CN210579492U - 电路板装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电路板装配装置，其包括：承载件，设置有电路板承载面且具有多个通孔；升降机构，设置在所述承载件的远离所述电路板承载面的一侧；以及螺母固定板，设置在所述升降机构和所述承载件之间并与所述升降机构固定连接，其中所述螺母固定板上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构且所述多个螺母固定结构分别与所述多个通孔相对应。所述电路板装配装置有效解决了电路板难以拆卸、装配时间长、效率低以及影响电路板功能的问题。

Description

电路板装配装置

技术领域

本实用新型涉及电路板装配及制造技术领域，尤其涉及一种电路板装配装置。

背景技术

PCBA板通常为多层结构，例如两层结构或三层结构，层与层之间通常通过铜柱来进行固定。然而，目前装配PCBA板的工装治具存在以下不足之处：1、铜柱锁装后PCBA板不易从工装上取出，耗时较长效率低；2、强行取出时PCBA板整体受力变形，可能出现PCBA板上个别元器件焊点开裂，影响PCBA板功能。

因此，目前需要一种能够至少克服上述技术问题的电路板装配装置。

实用新型内容

因此，本实用新型实施例提供一种电路板装配装置，以有效解决电路板难以拆卸、装配时间长、效率低以及影响电路板功能的问题。

一方面，本实用新型实施例提供的一种电路板装配装置，包括：

承载件，设置有电路板承载面且具有多个通孔；

升降机构，设置在所述承载件的远离所述电路板承载面的一侧；以及

螺母固定板，设置在所述升降机构和所述承载件之间并与所述升降机构固定连接，其中所述螺母固定板上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构且所述多个螺母固定结构分别与所述多个通孔相对应。

在该实施例中，螺母固定板可在所述升降机构的作用下相对所述承载件做升降运动。通过将螺母固定结构设置成与承载件上的通孔一一对应，使得螺母固定板在升降机构的控制下向电路板承载面移动从而使得螺母固定结构伸入通孔，进而使得电路板能够借助于放置在螺母固定结构中的螺母进行锁装，在电路板安装结束之后，控制螺母固定结构远离电路板承载面移动，从而使得螺母与螺母固定结构分离，如此一来，不会对电路板产生应力，避免电路板因为应力而产生的开裂问题，并且提高了电路板装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述承载件包括：

工件固定板，设置有所述电路板承载面且具有所述多个通孔；以及

箱体；

其中，所述工件固定板固定在所述箱体的上方，所述螺母固定板位于所述箱体内。

在本实用新型的一个实施例中，所述工件固定板可拆卸地固定在所述箱体的上方。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构包括：

摇杆装置，部分位于所述箱体内且具有位于所述箱体外的操作部；以及

多个支撑梁，位于所述箱体内且与所述摇杆装置铰接；

其中，所述螺母固定板与所述多个支撑梁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁分别固定在所述螺母固定板的相对两端。

在本实用新型的一个实施例中，所述电路板承载面设置有多个元器件避位区。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述螺母固定结构包括用于容置螺母的多边形容置槽。

另一方面，本实用新型实施例提供的一种电路装配装置，包括：

支撑框架；

工件固定板，固定在所述支撑框架上，其中所述工件固定板设置有电路板承载面且具有镂空结构；

摇杆装置，设置在所述工件固定板远离所述电路承载面的一侧；

支撑梁，与所述摇杆装置铰接，从而能够在所述摇杆装置的作用下做升降运动；以及

螺母固定板，设置在所述工件固定板与所述支撑梁之间并且与所述支撑梁固定连接，其中所述螺母固定板上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构且所述多个螺母固定结构可伸入所述镂空结构。

在该实施例中，螺母固定板可在所述摇杆装置的作用下相对所述工件固定板做升降运动。通过使螺母固定板在摇杆装置的控制下向电路板承载面移动从而使得螺母固定结构伸入工件固定板上的镂空结构，进而使得电路板能够借助于放置在螺母固定结构中的螺母进行锁装，在电路板安装结束之后，控制螺母固定结构远离电路板承载面移动，从而使得螺母与螺母固定结构分离，如此一来，不会对电路板产生应力，避免电路板因为应力而产生的开裂问题，并且提高了电路板装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述电路板承载面设置有多个元器件避位区。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述螺母固定结构包括用于容置螺母的多边形容置槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下优点：电路板例如PCBA板从工装上易取装、效率高；以及解决了电路板例如PCBA板从工装上取出时受力问题，避免PCBA板上元器件焊点开裂现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的电路板装配装置的立体图。

图2为图1中的电路板装配装置的剖视图。

图3为图1中的螺母固定板的示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的电路板装配装置的立体图。

图5是图4中的电路装配装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

【第一实施例】

图1示出了一示例性电路板装配装置的立体图。图2示出了该示例性电路板装配装置的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型所述的电路板装配装置包括：承载件10、升降机构20以及螺母固定板30。

承载件10设置有电路板承载面101且具有多个通孔102。升降机构20设置在所述承载件10的远离所述电路板承载面101的一侧。螺母固定板30设置在所述升降机构20和所述承载件10之间并与所述升降机构20固定连接，其中所述螺母固定板30上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构301且所述多个螺母固定结构301分别与所述多个通孔102相对应。

螺母固定板30可在所述升降机构20的作用下相对所述承载件10做升降运动。通过将螺母固定结构301设置成与承载件10上的通孔102一一对应，使得螺母固定板30在升降机构20的控制下向电路板承载面101移动从而使得螺母固定结构301伸入通孔102，进而使得电路板能够借助于放置在螺母固定结构301中的螺母进行锁装，在电路板安装结束之后，控制螺母固定结构301远离电路板承载面101移动，从而使得螺母与螺母固定结构301分离，而不会对电路板产生应力，避免电路板因为应力而产生的开裂问题，并且提高了电路板装配效率。

在一个具体实施方式中，所述承载件10包括工件固定板103和箱体104。工件固定板103设置有所述电路板承载面101且具有所述多个通孔102。所述工件固定板103固定在所述箱体104的上方。所述螺母固定板30位于所述箱体104内。

在该方案中，通过箱体104来支撑工件固定板103，如此一来，提高了工件固定板103的牢固性和承力能力。

在一个具体实施方式中，所述工件固定板103可拆卸地固定在所述箱体104的上方。考虑到不同类型的电路板所适用的工件固定板可能不同，通过使工件固定板103可拆卸地固定在箱体104的上方，本实施例电路板装配装置适用范围广，灵活性高。

在一个具体实施方式中，所述升降机构20包括摇杆装置201和多个支撑梁202。摇杆装置201部分位于所述箱体104内且具有位于所述箱体104外的操作部211。多个支撑梁202位于所述箱体104内且与所述摇杆装置201铰接；其中，所述螺母固定板30与所述多个支撑梁202固定连接。

在一个具体实施方式中，所述多个支撑梁202包括第一支撑梁2021和第二支撑梁2022，所述第一支撑梁2021和所述第二支撑梁2022分别固定在所述螺母固定板30的相对两端。

在一个具体实施方式中，所述电路板承载面101设置有多个元器件避位区1011。所述元器件避位区1011用于容纳待装配电路板上的元器件，有利于保护待装配电路板上的元器件以免在锁装电路板的过程中对元器件造成损坏。

在一个具体实施方式中，每个所述螺母固定结构301包括用于容置螺母的多边形容置槽3011，如图3所示。

在一个具体的实施方式中，本实施例电路板装配装置操作过程如下：

1、通过控制操作部211例如逆时钟转动操作部211，带动螺母固定板30上的螺母固定结构301做上升运动而伸入电路板承载面101上的通孔102；

2、将螺母放置在螺母固定结构301内；

3、将电路板放置在电路承载面101上；

4、用电批将铜柱自电路板远离所述电路板承载面101的一侧锁装在电路板上，此时铜柱穿过电路板与螺母螺纹耦接在一起；

5、控制操作部211例如顺时针转动操作部211，带动螺母固定结构301垂直向下移动从而使得螺母与螺母固定结构301分离；

6、取下电路板，完成装配。

【第二实施例】

图4示出了另一示例性电路板装配装置。图5示出了该电路板装配装置的剖视图。参考图4和图5，所示电路板装配装置包括：支撑框架40、工件固定板103、摇杆装置201、支撑梁202以及螺母固定板30。

工件固定板103固定在所述支撑框架40上，并且所述工件固定板103设置有电路板承载面101且具有镂空结构105。摇杆装置201设置在所述工件固定板103远离所述电路承载面101的一侧，其例如部分位于所述支撑框架40内并且具有位于所述支撑框架40外的操作部211。支撑梁202位于所述支撑框架40内并且与所述摇杆装置201铰接。螺母固定板30设置在所述工件固定板103与所述支撑梁202之间并且与所述支撑梁202固定连接，其中所述螺母固定板30上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构301且所述多个螺母固定结构301可伸入所述镂空结构105。值得一提的是，本实施例的镂空结构105的形状不做限制，其能够允许螺母固定结构伸入即可

在一个具体实施方式中，所述电路板承载面设置有多个元器件避位区1011。所述元器件避位区1011用于放置待装配电路板中的元器件，有利于保护待装配电路板上的元器件以免在锁装电路板的过程中对元器件造成损坏。

在一个具体实施方式中，每个所述螺母固定结构包括用于容置螺母的多边形容置槽。

值得说明的是，所述镂空结构还可以是其他适用于螺母固定装置穿过的任意结构，只要能够使得螺母固定结构能够穿过工件固定板便于电路板的装配即可，例如元器件避位区1011和镂空结构105相连通。

本实施例的电路板装配装置的操作过程类似于上面在第一实施例中所描述的操作过程，在此不再赘述。

在本实用新型的前述实施例中，借助于电路板装配装置，在装配电路板的过程中，通过操作部控制螺母固定结构垂直向下移动，使螺母与螺母固定结构分离，避免电路板板整个板子受力导致元器件焊点开裂等不良现象，提高了电路板装配效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电路板装配装置，其特征在于，包括：

承载件，设置有电路板承载面且具有多个通孔；

升降机构，设置在所述承载件的远离所述电路板承载面的一侧；以及

螺母固定板，设置在所述升降机构和所述承载件之间并与所述升降机构固定连接，其中所述螺母固定板上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构且所述多个螺母固定结构分别与所述多个通孔相对应。

2.根据权利要求1所述的电路板装配装置，其特征在于，所述承载件包括：

工件固定板，设置有所述电路板承载面且具有所述多个通孔；以及

箱体；

其中，所述工件固定板固定在所述箱体的上方，所述螺母固定板位于所述箱体内。

3.根据权利要求2所述的电路板装配装置，其特征在于，所述工件固定板可拆卸地固定在所述箱体的上方。

4.根据权利要求2所述的电路板装配装置，其特征在于，所述升降机构包括：

摇杆装置，部分位于所述箱体内且具有位于所述箱体外的操作部；以及

多个支撑梁，位于所述箱体内且与所述摇杆装置铰接；

其中，所述螺母固定板与所述多个支撑梁固定连接。

5.根据权利要求4所述的电路板装配装置，其特征在于，所述多个支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁分别固定在所述螺母固定板的相对两端。

6.根据权利要求1所述的电路板装配装置，其特征在于，所述电路板承载面设置有多个元器件避位区。

7.根据权利要求1所述的电路板装配装置，其特征在于，每个所述螺母固定结构包括用于容置螺母的多边形容置槽。

8.一种电路板装配装置，其特征在于，包括：

支撑框架；

工件固定板，固定在所述支撑框架上，其中所述工件固定板设置有电路板承载面且具有镂空结构；

摇杆装置，设置在所述工件固定板远离所述电路承载面的一侧；

支撑梁，与所述摇杆装置铰接，从而能够在所述摇杆装置的作用下做升降运动；以及

螺母固定板，设置在所述工件固定板与所述支撑梁之间并且与所述支撑梁固定连接，其中所述螺母固定板上设置有用于容置螺母的多个螺母固定结构且所述多个螺母固定结构可伸入所述镂空结构。

9.根据权利要求8所述的电路板装配装置，其特征在于，所述电路板承载面设置有多个元器件避位区。

10.根据权利要求8所述的电路板装配装置，其特征在于，每个所述螺母固定结构包括用于容置螺母的多边形容置槽。

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