CN210590316U - 一种适应镶件加工误差的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种适应镶件加工误差的模具结构，包括底板，所述底板的上表面位置固定安装有方铁，所述底板的上表面嵌入安装有氮气弹簧，所述方铁的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有B板，所述B板的内部设置有后模芯，所述后模芯的内部设置有活动镶件，所述活动镶件的内部中间位置设置有镶件固定件，所述镶件固定件侧表面固定安装有镶件，所述镶件与后模芯的间隙位置填充有塑胶，所述B板的上端设置有A板，所述A板的上表面固定安装有面板。本实用新型通过设置活动镶件和氮气弹簧，避免了塑胶产品在生产过程中因间隙造成毛边，使得塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种适应镶件加工误差的模具结构。
背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，传统的内部包含镶件的塑胶产品生产时，都是先把镶件装进模具再进行生产，镶件先要按尺寸生产好，模具生产时把镶件装进模具内，再进行橡胶注塑合模生产。
这种方法因每一个镶件生产厚度都存在一定的尺寸差异，而模具安放镶件的位置尺寸是固定的，就会导致每一次生产的条件不一样，镶件厚度厚了，模具分型面有间隙，镶件厚度薄了，镶件和前模芯、后模芯内平面有间隙，都会使得产品容易毛边，次品率大幅增强，造成塑胶产品质量下降，降低企业效益，因此，本领域技术人员提供了一种适应镶件加工误差的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适应镶件加工误差的模具结构，以解决上述背景技术中提出的因每一个镶件生产厚度都存在一定的差异，而模具安放镶件的位置尺寸是固定的，就会导致每一次生产的条件不一样，镶件厚度厚了，模具分型面有间隙，镶件厚度薄了，镶件和前模芯、后模芯内平面有间隙，都会使得产品容易毛边，次品率大幅增强，造成塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适应镶件加工误差的模具结构，包括底板，所述底板的上表面位置固定安装有方铁，所述底板的上表面嵌入安装有氮气弹簧，所述方铁的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有B板，所述B板的内部设置有后模芯，所述后模芯的内部设置有活动镶件，所述活动镶件的内部中间位置设置有镶件固定件，所述镶件固定件侧表面固定安装有镶件，所述镶件与后模芯的间隙位置填充有塑胶，所述B板的上端设置有A板，所述A板的上端固定安装有面板，所述A板的下表面中间位置设置有前模芯。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向机构包含导柱、导套，所述导柱的上端贯穿B板和导套并固定在B板上，所述导套固定安装在A板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板、方铁、垫板和B板之间贯穿安装有连接螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述面板的上表面中间位置贯穿设置有注塑口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述后模芯与活动镶件的连接位置设置有尺寸误差间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置活动镶件和氮气弹簧，通过氮气弹簧自动调整活动镶件、镶件与前模芯、后模芯的位置，使得模具分型面合死，没有间隙，避免塑胶产品在生产过程中因间隙造成毛边，使得塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题；本实用新型通过设置尺寸误差间隙，可以通过氮气弹簧调整尺寸误差间隙，便于活动镶件对不同尺寸的镶件进行抵死固定，保证了活动镶件的正常工作。
附图说明
图1为一种适应镶件加工误差的模具结构的结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为图2中B的放大示意图；
图4为一种适应镶件加工误差的模具结构整视图。
图中：1、底板；2、氮气弹簧；3、导向机构；4、面板；5、A板；6、垫板；7、方铁；8、连接螺栓；9、前模芯；10、镶件；11、塑胶；12、活动镶件；13、镶件固定件；14、后模芯；15、注塑口；16、尺寸误差间隙；17、B板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种适应镶件加工误差的模具结构，包括底板1，底板1的上表面位置固定安装有方铁7，底板1的上表面安装嵌入有氮气弹簧2，方铁7的上表面固定安装有垫板6，垫板6的上表面固定安装有B板17，B板17的内部设置有后模芯14，后模芯14的内部设置有活动镶件12，活动镶件12的内部中间位置设置有镶件固定件13，镶件固定件13侧表面固定安装有镶件10，镶件10与后模芯14的间隙位置填充有塑胶11，B板17的上端设置有A板5，A板5的上端固定安装有面板4，A板5的下表面中间位置设置有前模芯9。
在图1中：导向机构3包含导柱、导套，导柱的上端贯穿B板和导套并固定在B板上，导套固定安装在A板上，从而可以便于模具导向、定位。
在图1中：底板1、方铁7、垫板6和B板17之间贯穿安装有连接螺栓8，从而可以提高模具整体的结构强度。
在图3中：后模芯14与活动镶件12的连接位置设置有尺寸误差间隙16，从而可以为不同的镶件10提供活动空间，便于活动镶件12抵紧镶件10，保证模具分型面、镶件10和前模芯9、后模芯14内平面之间没有间隙。
在图4中：面板4的上表面中间位置贯穿设置有注塑口15，从而可以便于塑胶的注塑。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将镶件10通过镶件固定件13进行卡接固定，固定完毕后，A板5下降进行合模，合模过程中，镶件10先后紧贴前模芯9和活动镶件12，氮气弹簧2通过推动活动镶件12自动调整尺寸误差间隙16的大小，来调整镶件10和活动镶件12的位置，直至模具分型面合死，没有间隙，氮气弹簧2的工作原理是通过对柱塞杆施加外力，进而对密封在容器中的高压氮气进行压缩，然后再撤去这个外力，这时容器内的高压氮气膨胀产生压力，产生弹力作用，进而完成一次弹力过程，弹力的大小还能通过压力的强度进行准确的调节，模具分型面合死后，向注塑口15内注入液态塑胶，冷却成型后模具开模，产品和镶件10通过模具顶出机构顶出，完成一次生产过程，本实用新型通过设置活动镶件12和氮气弹簧2，避免了塑胶产品在生产过程中因模具分型面存在间隙造成塑胶产品毛边，使得塑胶产品质量下降，降低企业效益的问题。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适应镶件加工误差的模具结构，包括底板(1)和导向机构(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面位置固定安装有方铁(7)，所述底板(1)的上表面嵌入安装有氮气弹簧(2)，所述方铁(7)的上表面固定安装有垫板(6)，所述垫板(6)的上表面固定安装有B板(17)，所述B板(17)的内部设置有后模芯(14)，所述后模芯(14)的内部设置有活动镶件(12)，所述活动镶件(12)的内部中间位置设置有镶件固定件(13)，所述镶件固定件(13)侧表面固定安装有镶件(10)，所述镶件(10)与后模芯(14)的间隙位置填充有塑胶(11)，所述B板(17)的上端设置有A板(5)，所述A板(5)的上端固定安装有面板(4)，所述A板(5)的下表面中间位置设置有前模芯(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适应镶件加工误差的模具结构，其特征在于，所述导向机构(3)包含导柱、导套，所述导柱的上端贯穿B板(17)和导套并固定在B板(17)上，所述导套固定安装在A板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种适应镶件加工误差的模具结构，其特征在于，所述底板(1)、方铁(7)、垫板(6)和B板(17)之间贯穿安装有连接螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种适应镶件加工误差的模具结构，其特征在于，所述面板(4)的上表面中间位置贯穿设置有注塑口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种适应镶件加工误差的模具结构，其特征在于，所述后模芯(14)与活动镶件(12)的连接位置设置有尺寸误差间隙(16)。
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