KR102478961B1 - 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 사이드 패널 빔을 제조하는 소재의 각각의 공정에서 상기 소재를 파지하여 사이드 패널 빔을 제작할 수 있는 지그에 대한 것이다.
본 발명에 따른 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그는 제1플랜지부와, 제2플랜지부와, 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 연결시키는 웨브부를 구비한 H 형상으로 된 항공기의 사이드 패널 빔의 제작용 소재를 파지한다. 이를 위해서 상기 지그는 플레이트와, 제1지그수단과, 제2지그수단과, 제3지그수단과, 제4지그수단을 포함한다. 상기 제1지그수단은 상기 소재의 웨브부의 일면을 가공할 수 있게 상기 일면이 노출되어 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 플레이트에 장착된다. 상기 제2지그수단은 제1플랜지부를 가공할 수 있게 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제1지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된다. 상기 제3지그수단은 상기 제2플랜지부를 가공할 수 있게 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제2지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된다. 상기 제4지그수단은 상기 웨브부의 타면을 가공할 수 있게 상기 타면이 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제3지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된다.
본 발명에 의하면, 항공기의 사이드 패널 빔을 가공하는 4가지 공정에 대하여 하나의 지그로 소재를 파지할 수 있다. 그래서 본 발명에 의하면 지그를 교체하거나 각각의 공정으로 이동하는 것을 방지할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그{Jig for side panel beam of airplane}
본 발명은 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 사이드 패널 빔을 제조하는 소재의 각각의 공정에서 상기 소재를 파지하여 사이드 패널 빔을 제작할 수 있는 지그에 대한 것이다.
항공기용 사이드 패널 빔은 H 형상의 소재를 사용하여 4가지 공정을 거쳐서 완성된다. 즉 H 형상의 소재를 4개의 면으로 돌아가면서 가공을 한다. 이때 각각의 공정에서는 소재를 고정시키기 위하여 지그가 요구된다. 따라서 4개의 지그가 필요하며, 각각의 공정마다 소재를 이동하고 지그를 교체시킨다.
따라서 종래의 경우 공정이동과, 지그 교체 등으로 인하여 생산성이 감소된다는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-1128027호(등록일자 2012년 03월 12일) 등록특허 제10-1594976호(등록일자 2016년 02월 11일)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명은 항공기용 사이드 패널 빔의 제작시 지그를 교체할 필요없이 하나의 지그로 소재를 가공할 수 있는 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그는 제1플랜지부와, 제2플랜지부와, 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 연결시키는 웨브부를 구비한 H 형상으로 된 항공기의 사이드 패널 빔의 제작용 소재를 파지한다. 이를 위해서 상기 지그는 플레이트와, 제1지그수단과, 제2지그수단과, 제3지그수단과, 제4지그수단을 포함한다. 상기 제1지그수단은 상기 소재의 웨브부의 일면을 가공할 수 있게 상기 일면이 노출되어 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 플레이트에 장착된다. 상기 제2지그수단은 제1플랜지부를 가공할 수 있게 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제1지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된다. 상기 제3지그수단은 상기 제2플랜지부를 가공할 수 있게 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제2지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된다. 상기 제4지그수단은 상기 웨브부의 타면을 가공할 수 있게 상기 타면이 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제3지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된다.
또한, 상기의 지그에 있어서, 상기 제1지그수단은 상기 소재의 웨브부의 상기 타면을 지지하기 위한 제1웨브지지부와, 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 가압하여 고정시키기 위한 제1플랜지고정부를 구비하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제2지그수단은 제2플랜지부를 지지하기 위한 제2플랜지지지부와, 상기 제1지그수단에서 가공된 상기 소재의 웨브부를 가압하고 고정시키기 위한 제2웨브고정부를 구비하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제3지그수단은 상기 제2지그수단에서 가공된 상기 제1플랜지부를 지지하기 위한 제3플랜지지지부와, 상기 제1지그수단에서 가공된 상기 소재의 웨브부를 가압하여 고정시키기 위한 제3웨브고정부를 구비하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제4지그수단은 상기 제1지그수단에서 가공된 상기 웨브부의 일면을 지지하기 위한 제4웨브지지부와, 상기 제2지그수단 및 상기 제3지그수단에서 가공돤 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 가압하여 고정시키기 위한 제4플랜지고정부를 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 항공기의 사이드 패널 빔을 가공하는 4가지 공정에 대하여 하나의 지그로 소재를 파지할 수 있다. 그래서 본 발명에 의하면 지그를 교체하거나 각각의 공정으로 이동하는 것을 방지할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그의 일 실시예,
도 2는 도 1을 모델링한 사시도,
도 3은 도 2를 사용한 항공기의 사이드 패널빔의 1공정 과정의 평면도,
도 4는 도 2를 사용한 항공기의 사이드 패널빔의 2공정 과정의 평면도,
도 5는 도 2를 사용한 항공기의 사이드 패널빔의 3공정 과정의 평면도,
도 6은 도 2를 사용한 항공기의 사이드 패널빔의 4공정 과정의 평면도,
도 7은 항공기의 사이드 패널 빔의 사시도,
도 8은 도 7의 항공기의 사이드 패널 빔을 제작하기 위한 소재의 단면도,
도 9는 도 2를 사용하여 소재를 사용하여 항공기의 사이드 배널 빔을 제작하는 공정의 개념도이다.
도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 항공기의 사이드 패널 빔의 제작용 소재를 파지하기 위한 지그의 일 실시예를 설명한다.
본 발명에 따른 지그(100)는 도 8에 도시된 H형 소재(1)를 사용하여 도 7에 도시된 항공기의 사이드 패널 빔(3)을 제작하기 위하여 소재(1)를 고정시키는 장치이다. 사이드 패널 빔(3)을 만들기 위한 소재(1)는 제1플랜지부(1a)와, 제2플랜지부(1b)와, 제1플랜지부(1a) 및 제2플랜지부(1b)를 연결시키는 웨브부(1c)로 구성되어 있다. 이런 소재(1)를 가공하여 사이드 패널 빔(3)을 제작하며, 지그(100)는 사이드 패널 빔(3)을 제작하기 위하여 소재(1)를 고정하는 역할을 한다.
이를 위해서 지그(100)는 플레이트(10)와, 제1지그수단(20)과, 제2지그수단(30)과, 제3지그수단(40) 및 제4지그수단(50)을 포함한다.
제1지그수단(20)에서 제4지그수단(50)은 모두 플레이트(10)의 일면에 고정 결합되며, 각각 일정한 간격 이격하여 플레이트(10)에 결합된다.
제1지그수단(20)은 소재(1)의 웨브부(1c)의 일면을 가공할 수 있게 웨브부(1c)의 일면이 노출되어 상부로 향하도록 소재(1)를 파지할 수 있게 플레이트(10)에 장착된다.
이를 위해서 제1지그수단(20)은 제1웨브지지부(21)와, 제1플랜지고정부(25)를 구비한다.
도 9에 도시된 바와 같이 제1웨브지지부(21)는 소재(1)의 웨브부(1c)의 일면이 상부로 향하도록 웨브부(1c)의 타면을 지지한다. 제1플랜지고정부(25)는 소재(1)가 제1웨브지지부(21)에 놓여지면 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)를 가압하여 고정시킨다. 즉 소재(1)가 제1웨브지지부(21)에 놓여지면 소재(1)의 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)는 제1플랜지고정부(25) 사이에 놓여지게 된다. 그러면 제1플랜지고정부(25)는 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)를 가압하여 고정한다. 본 실시예의 경우 제1플랜지고정부(25)는 제1볼트(26)를 사용하여 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)를 고정시킨다. 제1지그수단(20)에서 소재(1)가 고정되면 상부로 노출된 부분들을 가공할 수 있다. 즉 상부로 노출된 웨브부(1c)의 일면과 그 일면에 접하는 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)의 내부면들을 가공할 수 있다. 제1지그수단(20)에서 가공이 완료되면 소재(1)는 제2지그수단(30)으로 옮겨진다.
제2지그수단(30)은 제1지그수단(20)에서 가공된 소재를 파지한다. 여기서 제2지그수단(30)은 제1플랜지부(1a)를 가공할 수 있게 제1플랜지부(1a)가 노출되어 상부로 향하도록 소재(1)를 파지한다.
이를 위하여 제2지그수단(30)은 제2플랜지지지부(31)와, 제2웨브고정부(35)를 구비한다. 제2플랜지지지부(31)는 소재(1)를 제2플랜지부(1b)가 밑으로 가도록 세웠을 때 제2플랜지부(1b)를 지지한다.
제2웨브고정부(35)는 소재(1)가 제2플랜지지지부(31)로 지지될 때 웨브부(1c)의 양측을 가압하여 고정시킨다. 본 실시예의 경우 이때에도 제2웨브고정부(35)는 제2볼트(36)를 사용하여 소재(1)를 고정시킨다. 제2지그수단(30)으로 소재(1)가 고정되면 제1플랜지부(1a)가 노출된다. 그러면 소재(1)의 제1플랜지부(1a)의 외면을 사이드 패널 빔(3)의 규격으로 가공한다.
제3지그수단(40)은 제2지그수단(30)에서 가공된 소재를 파지한다. 여기서 제3지그수단(40)은 제2플랜지부(1b)를 가공할 수 있게 제2플랜지부(1b)가 노출되어 상부로 향하도록 소재(1)를 파지한다.
이를 위하여 제3지그수단(40)은 제3플랜지지지부(41)와, 제3웨브고정부(45)를 구비한다. 제3플랜지지지부(41)는 소재(1)를 제1플랜지부(1a)가 밑으로 가도록 세웠을 때 제1플랜지부(1a)를 지지한다.
제3웨브고정부(45)는 소재(1)가 제3플랜지지지부(41)로 지지될 때 웨브부(1c)의 양측을 가압하여 고정시킨다. 본 실시예의 경우 이때에도 제3웨브고정부(45)는 제3볼트(46)를 사용하여 소재(1)를 고정시킨다. 제3지그수단(40)으로 소재(1)가 고정되면 제2플랜지부(1b)가 노출된다. 그러면 소재(1)의 제2플랜지부(1b)의 외면을 사이드 패널 빔(3)의 규격으로 가공한다.
제4지그수단(50)은 제3지그수단(40)에서 가공된 소재를 파지한다. 여기서 제4지그수단(50)은 소재(1)의 웨브부(1c)의 타면을 가공할 수 있게 웨브부(1c)의 타면이 노출되어 상부로 향하도록 소재(1)를 파지할 수 있게 플레이트(10)에 장착된다.
이를 위하여 제4지그수단(50)은 제4웨브지지부(51)과, 제4플랜지고정부(55)를 구비한다. 제4웨브지지부(51)는 소재(1)의 웨브부(1c)의 타면이 상부로 향하도록 웨브부(1c)의 일면을 지지한다. 즉 소재(1)가 제4웨브지지부(51)에 놓이게 되면 웨브부(1c)의 타면과, 이에 접하는 제1플랜지부(1a) 및 제2플랜지부(1b)의 내면 등 가공되지 아니한 나머지 부분 들이 상부로 노출된다. 제4플랜지고정부(55)는 소재(1)가 제4웨브지지부(31)에 놓여지면 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)를 가압하여 고정시킨다. 즉 소재(1)가 제4웨브지지부(51)에 놓여지면 소재(1)의 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)는 제4플랜지고정부(55) 사이에 놓여지게 된다. 그러면 제4플랜지고정부(55)는 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)를 가압하여 고정한다. 본 실시예의 경우 제4플랜지고정부(45)는 제4볼트(56)를 사용하여 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)를 고정시킨다. 제4지그수단(50)에 소재(1)가 고정되면 상부로 노출된 부분들을 가공할 수 있다. 즉 상부로 노출된 웨브부(1c)의 타면과 그 타면에 접하는 제1플랜지부(1a)와 제2플랜지부(1b)의 내부면들을 가공할 수 있다. 그러면 소재(1)는 가공되어 비로서 사이드 패널 빔(3)으로 가공된다.
본 실시예의 경우 소재(1)가 지그(100)로 제공되면 하나의 지그(100)의 제1지그수단(20) 내지 제4지그수단(50)을 통하여 4가지 공정의 가공이 가능하다. 따라서 별도의 지그 및 이송이 요구되지 아니한다. 그래서 사이드 패널 빔의 생산속도를 높일 수 있다.
1 : 소재 1a : 제1플랜지부
1b : 제2플랜지부 1c : 웨브부
3 : 사이드 패널 빔 10 : 플레이트
20 : 제1지그수단 21 : 제1웨브지지부
25 : 제1플랜지고정부 26 : 제1볼트
30 : 제2지그수단 31 : 제2플랜지지지부
35 : 제2웨브고정부 36 : 제2볼트
40 : 제3지그고정수단 41 : 제3플랜지지지부
45 : 제3웨브고정부 46 : 제3볼트
50 : 제4지그수단 51 : 제4웨브지지부
55 : 제4플랜지고정부 56 : 제4볼트

Claims (2)

  1. 제1플랜지부와, 제2플랜지부와, 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 연결시키는 웨브부를 구비한 H 형상으로 된 항공기의 사이드 패널 빔의 제작용 소재를 파지하기 위한 지그에 있어서,
    플레이트와,
    상기 소재의 웨브부의 일면을 가공할 수 있게 상기 일면이 노출되어 상부로 향하도록 상기 소재를 파지하기 위하여 상기 소재의 웨브부의 타면을 지지하기 위한 제1웨브지지부와, 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 가압하여 고정시키기 위한 제1플랜지고정부를 구비하여 상기 플레이트에 장착된 제1지그수단과,
    제1플랜지부를 가공할 수 있게 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 제2플랜지부를 지지하기 위한 제2플랜지지지부와, 상기 제1지그수단에서 가공된 상기 소재의 웨브부를 가압하고 고정시키기 위한 제2웨브고정부를 구비하여 상기 제1지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된 제2지그수단과,
    상기 제2플랜지부를 가공할 수 있게 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제2지그수단에서 가공된 상기 제1플랜지부를 지지하기 위한 제3플랜지지지부와, 상기 제1지그수단에서 가공된 상기 소재의 웨브부를 가압하여 고정시키기 위한 제3웨브고정부를 구비하여 상기 제2지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된 제3지그수단과,
    상기 웨브부의 타면을 가공할 수 있게 상기 타면이 노출되어 상기 상부로 향하도록 상기 소재를 파지할 수 있게 상기 제1지그수단에서 가공된 상기 웨브부의 일면을 지지하기 위한 제4웨브지지부와, 상기 제2지그수단 및 상기 제3지그수단에서 가공돤 상기 제1플랜지부와 상기 제2플랜지부를 가압하여 고정시키기 위한 제4플랜지고정부를 구비하여 상기 제3지그수단에서 일정 간격 이격되어 상기 플레이트에 장착된 제4지그수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 항공기의 사이드 패널 빔 제작용 지그.
  2. 삭제
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