CN210586777U - 一种板簧叠片装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板簧叠片装配设备，涉及机械装配设备领域，包括底板，夹紧装置，所述夹紧装置设于底板中部；挤压装置，所述挤压装置对称设有底板上表面的左右两侧；所述夹紧装置包括，夹紧板；卡爪，所述卡爪设于夹紧板上，且卡爪与夹紧板滑动连接；固定块，所述固定块设于底板上表面中部，且固定块与底板上表面固定连接，所述固定块与夹紧板铰接。解决了装配方法劳动强度大，需投入大量的人力；装配精度较差，有时卡箍不能贴紧板簧片，不能满足装配要求，板簧寿命缩短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装配设备领域，具体为一种板簧叠片装配设备。
背景技术
车辆悬架系统采用的弹性元件有钢板弹簧(即板簧)、螺旋弹簧、气体弹簧等，其中，钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，由若干片长度不等、曲率半径不同、厚度相等或不等的弹簧钢片叠合在一起组合成一根近似等强度的弹性梁。
为了防止在使用中叠合的各弹簧钢片发生错位、转动等问题，通常在板簧大约对称的位置，设置若干卡箍来约束各层弹簧钢片的相对运动。在传统的板簧加工工艺中，装配工人捶打卡箍延伸到板簧轮廓外部的部分，以使其折弯，从而卡箍包在板簧上约束其运动。然而，这种装配方法劳动强度大，需投入大量的人力；装配精度较差，有时卡箍不能贴紧板簧片，不能满足装配要求，板簧寿命缩短。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种板簧叠片装配设备，以解决上述背景技术中提出的装配方法劳动强度大，需投入大量的人力；装配精度较差，有时卡箍不能贴紧板簧片，不能满足装配要求，板簧寿命缩短的问题。
一种板簧叠片装配设备，其特征在于，包括，
底板，
夹紧装置，所述夹紧装置设于底板中部；
挤压装置，所述挤压装置对称设于底板上表面的左右两侧；
所述夹紧装置包括，
夹紧板；
卡爪，所述卡爪设于夹紧板上，且卡爪与夹紧板滑动连接；
固定块，所述固定块设于底板上表面中部，且固定块与底板上表面固定连接，所述固定块与夹紧板铰接；
所述挤压装置包括，
立柱，所述立柱对称设于底板的前后两侧，且立柱与底板固定连接；
第一液压缸，所述第一液压缸设于立柱内表面，所述第一液压缸的伸出端设有推块，所述第一液压缸与所述立柱固定连接，所述推块与所述第一液压缸固定连接；
第二液压缸，所述立柱之间的顶部设有顶板，所述第二液压缸设于顶板中部，且第二液压缸与顶板下表面中部固定连接，所述第二液压缸的伸出端设有压块，所述压块与第二液压缸固定连接；
气动弹簧，所述气动弹簧设于两立柱之间，且气动弹簧的顶端设有工作台，所述工作台与气动弹簧的顶端固定连接，所述气动弹簧与所述底板上表面固定连接；
限位板，所述限位板对称设于气动弹簧的前后两侧，所述限位板与底板上表面固定连接。
进一步的，所述夹紧板上表面中心设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内设有圆柱形齿轮，所述圆柱形齿轮与圆柱形凹槽转动连接，所述夹紧板的前后两侧对称设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有矩形齿条，所述矩形齿条与圆柱形齿轮配合连接，所述卡爪设于矩形齿条的外端，且卡爪与矩形齿条连接。
进一步的，所述推块的外端设为倾斜面。
进一步的，所述压块下端面设为网格状。
进一步的，所述卡爪与矩形齿条连接。
进一步的，所述矩形齿条与矩形滑槽滑动连接。
有益效果：将板簧放置在夹紧板上，通过夹紧装置进行固定，夹紧装置的工作方式为，将板簧放在夹紧板的正中位置，板簧的宽度比夹紧板的宽度长，板簧放置完成后，推动其中的一个卡爪，当卡爪进行移动时，带动矩形齿条发生滑动，矩形齿条在移动过程中，带动圆柱形齿轮发生转动，通过圆柱形齿轮的转动，两个矩形齿条发生相向或相反移动，且移动速度相同，通过此种方式，可以将板簧固定在夹紧板的中部；板簧的两侧需要使用卡箍进行绑紧，板簧的两端放置在工作台上，并在工作台和板簧之间放入卡箍，此时启动第二液压缸，第二液压缸启动后，带动压块向下移动，压块压动板簧向下移动，板簧移动过程中，卡箍受到限位板的阻力，卡箍发生折叠，并且在折叠过程中，可以紧贴板簧的侧壁，卡箍折起后，第二液压缸抬起，板簧在气动弹簧的作用下，完成复位，此时启动第一液压缸，第一液压缸的推块推动卡箍，使卡箍再次折叠，卡箍此时将板簧完全包裹住，完成卡箍的连接，通过这种方式连接卡箍，可以保证卡箍与板簧表面紧贴，不会出现缝隙，提高了板簧的强度。
附图说明
图1为具体实施方式所述的板簧叠片装配设备主视图；
图2为具体实施方式所述的挤压装置左视图；
图3为具体实施方式所述的夹紧装置左视图；
图4为具体实施方式所述的夹紧板俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
一种板簧叠片装配设备，其特征在于，包括，
底板13，
夹紧装置，所述夹紧装置设于底板13中部；
挤压装置，所述挤压装置对称设于底板13上表面的左右两侧；
所述夹紧装置包括，
夹紧板14；
卡爪19，所述卡爪19设于夹紧板14上，且卡爪19与夹紧板14滑动连接；
固定块20，所述固定块20设于底板13上表面中部，且固定块20与底板13上表面固定连接，所述固定块20与夹紧板14铰接；
所述挤压装置包括，
立柱1，所述立柱1对称设于底板13的前后两侧，且立柱1与底板13固定连接；
第一液压缸5，所述第一液压缸5设于立柱1内表面，所述第一液压缸5的伸出端设有推块6，所述第一液压缸5与所述立柱1固定连接，所述推块6与所述第一液压缸5固定连接；
第二液压缸3，所述立柱1之间的顶部设有顶板2，所述第二液压缸3设于顶板2中部，且第二液压缸3与顶板2下表面中部固定连接，所述第二液压缸3的伸出端设有压块4，所述压块4与第二液压缸3固定连接；
气动弹簧7，所述气动弹簧7设于两立柱1之间，且气动弹簧7的顶端设有工作台8，所述工作台8与气动弹簧7的顶端固定连接，所述气动弹簧7与所述底板13上表面固定连接；
限位板9，所述限位板9对称设于气动弹簧7的前后两侧，所述限位板9与底板13上表面固定连接。
将板簧10放置在夹紧板14上，通过夹紧装置进行固定，夹紧装置的工作方式为，将板簧10放在夹紧板14的正中位置，板簧10的宽度比夹紧板14的宽度长，板簧10放置完成后，推动其中的一个卡爪19，当卡爪19进行移动时，带动矩形齿条18发生滑动，矩形齿条18在移动过程中，带动圆柱形齿轮17发生转动，通过圆柱形齿轮17的转动，两个矩形齿条18发生相向或相反移动，且移动速度相同，通过此种方式，可以将板簧10固定在夹紧板14的中部；板簧10的两侧需要使用卡箍进行绑紧，板簧10的两端放置在工作台8 上，并在工作台8和板簧10之间放入卡箍，此时启动第二液压缸3，第二液压缸3启动后，带动压块4向下移动，压块4压动板簧10向下移动，板簧10移动过程中，卡箍受到限位板9的阻力，卡箍发生折叠，并且在折叠过程中，可以紧贴板簧10的侧壁，卡箍折起后，第二液压缸3抬起，板簧10在气动弹簧7的作用下，完成复位，此时启动第一液压缸5，第一液压缸5的推块6推动卡箍，使卡箍再次折叠，卡箍此时将板簧10完全包裹住，完成卡箍的连接，通过这种方式连接卡箍，可以保证卡箍与板簧10表面紧贴，不会出现缝隙，提高了板簧10的强度。
所述夹紧板14上表面中心设有圆柱形凹槽16，所述圆柱形凹槽16内设有圆柱形齿轮 17，所述圆柱形齿轮17与圆柱形凹槽16转动连接，所述夹紧板14的前后两侧对称设有矩形滑槽15，所述矩形滑槽15内设有矩形齿条18，所述矩形齿条18与圆柱形齿轮17配合连接，所述卡爪19设于矩形齿条18的外端，且卡爪19与矩形齿条18连接。
所述推块6的外端设为倾斜面。
所述压块4下端面设为网格状。
所述卡爪19与矩形齿条18连接。
所述矩形齿条18与矩形滑槽15滑动连接。
将板簧10放置在夹紧板14上，通过夹紧装置进行固定，夹紧装置的工作方式为，将板簧10放在夹紧板14的正中位置，板簧10的宽度比夹紧板14的宽度长，板簧10放置完成后，推动其中的一个卡爪19，当卡爪19进行移动时，带动矩形齿条18发生滑动，矩形齿条18在移动过程中，带动圆柱形齿轮17发生转动，通过圆柱形齿轮17的转动，两个矩形齿条18发生相向或相反移动，且移动速度相同，通过此种方式，可以将板簧10固定在夹紧板14的中部；板簧10的两侧需要使用卡箍进行绑紧，板簧10的两端放置在工作台8 上，并在工作台8和板簧10之间放入卡箍，此时启动第二液压缸3，第二液压缸3启动后，带动压块4向下移动，压块4压动板簧10向下移动，板簧10移动过程中，卡箍受到限位板9的阻力，卡箍发生折叠，并且在折叠过程中，可以紧贴板簧10的侧壁，卡箍折起后，第二液压缸3抬起，板簧10在气动弹簧7的作用下，完成复位，此时启动第一液压缸5，第一液压缸5的推块6推动卡箍，使卡箍再次折叠，卡箍此时将板簧10完全包裹住，完成卡箍的连接，通过这种方式连接卡箍，可以保证卡箍与板簧10表面紧贴，不会出现缝隙，提高了板簧10的强度。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种板簧叠片装配设备，其特征在于，包括，
底板(13)，
夹紧装置，所述夹紧装置设于底板(13)中部；
挤压装置，所述挤压装置对称设于底板(13)上表面的左右两侧；
所述夹紧装置包括，
夹紧板(14)；
卡爪(19)，所述卡爪(19)设于夹紧板(14)上，且卡爪(19)与夹紧板(14)滑动连接；
固定块(20)，所述固定块(20)设于底板(13)上表面中部，且固定块(20)与底板(13)上表面固定连接，所述固定块(20)与夹紧板(14)铰接；
所述挤压装置包括，
立柱(1)，所述立柱(1)对称设于底板(13)的前后两侧，且立柱(1)与底板(13)固定连接；
第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)设于立柱(1)内表面，所述第一液压缸(5)的伸出端设有推块(6)，所述第一液压缸(5)与所述立柱(1)固定连接，所述推块(6)与所述第一液压缸(5)固定连接；
第二液压缸(3)，所述立柱(1)之间的顶部设有顶板(2)，所述第二液压缸(3)设于顶板(2)中部，且第二液压缸(3)与顶板(2)下表面中部固定连接，所述第二液压缸(3)的伸出端设有压块(4)，所述压块(4)与第二液压缸(3)固定连接；
气动弹簧(7)，所述气动弹簧(7)设于两立柱(1)之间，且气动弹簧(7)的顶端设有工作台(8)，所述工作台(8)与气动弹簧(7)的顶端固定连接，所述气动弹簧(7)与所述底板(13)上表面固定连接；
限位板(9)，所述限位板(9)对称设于气动弹簧(7)的前后两侧，所述限位板(9)与底板(13)上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板簧叠片装配设备，其特征在于，所述夹紧板(14)上表面中心设有圆柱形凹槽(16)，所述圆柱形凹槽(16)内设有圆柱形齿轮(17)，所述圆柱形齿轮(17)与圆柱形凹槽(16)转动连接，所述夹紧板(14)的前后两侧对称设有矩形滑槽(15)，所述矩形滑槽(15)内设有矩形齿条(18)，所述矩形齿条(18)与圆柱形齿轮(17)配合连接，所述卡爪(19)设于矩形齿条(18)的外端，且卡爪(19)与矩形齿条(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种板簧叠片装配设备，其特征在于，所述推块(6)的外端设为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种板簧叠片装配设备，其特征在于，所述压块(4)下端面设为网格状。
5.根据权利要求1所述的一种板簧叠片装配设备，其特征在于，所述卡爪(19)与矩形齿条(18)连接。
6.根据权利要求2所述的一种板簧叠片装配设备，其特征在于，所述矩形齿条(18)与矩形滑槽(15)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920597092.4U CN210586777U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种板簧叠片装配设备 |
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| CN201920597092.4U CN210586777U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种板簧叠片装配设备 |
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ID=70698929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920597092.4U Active CN210586777U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种板簧叠片装配设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210586777U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112278937A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-29 | 安徽和邦纺织科技有限公司 | 一种纱网卷筒送线装置 |
| CN114261133A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-04-01 | 歌尔股份有限公司 | 柔性板冲压机构及电子设备 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
| CN112278937A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-29 | 安徽和邦纺织科技有限公司 | 一种纱网卷筒送线装置 |
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