CN210587113U - 一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机，机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动喷颗粒装置，自动喷颗粒装置包括驱动气缸、冷却颗粒油喷头，冷却颗粒油喷头设置于驱动气缸杆体前端，由驱动气缸驱动对铸铝料桶做喷冷却颗粒油处理，冷却颗粒油喷头下端设有管路与冷却颗粒油控制箱相连通。本实用新型产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个可控制自动伸缩的喷颗粒油装置，由PLC控制系统控制驱动气缸带动冷却颗粒油喷头进行喷洒，从而能自动化地实现降低料桶温度与润滑料桶内壁的效果，提升了操作人员的工作效果也避免了人身意外伤害的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压转子铸铝机设备技术领域，具体是一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机。
背景技术
现有的液压转子铸铝机设备在铸铝完成后需要对料桶进行人工喷冷却颗粒油，该项作业工序为操作人员拿取铸铝制品之后需要进行的操作，需要操作人员在高温高风险的情况下实现多步骤作业，操作时间较长并且在操作人员疲惫状态下会发生意外伤害事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效提升工作效率降低作业风险自动喷颗粒的液压转子铸铝机。
为实现上述目的，本实用新型提供自动喷颗粒的液压转子铸铝机技术方案为：一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝工作台，所述铸铝工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具盘，机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，所述机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，所述密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动喷颗粒装置，所述自动喷颗粒装置包括驱动气缸、冷却颗粒油喷头，所述冷却颗粒油喷头设置于驱动气缸杆体前端，由驱动气缸驱动对铸铝料桶做喷冷却颗粒油处理，所述冷却颗粒油喷头下端设有管路与冷却颗粒油控制箱相连通，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面，在铸铝完成后，由驱动气缸带动冷却颗粒油喷头向内位移到位，冷却颗粒油喷头对准料桶内壁端面进行喷洒，实现对料桶的冷却与润滑工作，避免了人工操作的缺陷。
作为进一步的方案：所述驱动气缸杆体连接冷却颗粒油喷头的行程距离与冷却颗粒油喷头相对铸铝料桶中心距离配合对应，所述冷却颗粒油喷头出油端竖直向下设置，并均匀设置多个喷口呈弧形曲面发散，能有效对准料桶中心发散喷洒冷却颗粒油，整体效果更佳。
作为进一步的方案：所述自动喷颗粒装置通过PLC控制系统控制，自动化程度更高，可以降低人工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个可控制自动伸缩的喷颗粒油装置，由PLC控制系统控制驱动气缸带动冷却颗粒油喷头进行喷洒，从而能自动化地实现降低料桶温度与润滑料桶内壁的效果，提升了操作人员的工作效果也避免了人身意外伤害的发生。
附图说明
图1为本实用新型的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图1。
图2为本实用新型的液压转子铸铝机实施例的立体结构示意图2。
图3为本实用新型的液压转子铸铝机无环保外壳装置的立体结构示意图。
在图1～图3中：机架1、铸铝工作台2、置物工作台3、液压压机4、模具盘5、密封位移盖板6、驱动气缸7、冷却颗粒油喷头8、机架右侧板9、料桶10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1～3，本实用新型的一种实施例为：一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机，包括机架1和设于机架上的铸铝工作台2，铸铝工作台2上端设有液压压机4，下端配合设有模具盘5，机架侧边设有置物工作台3，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，机架的前端面、后端面设有密封位移盖板6，密封位移盖板6 设置驱动机构驱动上下位移，在本实施例中为液压油缸，可打动密封位移盖板6向下对铸铝工作台相对机架形成相对密封的铸铝空间，机架的右侧端面设有机架右侧板9连接设有自动喷颗粒装置，自动喷颗粒装置包括驱动气缸7、冷却颗粒油喷头8，冷却颗粒油喷头8设置于驱动气缸杆体前端，由驱动气缸驱动对铸铝料桶做喷冷却颗粒油处理，所述冷却颗粒油喷头8下端设有管路与冷却颗粒油控制箱相连通，用于将冷却颗粒油抽取喷出，其中的驱动气缸固定设置于机架右侧板9端面上，在铸铝完成后，由驱动气缸7带动冷却颗粒油喷头8 向内位移到位至料桶位置，冷却颗粒油喷头8对准料桶内壁端面进行喷洒，实现对料桶的冷却与润滑工作，避免了人工操作的缺陷。本实施例中的驱动气缸杆体连接冷却颗粒油喷头的行程距离与冷却颗粒油喷头相对铸铝料桶中心距离配合对应，其中的冷却颗粒油喷头出油端竖直向下设置，并均匀设置多个喷口呈弧形曲面发散，能有效对准料桶中心发散喷洒冷却颗粒油，整体效果更佳。另外自动喷颗粒装置通过PLC控制系统控制，自动化程度更高，可配合整体铸铝机上其他自动化装置进行自动化控制，可以降低人工。
本实用新型的原理是：本实用新型产品通过在现有的液压转子铸铝机的基础上在机架侧边设置一个可控制自动伸缩的喷颗粒油装置，由PLC控制系统控制驱动气缸7带动冷却颗粒油喷头8进行喷洒，从而能自动化地实现降低料桶温度与润滑料桶内壁的效果，提升了操作人员的工作效果也避免了人身意外伤害的发生。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机，包括机架和设于机架上的铸铝工作台，所述铸铝工作台上端设有液压压机，下端配合设有模具盘，机架侧边设有置物工作台，所述置物工作台上设有液压系统、电控系统驱动转子铸铝，其特征在于：所述机架的前端面、后端面设有密封位移盖板，所述密封位移盖板设置驱动机构驱动上下位移，机架的右侧端面连接设有自动喷颗粒装置，所述自动喷颗粒装置包括驱动气缸、冷却颗粒油喷头，所述冷却颗粒油喷头设置于驱动气缸杆体前端，由驱动气缸驱动对铸铝料桶做喷冷却颗粒油处理，所述冷却颗粒油喷头下端设有管路与冷却颗粒油控制箱相连通，所述驱动气缸固定设置于机架右侧端面。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机，其特征在于：所述驱动气缸杆体连接冷却颗粒油喷头的行程距离与冷却颗粒油喷头相对铸铝料桶中心距离配合对应，所述冷却颗粒油喷头出油端竖直向下设置，并均匀设置多个喷口呈弧形曲面发散。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷颗粒的液压转子铸铝机，其特征在于：所述自动喷颗粒装置通过PLC控制系统控制。
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2019
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