CN210587841U - 一种地板纵梁焊接用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种地板纵梁焊接用装夹工装，包括：底板，底板上安装有用于装夹纵梁的纵梁装夹组件，纵梁装夹组件的一端安装有前接头装夹组件，前接头装夹组件用于装夹前接头，另一端安装有后接头加强板装夹组件，后接头加强板装夹组件用于装夹后接头加强板；后接头加强板的一侧设置有用于装夹第一支承的第一支承装夹组件，另一侧设置有用于装夹第二支承的第二支承装夹组件；底板上安装有用于装夹锁扣安装板的安装板装夹组件，还安装有用于将内衬与纵梁固定在一起的内衬装夹组件，从而将组成地板纵梁总成的各部件一体装夹，装夹过程迅速快捷，加工效率快且焊接精度高。

Description

一种地板纵梁焊接用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及汽车设备技术领域，尤其是涉及一种地板纵梁焊接用装夹工装。

背景技术

目前的卡车地板纵梁总成主要由地板前纵梁、地板后纵梁及支承结构组成，用于承载驾驶室的重量。由于卡车的体型较大，地板纵梁总成的走势大，长度长，一方面支承重量小，另一方面冲压难度大，并且材料利用率较低，为解决这个问题，技术人员设计了分段式地板总成，即将纵梁200、前接头300、后接头加强板400、第一支承500、第二支承600分体加工再焊接在一起，如图4所示。

由于纵梁200、前接头300、后接头加强板400、第一支承500、第二支承600,锁扣安装板700和内衬800均为尺寸较大且不规则的部件，采用分步装夹焊接的方式，定位误差大，并且回转装夹困难，并且加工效率低。

发明内容

本实用新型提出一种地板纵梁焊接用装夹工装，将地板纵梁总成的各部件一体装夹，装夹过程迅速快捷，加工效率快且焊接精度高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种地板纵梁焊接用装夹工装，包括：底板，所述底板上安装有用于装夹纵梁的纵梁装夹组件，所述纵梁装夹组件的一端安装有前接头装夹组件，所述前接头装夹组件用于装夹前接头；所述纵梁装夹组件的另一端安装有后接头加强板装夹组件，所述后接头加强板装夹组件用于装夹后接头加强板；所述后接头加强板的一侧设置有用于装夹第一支承的第一支承装夹组件，所述后接头加强板的另一侧设置有用于装夹第二支承的第二支承装夹组件；

所述底板上安装有用于装夹锁扣安装板的安装板装夹组件，所述底板上还安装有用于将所述内衬与纵梁固定在一起的内衬装夹组件；

所述前接头装夹组件、后接头加强板装夹组件、第一支承装夹组件、第二支承装夹组件、安装板装夹组件和内衬装夹组件均安装于所述底板上。

作为一种改进方式，所述纵梁装夹组件包括支撑所述纵梁的第一支架，所述第一支架安装于所述底板上；所述第一支架的两端分别转动安装有一由第一动力装置驱动的第一连杆，每一所述第一连杆上均安装有一第一压块，两所述第一压块分别压设于所述纵梁的两侧。

作为一种改进方式，所述前接头装夹组件包括支撑所述前接头的第二支架，所述第二支架安装于所述底板上；所述第二支架上转动安装有由第二动力装置驱动的第二连杆，所述第二连杆均安装有第二压块，所述第二压块压设于所述前接头上。

作为一种改进方式，所述后接头加强板装夹组件包括支撑所述后接头加强板的第三支架，所述第三支架安装于所述底板上；所述第三支架上转动安装有由第三动力装置驱动的第三连杆，所述第三连杆上安装有两个第三压块，两所述第三压块分别压设于所述后接头加强板的两端。

作为一种改进方式，所述第一支承装夹组件包括用于支撑第一支承的第四支架，所述第四支架安装于所述底板上；所述第四支架上转动安装有由第四动力装置驱动的第四连杆，所述第四连杆的端部安装第四压块，所述第四压块压装于所述第一支承上。

作为一种改进方式，所述第二支承装夹组件包括用于支撑第二支承的第五支架，所述第五支架安装于所述底板上；所述第五支架上转动安装有由第五动力装置驱动的第五连杆，所述第五连杆的端部安装第五压块，所述第五压块压装于所述第二支承上。

作为一种改进方式，所述锁扣安装板纵向设置，所述安装板装夹组件包括第六支架和第七支架，所述第六支架和第七支架均安装于所述底板上，且所述第六支架和第七支架分别位于所述锁扣安装板的两侧；

所述第六支架上转动安装有由第六动力装置驱动的砧板，所述砧板与锁扣安装板的其中一侧面适配；所述第七支架上水平滑动安装有由直线驱动装置驱动的安装板压块，所述安装板压块将所述锁扣安装板压设到所述砧板上。

作为一种改进方式，所述内衬装夹组件包括支撑所述纵梁的第八支架，所述第八支架安装于所述底板上；所述第八支架上转动安装有由第八动力装置驱动的第六连杆，所述第六连杆上安装有三个第六压块，位于中部的所述第六压块压设于所述内衬上，另外两个所述第六压块分别压设于所述纵梁的两侧。

作为一种改进方式，所述第五支架的两端分别设置有一与所述第二支承相适配的倾斜支撑面，所述第五压块的两端分别设置有一与所述第二支承相适配的倾斜压装面。

作为一种改进方式，所述第七支架上设置有两个滑孔，两所述滑孔分别位于所述直线驱动装置的两端；所述安装板压块上设置有两个与所述滑孔相适配的滑杆。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的技术方案是这样实现的：

由于一种地板纵梁焊接用装夹工装，包括：底板，底板上安装有用于装夹纵梁的纵梁装夹组件，纵梁装夹组件的一端安装有前接头装夹组件，前接头装夹组件用于装夹前接头；纵梁装夹组件的另一端安装有后接头加强板装夹组件，后接头加强板装夹组件用于装夹后接头加强板；后接头加强板的一侧设置有用于装夹第一支承的第一支承装夹组件，后接头加强板的另一侧设置有用于装夹第二支承的第二支承装夹组件；底板上安装有用于装夹锁扣安装板的安装板装夹组件，底板上还安装有用于将内衬与纵梁固定在一起的内衬装夹组件；前接头装夹组件、后接头加强板装夹组件、第一支承装夹组件、第二支承装夹组件、安装板装夹组件和内衬装夹组件均安装于底板上，从而将组成地板纵梁总成的各部件一体装夹，装夹过程迅速快捷，加工效率快且焊接精度高。

由于纵梁装夹组件包括支撑纵梁的第一支架，第一支架安装于底板上；第一支架的两端分别转动安装有一由第一动力装置驱动的第一连杆，每一第一连杆上均安装有一第一压块，两第一压块分别压设于纵梁的两侧，第一动力装置驱动第一连杆运动，从而推动第一压块下压在纵梁的两侧部，进而将纵梁固定在底板上。

由于前接头装夹组件包括支撑前接头的第二支架，第二支架安装于底板上；第二支架上转动安装有由第二动力装置驱动的第二连杆，第二连杆均安装有第二压块，第二压块压设于前接头上，第二动力装置驱动第二连杆运动，推动第二压块下压在前接头上，从而将纵梁和前接头装夹在一起。

由于后接头加强板装夹组件包括支撑后接头加强板的第三支架，第三支架安装于底板上；第三支架上转动安装有由第三动力装置驱动的第三连杆，第三连杆上安装有两个第三压块，两第三压块分别压设于后接头加强板的两侧，第三动力装置驱动第三连杆运动，推动第三压块下压在后接头加强板的两侧，从而将纵梁和后接头加强板装夹在一起。

由于第一支承装夹组件包括用于支撑第一支承的第四支架，第四支架安装于底板上；第四支架上转动安装有由第四动力装置驱动的第四连杆，第四连杆的端部安装第四压块，第四压块压装于第一支承上，第四动力装置驱动第四连杆运动，推动第四压块下压在第一支承上，从而将第一支承装夹固定，进而将第一支承和后接头加强板装夹在一起。

由于第二支承装夹组件包括用于支撑第二支承的第五支架，第五支架安装于底板上；第五支架上转动安装有由第五动力装置驱动的第五连杆，第五连杆的端部安装第五压块，第五压块压装于第二支承上，第五动力装置驱动第五连杆运动，推动第五压块下压在第二支承上，从而将第二支承装夹固定，进而将第二支承和后接头加强板装夹在一起。

由于锁扣安装板纵向设置，安装板装夹组件包括第六支架和第七支架，第六支架和第七支架均安装于底板上，且第六支架和第七支架分别位于锁扣安装板的两侧；第六支架上转动安装有由第六动力装置驱动的砧板，砧板与锁扣安装板的其中一侧面适配；第七支架上水平滑动安装有由直线驱动装置驱动的安装板压块，安装板压块将锁扣安装板压设到砧板上，第六动力装置驱动砧板在第六支架上转动，直至砧板与锁扣安装板相抵靠，然后直线驱动装置驱动安装板压块抵靠在锁扣安装板上。

由于内衬装夹组件包括支撑纵梁的第八支架，第八支架安装于底板上；第八支架上转动安装有由第八动力装置驱动的第六连杆，第六连杆上安装有三个第六压块，位于中部的第六压块压设于内衬上，另外两个第六压块分别压设于纵梁的两侧，第八动力装置驱动第六连杆运动，带动三个第六压块下压，位于中部的第六压块压设于内衬上，另外两个第六压块分别压设于纵梁的两侧，从而将内衬压在纵梁上固定。

由于第五支架的两端分别设置有一与第二支承相适配的倾斜支撑面，第五压块的两端分别设置有一与第二支承相适配的倾斜压装面，利用倾斜支撑面与第二支承适配，再将倾斜压装面压设到第二支承上，利用倾斜面定位，定位精度更高，焊接质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1一个方向的三维视图；

图3为图1另一个方向的三维视图；

图4为分段式地板总成的三维视图；

图5为纵梁装夹组件的三维视图；

图6为前接头装夹组件的三维视图；

图7为后接头加强板装夹组件的三维视图；

图8为第一支承装夹组件的三维视图；

图9为第二支承装夹组件的三维视图；

图10为图9中去掉第二支承后的三维视图；

图11为安装板装夹组件的三维视图；

图12为内衬装夹组件的三维视图；

其中：1-底板，2-纵梁装夹组件，21-第一支架，22-第一动力装置，23-第一连杆，24-第一压块，200-纵梁，3-前接头装夹组件，31-第二支架，32-第二动力装置，33-第二连杆，34-第二压块，300-前接头，4-后接头加强板装夹组件，41-第三支架，42-第三动力装置，43-第三连杆，44-第三压块，400-后接头加强板，5-第一支承装夹组件，51-第四支架，52-第四动力装置，53-第四连杆，54-第四压块，500-第一支承，6-第二支承装夹组件，61-第五支架，62-第五动力装置，63-第五连杆，64-第五压块，65-倾斜支撑面，66-倾斜压装面，600-第二支承，7-安装板装夹组件，71-第六支架，72-第七支架，73-第六动力装置，74-砧板，75-直线驱动装置，76-安装板压块，77-滑孔，78-滑杆，700-锁扣安装板，8-内衬装夹组件，81-第八支架，82-第八动力装置，83-第六连杆，84-第六压块，800-内衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种地板纵梁焊接用装夹工装，包括：底板1，底板1上安装有用于装夹纵梁200的纵梁装夹组件2，纵梁装夹组件2的一端安装有前接头装夹组件3，前接头装夹组件3用于装夹前接头300；纵梁装夹组件2的另一端安装有后接头加强板装夹组件4，后接头加强板装夹组件4用于装夹后接头加强板400；后接头加强板400的一侧设置有用于装夹第一支承500的第一支承装夹组件5，后接头加强板400的另一侧设置有用于装夹第二支承600的第二支承装夹组件6。

底板1上安装有用于装夹锁扣安装板700的安装板装夹组件7，底板1上还安装有用于将内衬800与纵梁200固定在一起的内衬装夹组件8。

前接头装夹组件3、后接头加强板装夹组件4、第一支承装夹组件5、第二支承装夹组件6、安装板装夹组件7和内衬装夹组件8均安装于底板1上。

如图5所示，纵梁装夹组件2包括支撑纵梁200的第一支架21，第一支架21安装于底板1上；第一支架21的两端分别转动安装有一由第一动力装置22驱动的第一连杆23，每一第一连杆23上均安装有一第一连杆24，两第一连杆24分别压设于纵梁200的两侧。本实用新型中，第一动力装置22优选为第一连杆驱动气缸。

如图6所示，前接头装夹组件3包括支撑前接头300的第二支架31，第二支架31安装于底板1上；第二支架31上转动安装有由第二动力装置32驱动的第二连杆33，第二连杆33安装有第二压块34，第二压块34压设于前接头300上。本实用新型中，第二动力装置32优选为第二连杆驱动气缸。

如图7所示，后接头加强板装夹组件4包括支撑后接头加强板400的第三支架41，第三支架41安装于底板1上；第三支架41上转动安装有由第三动力装置42驱动的第三连杆43，第三连杆43上安装有两个第三压块44，两第三压块44分别压设于后接头加强板400的两端。本实用新型中，第三动力装置42优选为第三连杆驱动气缸。

如图8所示，第一支承装夹组件5包括用于支撑第一支承500的第四支架51，第四支架51安装于底板1上；第四支架51上转动安装有由第四动力装置52驱动的第四连杆53，第四连杆53的端部安装第四压块54，第四压块54压装于第一支承500上。本实用新型中，第四动力装置52优选为第四连杆驱动气缸。

如图9所示，第二支承装夹组件6包括用于支撑第二支承600的第五支架61，第五支架61安装于底板1上；第五支架61上转动安装有由第五动力装置62驱动的第五连杆63，第五连杆63的端部安装第五压块64，第五压块64压装于第二支承600上。本实用新型中，第五动力装置62优选为第五连杆驱动气缸。

如图10所示，第五支架61的两端分别设置有一与第二支承600相适配的倾斜支撑面65，第五压块64的两端分别设置有一与第二支承600相适配的倾斜压装面66。

如图11所示，锁扣安装板700纵向设置，安装板装夹组件7包括第六支架71和第七支架72，第六支架71和第七支架72均安装于底板1上，且第六支架71和第七支架72分别位于锁扣安装板700的两侧。

第六支架71上转动安装有由第六动力装置73驱动的砧板74，砧板74与锁扣安装板700的其中一侧面适配；第七支架72上水平滑动安装有由直线驱动装置75驱动的安装板压块76，安装板压块76将锁扣安装板700压设到砧板74上。

本实用新型中，安装板压块76的滑动方式为：第七支架72上设置有两个滑孔77，两滑孔77分别位于直线驱动装置75的两端；安装板压块76上设置有两个与滑孔77相适配的滑杆78。第六动力装置73优选为砧板驱动气缸，直线驱动装置75优选为安装板压块驱动气缸。

锁扣安装板700的装夹过程为：第六动力装置73驱动砧板74在第六支架71上转动，直至砧板74与锁扣安装板700相抵靠，然后直线驱动装置75驱动安装板压块76抵靠在锁扣安装板700上。

如图12所示，内衬装夹组件8包括支撑纵梁200的第八支架81，第八支架81安装于底板1上；第八支架81上转动安装有由第八动力装置82驱动的第六连杆83，第六连杆83上安装有三个第六压块84，位于中部的第六压块84压设于内衬800上，另外两个第六压块84分别压设于纵梁200的两侧。

本实用新型中，第一动力装置22，第二动力装置32，第三动力装置42，第四动力装置52，第五动力装置62，第六动力装置73，直线驱动装置75和第八动力装置82均与控制器电性连接，控制器优选为PLC控制器，通过控制器控制第一动力装置22，第二动力装置32，第三动力装置42，第四动力装置52，第五动力装置62，第六动力装置73，直线驱动装置75和第八动力装置82运动为PLC控制器本身所具有的功能，为本领域所属普通技术人员所熟知，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地板纵梁焊接用装夹工装，包括：底板，其特征在于，

所述底板上安装有用于装夹纵梁的纵梁装夹组件，所述纵梁装夹组件的一端安装有前接头装夹组件，所述前接头装夹组件用于装夹前接头；所述纵梁装夹组件的另一端安装有后接头加强板装夹组件，所述后接头加强板装夹组件用于装夹后接头加强板；所述后接头加强板的一侧设置有用于装夹第一支承的第一支承装夹组件，所述后接头加强板的另一侧设置有用于装夹第二支承的第二支承装夹组件；

所述底板上安装有用于装夹锁扣安装板的安装板装夹组件，所述底板上还安装有用于将内衬与纵梁固定在一起的内衬装夹组件；

所述前接头装夹组件、后接头加强板装夹组件、第一支承装夹组件、第二支承装夹组件、安装板装夹组件和内衬装夹组件均安装于所述底板上。

2.如权利要求1所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述纵梁装夹组件包括支撑所述纵梁的第一支架，所述第一支架安装于所述底板上；所述第一支架的两端分别转动安装有一由第一动力装置驱动的第一连杆，每一所述第一连杆上均安装有一第一压块，两所述第一压块分别压设于所述纵梁的两侧。

3.如权利要求1所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述前接头装夹组件包括支撑所述前接头的第二支架，所述第二支架安装于所述底板上；所述第二支架上转动安装有由第二动力装置驱动的第二连杆，所述第二连杆均安装有第二压块，所述第二压块压设于所述前接头上。

4.如权利要求1所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述后接头加强板装夹组件包括支撑所述后接头加强板的第三支架，所述第三支架安装于所述底板上；所述第三支架上转动安装有由第三动力装置驱动的第三连杆，所述第三连杆上安装有两个第三压块，两所述第三压块分别压设于所述后接头加强板的两端。

5.如权利要求1所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述第一支承装夹组件包括用于支撑第一支承的第四支架，所述第四支架安装于所述底板上；所述第四支架上转动安装有由第四动力装置驱动的第四连杆，所述第四连杆的端部安装第四压块，所述第四压块压装于所述第一支承上。

6.如权利要求1所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述第二支承装夹组件包括用于支撑第二支承的第五支架，所述第五支架安装于所述底板上；所述第五支架上转动安装有由第五动力装置驱动的第五连杆，所述第五连杆的端部安装第五压块，所述第五压块压装于所述第二支承上。

7.如权利要求1所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述锁扣安装板纵向设置，所述安装板装夹组件包括第六支架和第七支架，所述第六支架和第七支架均安装于所述底板上，且所述第六支架和第七支架分别位于所述锁扣安装板的两侧；

所述第六支架上转动安装有由第六动力装置驱动的砧板，所述砧板与锁扣安装板的其中一侧面适配；所述第七支架上水平滑动安装有由直线驱动装置驱动的安装板压块，所述安装板压块将所述锁扣安装板压设到所述砧板上。

8.如权利要求1至7任一所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述内衬装夹组件包括支撑所述纵梁的第八支架，所述第八支架安装于所述底板上；所述第八支架上转动安装有由第八动力装置驱动的第六连杆，所述第六连杆上安装有三个第六压块，位于中部的所述第六压块压设于所述内衬上，另外两个所述第六压块分别压设于所述纵梁的两侧。

9.如权利要求6所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述第五支架的两端分别设置有一与所述第二支承相适配的倾斜支撑面，所述第五压块的两端分别设置有一与所述第二支承相适配的倾斜压装面。

10.如权利要求7所述的一种地板纵梁焊接用装夹工装，其特征在于，所述第七支架上设置有两个滑孔，两所述滑孔分别位于所述直线驱动装置的两端；所述安装板压块上设置有两个与所述滑孔相适配的滑杆。

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