16之间通过第二传动件15连接，橡胶管20的外壁密封滑动连接注射管1的内壁，套管16穿过注射管1端部并与之轴承连接，通过转动的主动轴4带动从动轴11转动，进而借助锥齿轮组带动转轴14转动，最终带动套管16转动，套管16驱动丝杠17带动橡胶管20在注射管1内滑动，进而将从热熔器2流入注射管1中的热熔材料注射出。

实施例2

为了进一步对上述注塑模具用注射装置进行解释说明，本申请提供又一实施例，一种注塑模具用注射装置，所述丝杠17端部固定连接推板18，推板18侧面固定连接有弹簧19，弹簧19端部固定连接橡胶管20的底部，通过弹簧19实现丝杠17与橡胶管20之间的弹性连接，对热熔注塑材料注入直径较小的通道内产生较大的压力进行缓冲。

为了保证注塑材料在注射管1内不会冷却凝结，所述注射管1远离橡胶管20一侧的外壁上缠绕有加热线圈21，加热线圈21电性连接电源和控制器9，且在注射管1的端头处连通并固定有用于排放注塑材料的注射头22。

所述锥齿轮组包括固定在从动轴11下部的第一锥齿轮12、与第一锥齿轮12相啮合并固定在转轴14端部的第二锥齿轮13。

需要说明的是，本申请中的电动机3为输出端可正反两向转动的伺服电机。

根据上述实施例的具体描述，易知本实用新型的工作原理是：通过进料管向热熔器2 中投入注塑材料，利用控制器9控制加热器8的通电加热工作，将注塑材料快速热熔，通过电动机3通电工作带动主动轴4转动，主动轴4带动转盘5和两侧的搅杆6以及固定在搅杆6上的搅拌叶7转动对热熔器2中的注塑材料进行混匀，避免靠近加热器8一侧的材料受热充分，而远离加热器8一侧的材料受热不足，受热不均阻碍流动的畅通，通过转动的主动轴4带动从动轴11转动，进而借助锥齿轮组带动转轴14转动，最终带动套管16 转动，套管16驱动丝杠17带动橡胶管20在注射管1内滑动，进而将从热熔器2流入注射管1中的热熔材料注射出，通过弹簧19实现丝杠17与橡胶管20之间的弹性连接，对热熔注塑材料注入直径较小的通道内产生较大的压力进行缓冲。

需要说明的是，本申请中控制器和控制面板为现有技术的应用，利用电动机带动主动轴和转盘转动进而驱动两侧的搅杆和搅拌叶转动，实现热熔器内部材料的均匀受热，避免产生阻碍导致流通不畅，且在主动轴转动的同时带动从动轴和转轴转动，进而带动套管驱动丝杠带动橡胶管移动实现注射，在注射的过程中不会发生因热熔不充分导致的阻塞问题为本申请的创新点，其有效解决了现有的热熔注射器易堵塞的问题。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (5)

1.一种注塑模具用注射装置，包括注射管(1)、固定并连通在注射管(1)上方的热熔器(2)、安装在热熔器(2)上方并电性连接电源和开关的电动机(3)、连接电动机(3)输出端的搅拌组件、以及连接搅拌组件并设置在注射管(1)内的挤塑组件，其特征在于，所述热熔器(2)上部连通并固定有用于投料的进料管，且在热熔器(2)内部设置有电性连接电源和控制器(9)的加热器(8)，控制器(9)信号连接固定在热熔器(2)外壁上的控制面板；所述搅拌组件包括穿过热熔器(2)上端并与之轴承连接的主动轴(4)、固定在主动轴(4)下端的转盘(5)、对称固定在转盘(5)两侧的搅杆(6)，其中，主动轴(4)的上端连接电动机(3)的输出端，搅杆(6)的周向固定有多个搅拌叶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注射装置，其特征在于，所述挤塑组件包括转动设置在热熔器(2)外部相对安装有控制器(9)一侧的从动轴(11)、通过锥齿轮组连接从动轴(11)下部的转轴(14)、连接转轴(14)的套管(16)、螺纹连接在套管(16)上的丝杠(17)、连接丝杠(17)的橡胶管(20)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注射装置，其特征在于，所述从动轴(11)上端通过第一传动件(10)连接主动轴(4)的下部，热熔器(2)的上部开设有供第一传动件(10)穿过的通孔，转轴(14)转动设置在注射管(1)上，转轴(14)与套管(16)之间通过第二传动件(15)连接，橡胶管(20)的外壁密封滑动连接注射管(1)的内壁，套管(16)穿过注射管(1)端部并与之轴承连接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注射装置，其特征在于，所述丝杠(17)端部固定连接推板(18)，推板(18)侧面固定连接有弹簧(19)，弹簧(19)端部固定连接橡胶管(20)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用注射装置，其特征在于，所述注射管(1)远离橡胶管(20)一侧的外壁上缠绕有加热线圈(21)，加热线圈(21)电性连接电源和控制器(9)，且在注射管(1)的端头处连通并固定有用于排放注塑材料的注射头(22)。

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