CN210590323U - 曲轴位置传感器加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了曲轴位置传感器加工模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述顶板顶部的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有上模板。本实用新型通过底板、支柱、顶板、凹槽、轴承座、螺纹管、螺纹杆、上模板、下模板、电机、主动齿轮、从动齿轮和模槽的配合使用，能够有效的解决传统用于曲轴位置传感器生产的模具在出模过程中造成产品损伤的问题，该装置能够有效的保证模具在出模过程中的平衡力，提高了人工出模的效率。

Description

曲轴位置传感器加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为曲轴位置传感器加工模具。

背景技术

曲轴位置传感器用于检测汽车发动机曲轴转角位置，安装在分电器上，发动机工作后可以精确检测每个缸是否运转正常，如某个缸曲轴没有达到上止点位置，该传感器立刻反馈信息给控制单元判断是否可以行驶或停车，它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，确定基本点火时刻。

在对曲轴位置传感器的外壳进行加工过程中，需要利用模具进行定型，由于曲轴位置传感器的外壳为塑料制品，塑料的热胀冷缩，易造成在脱模过程中塑料陷入模具边缘凹槽内，传统方法采用人工拿取模具，在向上脱模时，平衡性较差，造成产品损伤，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供曲轴位置传感器加工模具，具备增加脱模质量的优点，解决了由于曲轴位置传感器的外壳为塑料制品，塑料的热胀冷缩，易造成在脱模过程中塑料陷入模具边缘凹槽内，传统方法采用人工拿取模具，在向上脱模时，平衡性较差，造成产品损伤，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：曲轴位置传感器加工模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述顶板顶部的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有上模板，所述底板的顶部固定连接有与上模板配合使用的下模板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述螺纹管的表面固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述下模板的顶部开设有模槽。

优选的，所述模槽的数量为两个，所述上模板的大小与下模板的大小一致。

优选的，所述上模板底部的两侧均固定连接有定位销，所述下模板顶部的两侧均开设有与定位销配合使用的定位孔。

优选的，所述螺纹管的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。

优选的，所述上模板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部与螺纹杆的底部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支柱、顶板、凹槽、轴承座、螺纹管、螺纹杆、上模板、下模板、电机、主动齿轮、从动齿轮和模槽的配合使用，能够有效的解决传统用于曲轴位置传感器生产的模具在出模过程中造成产品损伤的问题，该装置能够有效的保证模具在出模过程中的平衡力，提高了人工出模的效率。

2、本实用新型通过设置轴承座，能够对螺纹管起到支撑作用，提高了螺纹管的稳定性，通过设置螺纹杆，能够带动上模板上升，从而保证了出模时的平衡，通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮，能够为出模所需的动力提供支持，无须人工进行出模，提高了生产效率，通过设置定位销和定位孔，能够增加上模板与下模板连接的稳定性，通过设置安装座，能够便于对螺纹杆与上模板进行分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板与下模板连接结构的主视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、凹槽；5、轴承座；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、上模板；9、下模板；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、模槽；14、定位销；15、定位孔；16、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，曲轴位置传感器加工模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支柱2，两个支柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部开设有凹槽4，顶板3顶部的两侧均固定连接有轴承座5，轴承座5的内腔活动连接有螺纹管6，螺纹管6的内壁设置有内螺纹，螺纹杆7的表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹，螺纹管6的内腔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底部固定连接有上模板8，上模板8底部的两侧均固定连接有定位销14，下模板9顶部的两侧均开设有与定位销14配合使用的定位孔15，上模板8顶部的两侧均固定连接有安装座16，安装座16的顶部与螺纹杆7的底部螺纹连接，底板1的顶部固定连接有与上模板8配合使用的下模板9，顶板3的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有主动齿轮11，螺纹管6的表面固定连接有与主动齿轮11配合使用的从动齿轮12，下模板9的顶部开设有模槽13，模槽13的数量为两个，上模板8的大小与下模板9的大小一致，通过设置轴承座5，能够对螺纹管6起到支撑作用，提高了螺纹管6的稳定性，通过设置螺纹杆7，能够带动上模板8上升，从而保证了出模时的平衡，通过设置电机10、主动齿轮11和从动齿轮12，能够为出模所需的动力提供支持，无须人工进行出模，提高了生产效率，通过设置定位销14和定位孔15，能够增加上模板8与下模板9连接的稳定性，通过设置安装座16，能够便于对螺纹杆7与上模板8进行分离，通过底板1、支柱2、顶板3、凹槽4、轴承座5、螺纹管6、螺纹杆7、上模板8、下模板9、电机10、主动齿轮11、从动齿轮12和模槽13的配合使用，能够有效的解决传统用于曲轴位置传感器生产的模具在出模过程中造成产品损伤的问题，该装置能够有效的保证模具在出模过程中的平衡力，提高了人工出模的效率。

使用时，通过将模槽13内部注入注塑原料，将上模板8与下模板9贴合，等待冷却成型后，通过外部控制器启动电机10，电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动螺纹管6转动，能够使螺纹管6内部的螺纹杆7上升，螺纹杆7带动上模板8上升，从而实现出模工作，保证了上模板8出模时的平衡力，提高了产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.曲轴位置传感器加工模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支柱（2），两个支柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部开设有凹槽（4），所述顶板（3）顶部的两侧均固定连接有轴承座（5），所述轴承座（5）的内腔活动连接有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的内腔螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的底部固定连接有上模板（8），所述底板（1）的顶部固定连接有与上模板（8）配合使用的下模板（9），所述顶板（3）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有主动齿轮（11），所述螺纹管（6）的表面固定连接有与主动齿轮（11）配合使用的从动齿轮（12），所述下模板（9）的顶部开设有模槽（13）。

2.根据权利要求1所述的曲轴位置传感器加工模具，其特征在于：所述模槽（13）的数量为两个，所述上模板（8）的大小与下模板（9）的大小一致。

3.根据权利要求1所述的曲轴位置传感器加工模具，其特征在于：所述上模板（8）底部的两侧均固定连接有定位销（14），所述下模板（9）顶部的两侧均开设有与定位销（14）配合使用的定位孔（15）。

4.根据权利要求1所述的曲轴位置传感器加工模具，其特征在于：所述螺纹管（6）的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆（7）的表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的曲轴位置传感器加工模具，其特征在于：所述上模板（8）顶部的两侧均固定连接有安装座（16），所述安装座（16）的顶部与螺纹杆（7）的底部螺纹连接。

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