JP2017140621A - 上型平行出し治具、金型、調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストな治具により金型の平行出しを可能とする。
【解決手段】上型平行出し治具は、シャンク取付板をプレス加工装置の昇降部に装着されたシャンクに固定装着し、上型取付板を上型に固定装着する。上型を下側に対して平行にしたうえで、シャンクから下方に延長する突起部を上型取付板の上面側のストッパに当接させ、かつ上型取付板の上面側に立設された複数の調整ポストがシャンク取付板における対応する孔部に挿通された状態とする。下側球面ナットの球面部側をシャンク取付板の下面側に当接させて締め付け、さらに上側球面ナットの球面部側をシャンク取付板の上面側に当接させて締め付けることで、昇降部に対して上型を固定する。これにより昇降部側が完全に垂直でなくとも、上型が下型に対して平行に維持固定されるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明はプレス加工に用いられる金型と、上下金型の平行出しのための上型平行出し治具、及び平行出しのための調整方法に関する。

特開２００８−１９４７３５号公報

プレス加工の分野では、加工に用いる金型における上型と下型の平行が保たれることは当然に重要である。例えばフィルム等の被加工物を下型のプレート上に配置し、上型に取り付けられた切断刃で切断したり、抜きや絞り等の加工を行う場合、上型の平行が出ていないとフィルムの全切りができない。

図８は、上型２００と下型２０１を有する金型によりフィルム等の被加工物２０６を切断する場合において、上型２００の平行が出ていない様子を模式的に示している。
上型２００はシャンクホルダ２０２により、プレス加工装置のラム（昇降部）２１５の先端に取り付けられたシャンク２０４に取り付けられる。これによりラム２１５の昇降に応じて上型２００が昇降動作する。
下型２０１の四隅にはガイドポスト２０３が設けられ、上型２００は四隅がガイドポスト２０３に案内される状態で昇降する。そして上型２００には切断刃２０５が取り付けられていることで、昇降に応じて下型２０１のプレート上に載置された被加工物２０６を切断加工する。
ところが図示のように上型２００が下型２０１に対して傾いていると（図では説明のため傾いた状態を強調して示している）、切断刃２０５が平行に被加工物２０６にあたらず、切断加工が適切に行えない。
このために、シャンクホルダ２０２の下にシムを挟み込むなどして上型の平行を出している。

しかしながら、シムによる調整（平行出し）は、当然時間がかかるとともに、精密な平行出しは困難である。そこで図９や図１０に示すような対応がとられてもいた。
図９の例は、下型２０１から上型２００の左右に垂直の支柱２１０を設け、上型２００の左右を支柱２１０に沿ってスライド移動するＬＭガイド（Linear Motion Guide）２１１で上型２００の平行を維持させるものである。これにより切断刃２０５を被加工物２０６に平行に当てる。左右にダイヤルゲージ２１２を取り付けることで平行状態をチェックすることもできる。
しかしながらこの方式では、プレス加工装置や金型毎に適切なＬＭガイド機構を設計しなければならず、設計時間がかかる。また製作コストが高額となるという問題もある。

図１０の例は、四隅に配置した４つのダイヤルゲージ２１２と４つのレベリングボルト２２０を用いる例である。プレート２２２の四隅にレベリングボルト２２０を設け、また各レベリングボルトに近接した位置（つまりプレート２２２の四隅）の平行状態を確認できるダイヤルゲージ２１２を設ける。そして上型２００の四隅にレベリングボルト２２０を挿通させ、ナット２２１を螺合する。これによりプレート２２２の四隅の高さ位置がナット２２１で規定されるようにする。そしてナット２２１の締め量を、ダイヤルゲージ２１２を確認しながら調整していくことで平行状態を得る。
しかしこの方式は、平行出しのための調整に非常に時間がかかる。作業者がダイヤルゲージ２１２で確認しながら四隅のナット２２１の締め量をくり返し微妙に調整していかなければならないためである。もちろん調整に熟練を要するという難点もある。またこの方式も製作コストが高額となる。

このように従来では、上型２００の平行出しのために設計や調整の手間がかかったり、コスト高となるという問題があった。
なお特許文献１には、上型の変形を抑制してプレス製品のバラツキを防止することができる金型取付用治具が開示されているが、上記のような上型の平行出しに関する問題を解決する手法は開示されていない。
そこで本発明では、容易かつ低コストで上型の平行出しを行うことができる手法を提案する。

本発明に係る上型平行出し治具は、プレス加工装置の昇降部に装着されたシャンクに固定装着されるシャンク取付板と、上型及び下型からなるプレス加工用金型の前記上型に固定装着される上型取付板と、前記上型取付板の上面側に立設された複数の調整ポストと、少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される下側球面ナットと、少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される上側球面ナットと、前記上型取付板の上面側であって、前記シャンクから下方に延長する突起部が当接可能な位置に設けられたストッパとを備える。そして前記突起部が前記ストッパに当接し、かつ前記調整ポストが前記シャンク取付板における対応する孔部に挿通された状態で、前記下側球面ナットが前記球面部側で前記シャンク取付板の下面側に当接して締め付けられ、さらに前記上側球面ナットが前記球面部側で前記シャンク取付板の上面側に当接して締め付けられることで、前記昇降部に対して前記上型を固定する。
また本発明に係る金型は、上型と、下型と、上記の上型平行出し治具とを有する。

以上の上型平行出し治具の構造では、シャンクがストッパに押しつけられた状態で、各調整ポストに螺合される下側球面ナットがシャンク取付板の下側に当接する。この場合、プレス加工装置の昇降部の垂直性が完全でなければ、それぞれの調整ポスト上での下側球面ナットの螺合位置に差が出る。換言すれば、下側球面ナットの螺合位置が、昇降部の非垂直性を吸収する。そして上側球面ナットによっても締め付けることで、昇降部の非垂直性に関わらず、上型が下型に対して平行を保った状態で昇降部に固定される。

上記した上型平行出し治具においては、前記シャンク取付板において、前記下側球面ナットが当接する当接部は、前記球面部に凹凸関係で対応する球面状とされていることが望ましい。
つまりシャンク取付板は、下側球面ナットの球面部に対応する形状で下側球面ナットを受けるようにする。

上記した上型平行出し治具においては、前記シャンク取付板において、前記上側球面ナットが当接する当接部は、前記球面部に凹凸関係で対応する球面状とされていることが望ましい。
つまりシャンク取付板は、上側球面ナットの球面部に対応する形状で上側球面ナットを受ける。

上記した上型平行出し治具においては、前記ストッパは、前記突起部が当接する面が球面とされていることが望ましい。
つまりストッパは、シャンクから下方に延長する突起部を球面で受け止める。

本発明に係る調整方法は、金型に上記の上型平行出し治具を用いる調整方法である。プレス加工用金型の下型に対して上型を平行に維持した状態で、前記突起部を前記ストッパに当接させる工程と、前記調整ポストが前記シャンク取付板における対応する孔部に挿通された状態で、前記下側球面ナットを、前記球面部側で前記シャンク取付板の下面側に当接させて締め付ける工程と、前記上側球面ナットを、前記球面部側で前記シャンク取付板の上面側に当接させて締め付ける工程とを有する。
これにより、昇降部の垂直性が維持されていなくても、上型と下型の平行を維持した状態で、昇降部に対して上型を固定する。

本発明によれば、シンプルな構造の上型平行出し治具を用いて上型の平行出しを行うことができ、平行出しのためのコストを低減し、さらに調整工程も簡易となり、工程効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態の金型の説明図である。 実施の形態の上型平行出し治具と上型の固定状態の説明図である。 実施の形態の上型平行出し治具を一部断面として拡大した説明図である。 実施の形態の上型平行出し治具のシャンク取付板の固定の説明図である。 実施の形態の調整手順のフローチャートである。 実施の形態の調整手順の過程の説明図である。 実施の形態の調整手順の過程の説明図である。 上型の平行を出すための従来方式の説明図である。 上型の平行を出すための従来方式の説明図である。 上型の平行を出すための従来方式の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はプレス加工装置に取り付けられた金型として上型１と下型２を示している。この例は上型１の昇降によりフィルム等の被加工物５を切断する装置を想定している。
なお説明において「上側」「上方」「上」は、上型１からみてプレス加工装置のラム６側の方向を指し、「下側」「下方」「下」は上型１からみて下型２側の方向を指す。

上型１はプレス加工装置のラム６（昇降部）に対して固定される。ラム６の先端にはシャンク７が装着され、上型１はシャンク７に対して上型平行出し治具１０（以下、単に「治具１０」と表記する）を介して固定装着されている。これにより上型１はプレス加工装置のラム６の昇降に応じて昇降動作する。
上型１の下部には切断刃プレート１ｂが形成され、この切断刃プレート１ｂに切断刃３が装着されている。

下型２には、切断刃３に対向する面を形成するプレート２ａが設けられる。このプレート２ａに被加工物５が載置される。
下型２の四隅にはそれぞれ下型２から垂直にガイドポスト４が設けられている。この４本のガイドポスト４に対応して上型１の四隅には４つのポストホルダ１ａが設けられている。ポストホルダ１ａにおいて形成されるガイドポスト孔ＰＨ（図２参照）に、ガイドポスト４が挿通されることで、上型１は四隅がガイドポスト４に案内される状態で昇降する。そして上型１の降下に応じて下型２のプレート２ａ上に載置された被加工物５が切断刃３によって切断加工される。

このような金型においては、背景技術の説明で述べたように上型１が下型２に対して平行を保てていないと、切断刃３が被加工物５に平行に当たらず、切断加工が適切に行えない。そもそも上型１の下型２に対する平行が保てないのは、プレス加工装置のラム６の昇降動作が、下型２に対して高い精度での垂直方向の動作とは必ずしもならないことや、上型１のガイドポスト４に沿った昇降のため、ポストホルダ１ａに多少のクリアランスが必要なためなどの理由による。
本実施の形態では、図８〜図１０で説明したような手法をとらなくとも治具１０により上型１が下型２に対して平行状態を維持できるようにする。

治具１０の構造及び取付状態を図２〜図４を参照して説明する。
なお図２Ａはラム６側（上方側）から治具１０を見た状態である。図２Ｂは図１の状態で接合のためのボルト等を示したものであり、ガイドポスト４は１つのみ表記した。図３は治具１０の周辺を拡大し、一部断面で示している。

治具１０はシャンク取付板１１と上型取付板１２を有する。
上型取付板１２は正方形の板状とされ、その板状の下面側が上型１の上面略中央に載置された状態で、上型１の上面に複数のボルト１３によって固定される（図２Ａ、図２Ｂ、図３参照）。

上型取付板１２の上面中央には例えば円柱状のストッパ１７が設けられる。ストッパ１７は上型取付板１２に対してボルト２１により固定されている。
ストッパ１７の上端面は後述するようにシャンク７の突起部７ａが当接する当接部１７ａとされている。この当接部１７ａとなるストッパ１７の上面は球面状に形成されている。（図２Ａ、図２Ｂ、図３参照）

上型取付板１２の四隅にはそれぞれ調整ポスト１４が突設されている。各調整ポスト１４は、下半分が大径部１４ｂで上半分が小径部１４ａとなる形状とされている。大径部１４ｂの内部にはネジ孔が形成され、上型取付板１２からのボルト２０が螺合される。これにより調整ポスト１４が上型取付板１２の上面に固定される（図３参照）。

シャンク取付板１１は、シャンク７に固定される。
まずシャンク７はラム６の先端に対してボルト８により固定されている。このシャンク７には突起部７ａが設けられている。突起部７ａはシャンク７の平面中央から下方に向かって延伸するように形成されている（図２Ａ、図２Ｂ、図３参照）。

シャンク取付板１１は上型取付板１２と同じく正方形の板状とされる。図４Ａ、図４Ｂにシャンク取付板１１の斜視図及び側面図を示している。
図示するようシャンク取付板１１には、正方形とされた平面中央に中央孔１１ａが形成されている。中央孔１１ａの内周面には螺合溝が形成されている。
またシャンク取付板１１の四隅にそれぞれ調整ポスト孔１１ｄが形成されている。
調整ポスト孔１１ｄの上面側は球面状の凹部とされた上側球面当接部１１ｂとされている。また調整ポスト孔１１ｄの下面側は球面状の凹部とされた下側球面当接部１１ｃとされている。

このようなシャンク取付板１１は、シャンク７の突起部７ａに対して固定される。
突起部７ａには螺合溝が形成されており（図３参照）、この突起部７ａに対してシャンク取付板１１の中央孔１１ａの螺合溝が螺合する。そしてシャンク取付板１１が突起部７ａに対して螺合を進める方向に回転されていくことでシャンク取付板１１が突起部７ａ上の所定の位置状態とされる。例えば図２Ｂ、図３に示すように突起部７ａの突起方向の略中間位置にシャンク取付板１１が位置される。
その状態でナット１８，１９がシャンク取付板１１を上面側及び下面側から締め付けられることで、シャンク取付板１１が突起部７ａに対して固定される。即ち突起部７ａの螺合溝に螺合されるナット１８、１９がシャンク取付板１１の上面側及び下面側から挟み込むように締め付けられることで固定が行われる。
なお、シャンク取付板１１の中央孔１１ａには螺合溝を形成しない例も考えられる。即ち突起部７ａが中央孔１１ａに挿通した状態でナット１８，１９がシャンク取付板１１を上面側及び下面側から締め付けることで、シャンク取付板１１が突起部７ａに対して固定されるようにしてもよい。

シャンク取付板１１の四隅の調整ポスト孔１１ｄのそれぞれは、調整ポスト１４の細径部１４ａが挿通可能な径とされている。
また各調整ポスト１４の細径部１４ａにはネジ溝が形成されている（図３参照）。この細径部１４ａのネジ溝に対して、上側球面ナット１５と下側球面ナット１６が螺合する。
そして調整ポスト１４の細径部１４ａが調整ポスト孔１１ｄに挿通された状態で、上側球面ナット１５と下側球面ナット１６がシャンク取付板１１の上面側及び下面側から締め付けられることで、各調整ポスト１４とシャンク取付板１１が固定連結される。
この状態で図２Ｂのように、ラム６に対して上型１が固定装着されることになる。

ここで図４Ａ、図４Ｂからわかるように、上側球面ナット１５と下側球面ナット１６はどちらも一方の面が球面形状（球面部ＲＭ）の六角ナットとされている。
そしてシャンク取付板１１の上側球面当接部１１ｂは、上側球面ナット１５の球面部ＲＭに対応した球面状の凹部となっている。同様にシャンク取付板１１の下側球面当接部１１ｃは、下側球面ナット１６の球面部ＲＭに対応した球面状の凹部となっている。
シャンク取付板１１は中央孔１１ａに挿通されたシャンク７の突起部７ａに対して固定される一方、調整ポスト１４と上型１が連結固定されている。
仮に突起部７ａと調整ポスト１４が完全に平行状態でなくとも、上側球面ナット１５と下側球面ナット１６の球面部ＲＭが当接され、また球面状の凹部とされた上側球面当接部１１ｂ、下側球面当接部１１ｃによって球面部ＲＭが受けられることで、調整ポスト１４とシャンク取付板１１は強固に固定できる。

本実施の形態では、以上の構造の治具１０を用いて、上型１が下型２に対して平行となるように調整された状態で上型１がラム６に装着され、プレス加工が実行される。
以下では、治具１０を用いて上型１の平行出しを行う調整手順の例を図５〜図７を参照して説明する。図５の調整手順における各手順Ｓ１〜Ｓ１２について述べていく。

・手順Ｓ１：治具１０を仮組みし、上型１に取り付ける
まず上型取付板１２に対してストッパ１７をボルト２１により取り付け、また４本の調整ポスト１４をボルト２０により取り付ける。さらに各調整ポスト１４に下側球面ナット１６をある程度の深さまで螺合させ、その状態で各調整ポスト１４をシャンク取付板１１の各調整ポスト孔１１ｄに挿通させる。シャンク取付板１１の上面に突出した調整ポスト１４に対しては上側球面ナット１５を軽く螺合する（強固に締め付ける必要はない）。
そして仮組みされた治具１０をボルト１３により上型１に固定する。

・手順Ｓ２：ラム６にシャンク７及びシャンク取付板１１を固定する
まずプレス装置のラム６を作業に適切な位置まで降下させ、シャンク７にボルト８を差し込み、スパナを用いて締め込んで、シャンク７を固定する。
さらに仮組みされた治具１０のシャンク取付板１１をシャンク７に固定する。即ちラム６を下降させてシャンク７の突起部７ａがシャンク取付板１１の中央孔１１ａに挿通される状態とする。なお突起部７ａにはナット１８を予め螺合させておく。そしてシャンクを下降させ、突起部７ａが中央孔１１ａからシャンク取付板１１の下方に十分突出する状態とする。その状態で下方に突出した突起部７ａに対してナット１９を嵌め込んで締め付け、シャンク取付板１１を、ナット１８，１９によって上下から挟み込むようにしてシャンク７に固定する。
この状態においては、ラム６の昇降によって上型１が昇降されるようになる。

・手順Ｓ３：ブロックゲージ１００を配置する
上型１を上昇させ、下型２のプレート２ａの上にブロックゲージ１００を配置する。
図６にブロックゲージ１００をプレート２ａ上に配置した状態を示している。まず手順Ｓ３では、例えばラム６を上昇させて上型１を上昇させる。その上でプレート２ａ上にブロックゲージ１００を配置する。

・手順Ｓ４：ブロックゲージ１００の上に上型１を載せる
ブロックゲージ１００の配置後に上型１を下げて、図６のように上型１がブロックゲージ１００に載置された状態とする。

・手順Ｓ５：シャンク取付板１１を上昇させる
仮組みされた治具１０において上側球面ナット１５を、スパナを用いて外す。これによってシャンク取付板１１が調整ポスト１４から外れることが可能となる。この状態でラム６を上昇させることで、図７Ａのようにシャンク取付板１１のみが仮組から解かれて上昇される。

・手順Ｓ６：シャンク７の先端をストッパ１７に当接させる
まずシャンク取付板１１が外された状態で、各調整ポスト１４に螺合している下側球面ナット１６を調整ポスト１４の一番下方にまで下げる。図７Ａでは下側球面ナット１６が調整ポスト１４の細径部１４ａの一番下方に下げられた状態を示している。
そして、シャンク７の突起部７ａの先端が、ストッパ１７の当接面１７ａ（球面）に当たる図７Ｂの状態となるまでラム６を下降させる。

・手順Ｓ７：下側球面ナット１６の締め込み
図７Ｂのように下降させることで、シャンク取付板１１の調整ポスト孔１１ｄに再び調整ポスト１４が挿通された状態となる。この状態で、最下方まで下げていた下側球面ナット１６を図７Ｃのようにシャンク取付板１１に当接するまで上方に上げていき、シャンク取付板１１を下面側から締め込む。

・手順Ｓ８：上側球面ナット１５の締め込み
続いてシャンク取付板１１の上方に突出している調整ポスト１４に対して上側球面ナット１５を締め込んでいく。図７Ｄのように上側球面ナット１５をシャンク取付板１１の上方から締め込むようにする。

・手順Ｓ９：本締め
上記手順Ｓ７，Ｓ８で締め込んだ上側球面ナット１５、下側球面ナット１６についてスパナを用いて本締めする。これにより治具１０を介して上型１がラム６（シャンク７）に固定装着された状態とする。

・手順Ｓ１０：ブロックゲージ１００を取り外す
ラム６を上昇させて上型１を上昇させ、ブロックゲージ１００をプレート２ａから取り外す。以上で上型１の平行出しの調整を行った状態での固定が完了する。

・手順Ｓ１１：確認作業
実際のプレス加工に入る前に、平行出しの調整が適切に行われているか否かの確認を行う。
まずプレス加工装置を手動で操作して上型１を下降させ、切断刃３がフィルム等の被加工物５に平行に当たっているか確認する。
そして切断刃３が被加工物５に当たった位置（昇降方向の位置）を０点とする。
続いて上型１を上昇させ、プレス加工装置の自動昇降動作で０点の位置まで下降させ、切断刃３が被加工物５に平行に当たっているか確認する。
以上の確認がとれたら、上型１の下降位置を０点より下げ、被加工物５を加工、例えばフィルムの切断を行う。
なお、具体的には、被加工物５であるフィルムを切断加工する場合、全切断するフィルムを上層とし、下層にダミーフィルムを配置した２層の状態で供給することがある。上記の確認のための切断は、上層のフィルムが全切断されればよい。

・手順Ｓ１２：確認作業判断
以上の確認作業により、上型１の平行出しが適切に行われているか否か、つまり被加工物５の加工が適切に行われる状態であるか否かが確認できる。適切な調整ができたことが確認できたら、調整作業は終了し、実際のプレス加工に移る。
もし適切な調整がされていないと判断された場合は、手順Ｓ３から調整をやり直せば良い。

以上、実施の形態の治具１０及び治具１０を用いた金型、さらには治具１０の使用による調整方法について説明してきたが、実施の形態の技術によれば以下の効果が得られる。

実施の形態の治具１０は、プレス加工装置のラム６（昇降部）に装着されたシャンク７に固定装着されるシャンク取付板１１と、プレス加工用金型の上型１に固定装着される上型取付板１２を有する。また上型取付板１２の上面側に立設された複数の調整ポスト１４と、少なくとも一方の面が略球面状の球面部ＲＭとされ、調整ポスト１４に螺合される下側球面ナット１６と、少なくとも一方の面が略球面状の球面部ＲＭとされ、調整ポスト１４に螺合される上側球面ナット１５を備える。また上型取付板１２の上面側であって、シャンク７から下方に延長する突起部７ａが当接可能な位置に設けられたストッパ１７を備える。そして突起部７ａがストッパ１７に当接し、かつ調整ポスト１４がシャンク取付板１１における対応する孔部に挿通された状態で、下側球面ナット１６が球面部ＲＭ側でシャンク取付板１１の下面側に当接して締め付けられ、さらに上側球面ナット１５が球面部ＲＭ側でシャンク取付板１１の上面側に当接して締め付けられることで、ラム６に対して上型１を固定するようにしている。

このような構造では、シャンク７がストッパ１７に押しつけられた状態で、各調整ポスト１４に螺合される下側球面ナット１６がシャンク取付板１１の下側に当接する。このとき、もしラム６の垂直性が下型２に対して完全でなければ、それぞれの調整ポスト１４上での下側球面ナット１６の螺合位置に差が出る。図３に図中の左右の下側球面ナット１６の螺合位置の差を、螺合範囲の最下部からの距離Ｋ１，Ｋ２として示しているが、もしラム６が垂直状態からわずかに紙面左に傾いた状態であればＫ１＜Ｋ２となる。図では２つの下側球面ナット１６の螺合位置のみを示しているが、実際には４つの下側球面ナット１６がシャンク取付板１１に当接した状態での螺合位置が、下側２に対するラム６の傾きに応じて異なる。
換言すれば、４つの下側球面ナット１６の螺合位置が、ラム６の非垂直性を吸収した状態で、上型１が下型２に対して平行になることを保ったまま、上型１がラム６に固定されるようにしている。つまりシャンク取付板１１は、必ずしもラム６の昇降動作の軸線に対して垂直とはならないが、あくまでもブロックゲージ１００への載置によって確保される下型２に対する平行状態を維持したうえでラム６に固定される。

従って上述の通り簡易な構造の治具１０によって、下型２に対して上型１の平行状態を得ることができ、金型製造のコストダウンや工程効率の向上を図ることができる。特に上型１の平行出しのために、図８〜図１０で説明したようなコストアップを生じさせたり設計や調整に手間のかかる手法を用いることは不要となる。治具１０は、ＬＭガイドやダイヤルゲージを用いて調整する方式よりも安価に製作することができる。

またシャンク取付板１１がシャンク７に固定装着され、上型取付板１２が上型１に固定装着された上で、シャンク取付板１１と上型取付板１２が固定接合されることになり、シャンク７側（ラム６側）に対して上型１を固定する。つまり、ラム６（昇降部）の非垂直性に関わらず、上型１が下型２に対して平行を保った状態でラム６に固定される。これによって上型１の平行を保ってシャンク７に取り付けるように調整するのみでよく、工程効率を改善できる。従って効率的なプレス加工が実現されるとともに加工製品の品質向上や歩留まりの向上を促進できる。
またこのときに、上側球面ナット１５と下側球面ナット１６がそれぞれ球面部ＲＭでシャンク取付板１１に当接されて締め付けられるため、プレス加工装置のラム６（昇降部）の垂直性が完全でなくても、上下ナットによる確実な締め付けが可能となり、上型１がシャンク７に対して安定して固定できる。

なお、治具１０は汎用性も高い。一般的な上型と下型による金型を用いるプレス加工装置において、金型の種類に限らず、上型に上型取付板１２を装着できるようにすれば適用できる。つまり上型に上型取付板１２を固定するネジ孔をあければ、治具１０を用いた平行出しが可能となる。
また治具１０を打ち抜き型に取り付ければ、打ち抜き精度が向上し、刃の寿命を大幅に延ばすことができる。

実施の形態の治具１０は、シャンク取付板１１において、下側球面ナット１６が当接する下側球面当接部１１ｃは、下側球面ナット１６の球面部ＲＭに凹凸関係で対応する略球面状（球面状の凹部）とされている。
これによりシャンク取付板１１は、下側球面当接部１１ｃにより下側球面ナット１６の球面部ＲＭを対応する形状で確実に受けることができ、下側球面ナット１６の締め付けによる固定力を強固にすることができる。従って上型１とシャンク７の固定をより安定化させることができる。
また実施の形態の治具１０は、シャンク取付板１１において、上側球面ナット１５が当接する上側球面当接部１１ｂは、上側球面ナット１５の球面部ＲＭに凹凸関係で対応する略球面状（球面状の凹部）とされている。
これによりシャンク取付板１１は、上側球面当接部１１ｂにより上側球面ナット１５の球面部ＲＭを対応する形状で確実に受けることができ、上側球面ナット１５による締め付けによる固定力を強固にすることができる。従って上型１とシャンク７の固定をより安定化させる。
特に実施の形態のシャンク取付板１１は上側球面当接部１１ｂと下側球面当接部１１ｃの両方で、上側球面ナット１５と下側球面ナット１６を受けることで、固定をより強固にできる。これはプレス加工装置の稼働中の上型１の平行状態の維持にも好適である。

なお、シャンク取付板１１は、上側球面当接部１１ｂと下側球面当接部１１ｃの一方が設けられる構造や、或いはこれら両方が設けられない構造も考えられる。
また、実施の形態とは逆に、上側球面ナット１５が凹状の球面部ＲＭを有し、シャンク取付板１１の上側球面当接部１１ｂが対応する凸状とされてもよい。
同様に、実施の形態とは逆に、下側球面ナット１６が凹状の球面部ＲＭを有し、シャンク取付板１１の下側球面当接部１１ｃが対応する凸状とされてもよい。
また上側球面ナット１５と下側球面ナット１６は、それぞれ上下両面が球面部ＲＭとされたナットでもよい。

実施の形態の治具１０のストッパ１７はシャンク７の突起部７ａが当接する当接面１７ａが略球面とされている。つまりストッパ１７は突起部７ａを球面で受け止める。
ラム６及びシャンク７の下型２に対する垂直性が厳密に維持されていないことを考えると、下型２に対して上型１の平行をとった状態では、突起部７ａは必ずしも垂直状態でストッパ１７に当接しない。そこでストッパ１７は球面で突起部７ａを受けることで、非垂直の状態に良好に対応できるようにしている。
特にシャンク７とストッパ１７の接する面が、お互いに平らだとすると、シャンク７の直角が出ていない場合、シャンク７は突起部７ａの先端縁部がストッパ１７に当接してしまう。つまり突起部７ａの下面中央で接しない。この状態でプレスを行うと、プレスの際の荷重が金型に伝わらず、フィルム等の被加工物５を切断できないということが生ずる。また治具１０のボルト接合部分の破損等の可能性も生ずる。本実施の形態のように当接面１７ａが略球面であることで、このような事態を回避できる。
なお、シャンク７の突起部７ａの下面が略球面とされ、ストッパ１７の当接面１７ａが平面とされていてもよい。このような態様であっても同様の利点を得ることができる。

実施の形態の調整方法は、図５〜図７で説明した手順で行われる。そしてこの調整方法は、プレス加工用金型の下型２に対して上型１を平行に維持した状態で、シャンク７の突起部７ａをストッパ１７に当接させる工程（Ｓ３〜Ｓ６）を有する。
また、調整ポスト１４がシャンク取付板１１における対応する孔部（各調整ポスト孔１１ｄ）に挿通された状態で、下側球面ナット１６を、球面部ＲＭ側でシャンク取付板１１の下面側に当接させて締め付ける工程（Ｓ７）と、上側球面ナット１５を、球面部ＲＭ側でシャンク取付板１１の上面側に当接させて締め付ける工程（Ｓ８）とを有する。
これにより、昇降部の垂直性が維持されていなくても、上型と下型の平行を維持した状態で、昇降部に対して上型を固定することができる。特にこの調整手順では、ダイヤルゲージで平行を確認しながら微調整を繰り返すといったことが不要であり、非常に簡易かつ効率的に調整が実行できるという効果を有する。

実施の形態では被加工物５の切断加工を行うプレス加工装置の例で説明したが、各種のプレス加工において本発明は適用できる。即ち切断加工に限らず、被加工物の折り曲げ加工、孔開け加工、押し出し加工など、各種の加工に適用できる。
また実施の形態のような昇降動作ではなく、一方の型を左右方向に移動させて他方の型と接離させる機構において、一方の型を他方の型に対して平行に維持したい場合にも本発明は適用できる。その場合は本発明でいう「上」を、一方の型が他方の型から離れる方向、「下」を一方の型が他方の型に接近する方向と考えればよい。

１…上型
２…下型
３…切断刃
４…ガイドポスト
５…被加工物
６…ラム
７…シャンク
７ａ…突起部
１０…治具（上型平行出し治具）
１１…シャンク取付板
１１ａ…中央孔
１１ｂ…上側球面当接部
１１ｃ…下側球面当接部
１１ｄ…調整ポスト孔
１２…上型取付板
１４…調整ポスト
１５…上側球面ナット
１６…下側球面ナット
１７…ストッパ
１７ａ…当接面

Claims (6)

1. プレス加工装置の昇降部に装着されたシャンクに固定装着されるシャンク取付板と、
   上型及び下型からなるプレス加工用金型の前記上型に固定装着される上型取付板と、
   前記上型取付板の上面側に立設された複数の調整ポストと、
   少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される下側球面ナットと、
   少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される上側球面ナットと、
   前記上型取付板の上面側であって、前記シャンクから下方に延長する突起部が当接可能な位置に設けられたストッパと、
   を備え、
   前記突起部が前記ストッパに当接し、かつ前記調整ポストが前記シャンク取付板における対応する孔部に挿通された状態で、前記下側球面ナットが前記球面部側で前記シャンク取付板の下面側に当接して締め付けられ、さらに前記上側球面ナットが前記球面部側で前記シャンク取付板の上面側に当接して締め付けられることで、前記昇降部に対して前記上型を固定する
   上型平行出し治具。
2. 前記シャンク取付板において、前記下側球面ナットが当接する当接部は、前記球面部に凹凸関係で対応する球面状とされている
   請求項１に記載の上型平行出し治具。
3. 前記シャンク取付板において、前記上側球面ナットが当接する当接部は、前記球面部に凹凸関係で対応する球面状とされている
   請求項１又は請求項２に記載の上型平行出し治具。
4. 前記ストッパは、前記突起部が当接する面が球面とされている
   請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の上型平行出し治具。
5. 上型と、
   下型と、
   上型平行出し治具と、
   を有し、
   前記上型平行出し治具は、
   プレス加工装置の昇降部に装着されたシャンクに固定装着されるシャンク取付板と、
   前記上型に固定装着される上型取付板と、
   前記上型取付板の上面側に立設された複数の調整ポストと、
   少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される下側球面ナットと、
   少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される上側球面ナットと、
   前記上型取付板の上面側であって、前記シャンクから下方に延長する突起部が当接可能な位置に設けられたストッパと、
   を備え、
   前記突起部が前記ストッパに当接し、かつ前記調整ポストが前記シャンク取付板における対応する孔部に挿通された状態で、前記下側球面ナットが前記球面部側で前記シャンク取付板の下面側に当接して締め付けられ、さらに前記上側球面ナットが前記球面部側で前記シャンク取付板の上面側に当接して締め付けられることで、前記昇降部に対して前記上型が固定される
   金型。
6. プレス加工装置の昇降部に装着されたシャンクに固定装着したシャンク取付板と、
   上型及び下型からなるプレス加工用金型の前記上型に固定装着した上型取付板と、
   前記上型取付板の上面側に立設された複数の調整ポストと、
   少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される下側球面ナットと、
   少なくとも一方の面が球面部とされ、前記調整ポストに螺合される上側球面ナットと、
   前記上型取付板の上面側であって、前記シャンクから下方に延長する突起部が当接可能な位置に設けられたストッパと、
   を備えた上型平行出し治具を用いた調整方法として、
   前記下型に対して前記上型を平行に維持した状態で、前記突起部を前記ストッパに当接させる工程と、
   前記調整ポストが前記シャンク取付板における対応する孔部に挿通された状態で、前記下側球面ナットを、前記球面部側で前記シャンク取付板の下面側に当接させて締め付ける工程と、
   前記上側球面ナットを、前記球面部側で前記シャンク取付板の上面側に当接させて締め付ける工程と、
   を有する調整方法。

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