KR102573237B1 - 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그 - Google Patents

항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 베이스프레임; 상기 베이스프레임에 설치되고, 피가공물의 제1 가공면이 상방으로 배치되는 제1 설치블록과, 상기 제1 설치블록을 따라 형성되어 피가공물을 상면을 지지하기 위한 제1 가압부재와, 상기 제1 설치블록을 따라 형성되어 상기 피가공물의 일측면을 지지하기 위한 제1 스프링플런저로 구성되는 제1 고정수단; 상기 베이스프레임에 설치되어 상기 제1 고정수단의 일측에 배치되되, 피가공물의 제2 가공면이 상방으로 배치되는 제2 설치블록과, 상기 제2 설치블록을 따라 형성되어 피가공물을 일측면을 지지하기 위한 제2 가압부재와, 상기 제2 설치블록을 따라 형성되어 상기 피가공물의 일측면을 지지하기 위한 제2 스프링플런저로 구성되는 제2 고정수단; 및 상기 베이스프레임에 설치되어 상기 제2 고정수단의 일측에 배치되되, 상기 피가공물의 제3 가공면이 상방으로 배치되는 제3 설치블록과, 상기 제3 설치블록을 따라 형성되어 피가공물을 일측면을 지지하기 위한 제3 가압부재와, 상기 제3 설치블록을 따라 형성되어 상기 피가공물의 일측면을 지지하기 위한 제3 스프링플런저로 구성되는 제3 고정수단;을 포함하여 이루어진다.

Description

항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그{Fixing jig for frame processing for aircraft container}
본 발명은 항공기 컨테이너용 프레임을 가공하기 위해 피가공물의 고정 시, 공차를 벗어나지 않도록 피가공물을 일정하게 고정시켜 주고, 가공 시 피가공물에 불량 발생률을 감소시키며, 가공시간을 단축시켜 작업능률과 경제성을 제고할 수 있는 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그에 관한 것이다.
일반적으로 프레임 등의 제품을 가공하기 위해 사용되는 고정지그는 베이스프레임에 고정지그를 장착하고, 고정지그에 가공될 피가공물이 고정된 상태에서 머시닝센터에 공급된다.
이와 같이 고정지그에 의하여 머시닝센터로 공급되는 피가공물은 제품에 요구에 따라 홀 가공이나 천공작업 등이 수행되는데, 이 경우 고정지그는 피가공물이 정확한 가공 위치에 배치될 수 있어야 가공 정밀도를 높일 수 있다.
이러한 요청에 따라 피가공물의 여러 면을 가공하는데 있어 가공 정밀도를 높일 수 있는 고정지그의 개발이 절실히 요구되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1434550호(2014.08.20. 등록)
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
항공기 컨테이너용 프레임을 가공하기 위해 피가공물의 고정 시, 공차를 벗어나지 않도록 피가공물을 일정하게 고정시켜 주고, 가공 시 피가공물에 불량 발생률을 감소시키며, 가공시간을 단축시켜 작업능률과 경제성을 제고시키고자 하는 것을 하나의 목적으로 한다.
본 발명은 피가공물이 설치블록 안착 시, 스프링플런저에 의한 균일한 지지력을 도입하여 작업자에 오차를 최대한 줄일 수 있도록 하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
본 발명에 따른 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그는 베이스프레임; 상기 베이스프레임에 설치되고, 피가공물의 제1 가공면이 상방으로 배치되는 제1 설치블록과, 상기 제1 설치블록을 따라 형성되어 피가공물을 상면을 지지하기 위한 제1 가압부재와, 상기 제1 설치블록을 따라 형성되어 상기 피가공물의 일측면을 지지하기 위한 스프링플런저로 구성되는 제1 고정수단; 상기 베이스프레임에 설치되어 상기 제1 고정수단의 일측에 배치되되, 피가공물의 제2 가공면이 상방으로 배치되는 제2 설치블록과, 상기 제2 설치블록을 따라 형성되어 피가공물을 일측면을 지지하기 위한 제2 가압부재와, 상기 제2 설치블록을 따라 형성되어 상기 피가공물의 일측면을 지지하기 위한 스프링플런저로 구성되는 제2 고정수단; 및 상기 베이스프레임에 설치되어 상기 제2 고정수단의 일측에 배치되되, 상기 피가공물의 제3 가공면이 상방으로 배치되는 제3 설치블록과, 상기 제3 설치블록을 따라 형성되어 피가공물을 일측면을 지지하기 위한 제3 가압부재와, 상기 제3 설치블록을 따라 형성되어 상기 피가공물의 일측면을 지지하기 위한 스프링플런저로 구성되는 제3 고정수단;을 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 스프링플런저는 상기 제1, 제2 및 제3 설치블록 일측에 배치되어 상기 베이스프레임에 장착되는 고정블록과, 상기 고정블록에 구비되어 상방으로 돌출되어 서로 이격 배치되는 돌기부와, 상기 각 돌출부의 상부 부분에 구비되는 지지부와, 상기 고정블록의 하부에 양단부가 고정되고, 상기 돌출부 사이에 배치되어 상단이 상기 지지부에 고정되는 판스프링을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제1, 제2 및 제3 가압부재는 상기 베이스프레임 하부에 배치되는 제1, 제2 및 제3 실린더와, 상기 각 실린더의 피스톤로드 단부에 힌지 결합되어 상기 각 실린더의 작동에 따라 피가공물을 접촉하여 지지하기 위한 제1, 제2 및 제3 가압부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 제2 및 제3 고정수단의 각 가압부재는 피가공물의 복수 지점을 지지하도록 배치되고, 상기 제1 고정수단의 제1 가압부재에 의한 서포팅 지점은 제2 및 제3 가압부재에 의한 서포팅 지점보다 더 많은 지점을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그는 항공기 컨테이너용 프레임을 가공하기 위해 피가공물의 고정 시, 공차를 벗어나지 않도록 피가공물을 일정하게 고정시켜 주고, 가공 시 피가공물에 불량 발생률을 감소시키며, 가공시간을 단축시켜 작업능률과 경제성을 제고할 수 있다.
또한 본 발명은 피가공물이 설치블록 안착 시, 스프링플런저에 의한 균일한 지지력을 도입하여 작업자에 오차를 최대한 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그를 나타내는 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 고정지그에 의하여 고정되는 프레임을 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 고정지그의 제1 고정수단을 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 고정지그의 제2 고정수단을 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 고정지그의 제3 고정수단을 나타내는 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 고정지그의 스프링플런저를 나타내는 측면도, 정면도 및 평면도.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 설명하기 위하여 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시례를 예시하고 이를 참조하여 살펴본다.
먼저, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시례를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 또한 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그는 베이스프레임(1)과, 제1 고정수단(10), 제2 고정수단(20) 및 제3 고정수단(30)을 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 베이스프레임(1)에는 각 고정수단이 3열로 배치되어 있으며, 제1 고정수단(10)이 일측에, 제3 고정수단(30)은 타측에 배치되고, 제2 고정수단(20)은 제1 고정수단(10)과 제3 고정수단(30) 사이에 배치된다.
이러한 배치구조는 배열상의 편의를 위한 것으로, 각 고정수단의 배치구조는 가공 순서나 가공 편의성을 고려하여 설계변경이 가능하다.
먼저 피가공물은 항공기 컨테이너용 프레임으로 단면 형상은 도 2에 도시와 같이 구성되어 있다. 이 경우 제1 고정수단(10)에 의하여 피가공물(P)이 고정되는 경우 제1 가공면(P1)이 상방으로 배치되고, 제2 고정수단(20)에 의하여 피가공물(P)이 고정되는 경우 제2 가공면(P2)이 상방으로 배치될 수 있다. 또한 제3 고정수단(30)에 의하여 피가공물(P)이 고정되는 경우 제3 가공면(P3)이 상방으로 배치될 수 있다. 제1 내지 제3 가공면(P3)을 제외한 나머지 면을 비가공면(P4)으로 규정될 수 있다.
이렇게 피가공물(P)에서 가공면과 비가공면(P4)은 제품에 따라 변경이 가능하고, 이러한 경우 각 고정수단은 피가공물(P)에 따라 설계변경이 쉽게 이루어질 수 있도록 가변성이 부여되어 있다.
다만 이하에서는 특정 프레임에 대한 가공을 전제로 하므로 상기에서 규정한 가공면과 비가공면을 기준으로 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제1 고정수단(10)은 베이스프레임(1)에 장착되어 제1 설치블록(11)과, 제1 가압부재(13) 및 스프링플런저(40)로 구성된다.
먼저 제1 고정수단(10)은 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)을 가공하기 위한 지지구로서, 제1 설치블록(11)에 피가공물(P)을 안착시키면 제1 가공면(P1)이 상면이 되도록 배치된다.
이를 위해 제1 설치블록(11)은 베이스프레임(1)의 길이방향을 따라 형성되는데, 피가공물(P)의 하면, 즉 비가공면(P4)을 지지하기 위한 제1 받침블록(11a)이 구비되고, 제1 받침블록(11a)의 일측에는 제1 가공면(P1)에서 돌출면(P5) 하면을 지지하도록 상방으로 돌출된 제1 돌출블록(11b)이 구비된다.
또한 피가공물(P)을 지지하기 위한 제1 가압부재(13)는 피가공물(P)의 돌출면(P5) 상면을 가압하여 지지도록 구성되는데, 구체적인 구성은 다음과 같다.
즉 제1 가압부재(13)는 베이스프레임(1) 하부에 장착되는 제1 실린더(14)와, 베이스프레임(1)을 관통하여 제1 실린더(14)의 피스톤로드(14a)가 상방으로 돌출된다. 또한 제1 실린더(14)의 피스톤로드(14a)의 단부에 연결된 연결로드(16) 단부에 제1 가압부(15)가 힌지 결합되는데, 이 경우 베이스프레임(1) 상부에는 지지블록(19)이 구비되고, 이 지지블록(19)과 제1 가압부(15)에 힌지 결합되는 링크부재(18)가 구비된다.
따라서 제1 실린더(14)가 작동되어 피스톤로드(14a)가 상방으로 인출되면 제1 가압부(15)는 선회하여 피가공물(P)을 돌출면(P5)를 가압하여 고정시키게 된다. 이 경우 제1 가압부(15)의 상에는 피가공물(P)의 돌출면(P5)를 접촉하여 가압하기 위한 제1 접촉부재(17)가 구비된다.
이 경우 피가공물(P) 중에서 돌출면(P5)는 소재가 얇고 다른 면과 달리 지지되는 구조가 아니라는 점에서 변형의 위험이 있다. 따라서 제2 및 제3 고정수단(30)의 가압부재보다 많은 개수를 설치하고, 균일한 가압력으로 압력을 가할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 예컨대 제2 및 제3 고정수단(30)에서 가압부재는 첨부된 도 1에서와 같이 2개 배치된다면 제1 고정수단(10)의 제1 가압부재(13)는 4개를 배치시켜 피가공물(P)의 더 많은 지점을 가압할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서는 스프링플런저(40)를 도입하여 피가공물(P)을 지지하게 되는데, 제1, 제2 및 제3 고정수단(10)(20)(30)의 각 스프링플런저(40)는 구조가 동일하다. 따라서 각 고정수단의 설치블록과 가압부재에 대한 구조적인 설명 이후에 공통적으로 설명하기로 한다.
도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제2 고정수단(20)은 베이스프레임(1)에 장착되는 제2 설치블록(21)과, 제2 가압부재(23) 및 스프링플런저(40)를 포함하여 구성된다.
이를 위한 제2 설치블록(21)은 베이스프레임(1) 상면에 길이방향으로 따라 형성되는 제2 받침블록(21a)이 구비되고, 제2 받침블록(21a) 상면 일측에는 단면이 'ㄴ'자 형태의 제2 돌출블록(21b)이 구비된다. 이 경우 피가공물(P)을 제2 설치블록(21)에 안착시키면 제3 가공면(P3)이 제2 돌출블록(21b)에 의하여 지지되고, 피가공물(P)의 돌출면(P5) 단부는 제2 받침블록(21a)에 접하게 된다. 따라서 제2 설치블록(21)에 안착된 피가공물(P)은 제2 가공면(P2)이 상면이 되도록 배치될 수 있다.
또한 제2 가압부재(23)는 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)을 지지도록 구성되는데, 구체적인 구성을 다음과 같다.
즉 제2 가압부재(23)는 베이스프레임(1) 하부에 장착되는 제2 실린더(24)와, 제2 실린더(24)의 피스톤로드(24a)에 힌지 결합되는 제2 가압부(25)로 구성된다. 아울러 제2 가압부(25)의 대략 중간 부분은 베이스프레임(1)에 선회축(27)에 의하여 힌지 결합된다. 또한 제2 가압부(25)의 상단에는 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)을 접촉하여 가압하기 위한 제2 접촉부재(26)가 구비된다.
따라서 제2 실린더(24)가 작동되어 피스톤로드(24a)가 인출되면 제2 가압부(25)는 선회축(27)을 중심으로 회전하여 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)을 가압하여 고정시키게 된다.
이 경우 제2 고정수단(20)에 의하여 가압 지점은 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)으로 제1 고정수단(10)에 의하여 지지되는 지점과 달리 구조적으로 안정된 지지구조로 이루어져 있다는 점에서 2개로 배치되는 것이 바람직하다.
도 1, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제3 고정수단(30)은 베이스프레임(1)에 장착되는 제3 설치블록(31)과, 제3 가압부재(33) 및 스프링플런저(40)를 포함하여 구성된다.
이를 위한 제3 설치블록(31)은 베이스프레임(1) 상면에 길이방향을 따라 형성되는 제3 받침블록(31a)이 구비되고, 제3 받침블록(31a) 상면 일측에는 단면이 'ㄴ'자 형태의 제3 돌출블록(31b)이 구비된다. 이 경우 피가공물(P)을 제3 설치블록(31)에 안착시키면 제2 가공면(P2)이 제3 돌출블록(31b)에 의하여 지지되어 피가공물(P)은 제3 가공면(P3)이 상면이 되도록 배치될 수 있다.
또한 제3 가압부재(33)는 피가공물(P)의 비가공면(P4)을 지지도록 구성되는데, 구체적인 구성을 다음과 같다.
즉 제3 가압부재(33)는 베이스프레임(1) 하부에 장착되는 제3 실린더(34)와, 제3 실린더(34)의 피스톤로드(34a)에 힌지 결합되는 제3 가압부(35)로 구성된다. 아울러 제3 가압부(35)의 대략 중간 부분이 베이스프레임(1)에 선회축(37)에 의하여 힌지 결합된다. 또한 제3 가압부(35)의 상단에는 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)을 접촉하여 가압하기 위한 제3 접촉부재(36)가 구비된다.
따라서 제3 실린더(34)가 작동되어 피스톤로드(34a)가 인출되면 제3 가압부(35)는 선회축을 중심으로 회전하여 피가공물(P)의 비가공면(P4)을 가압하여 고정시키게 된다.
이 경우 제3 고정수단(30)에 의하여 가압 지점은 피가공물(P)의 비가공면(P4)으로 제1 고정수단(10)에 의하여 지지되는 지점과 달리 구조적으로 안정된 지지구조로 이루어져 있다는 점에서 2개로 배치되는 것이 바람직하다.
나아가 본 발명에 따른 제2 고정수단(20)과 제3 고정수단(30)에서 제2 및 제3 가압부재(23)(33)의 경우 각 가압부(15)(25)에 구비되는 제2 접촉부재(26)와 제3 접촉부재(36)는 각 가압부의 단부에 도넛 형태의 조인트(60)가 내장되어 피가공물(P)의 지지면에 각 접촉부재의 접촉 시, 완전한 면 접촉이 이루어지도록 가압면이 일정 범위에서 조절될 수 있도록 하는 것도 바람직하다.
또한 제1 고정수단(10) 내지 제3 고정수단(30)의 각 설치블록(11)(21)(31)에는 복수의 지점에 스트리퍼 볼트(50)가 구비되어 지지력을 보강할 수 있도록 하는 것도 가능하다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 제1 고정수단(10) 내지 제3 고정수단(30)에 구비되는 스프링플런저(40)는 다음과 같이 구성된다.
즉 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1, 제2 및 제3 설치블록(11)(21)(31) 일측에 배치되어 베이스프레임(1)에 장착되는 고정블록(41)과, 고정블록(41)에 구비되어 상방으로 돌출되어 서로 이격 배치되는 돌기부(42)와, 각 돌기부(42)의 상부 부분에 구비되는 지지부(43)와, 고정블록(41)의 하부에 양단부가 고정되고, 돌기부(42) 사이에 배치되어 상단이 지지부(43)에 고정되는 판스프링(44)을 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성된 스프링플런저(40)는 판스프링(44), 즉 스틸 시트가 측면으로 볼록하게 돌출되어 피가공물의 접촉면을 탄성력을 발휘하여 안정적으로 가압하여 지지하게 된다.
이 경우 제1 고정수단(10)의 스프링플런저(40)는 판스프링(44)이 피가공물(P)의 제2 가공면(P2)을 지지하고, 제2 고정수단(20)의 스프링플런저(40)는 판스프링(44)이 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)을 지지하며, 제3 고정수단(30)의 스프링플런저(40)는 판스프링(44)이 피가공물(P)의 비가공면(P4)을 지지하게 된다.
또한 스프링플런저(40)는 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸로 제작되고, 특히 일정한 높이 이하의 피가공물(P)의 경우에는 다운 홀드 효과가 있어 들림 현상 없이 바닥면에 안착 유리하다.
이와 같이 구성된 스프링플런저(40)는 도 6의 도시와 같이 피가공물(P)의 측면을 지지하도록 각 설치블록의 측면에 2개소 배치되고, 피가공물(P)의 어느 한 단부를 지지하도록 전단이나 후단, 또는 전후단 모두에 배치되는 것이 가능하다. 다만 피가공물(P)의 사이즈나 구조에 따라서는 설치개소는 증감이 가능하다.
한편 본 발명에 따른 고정지그는 상기한 바와 같이 구성되어 베이스프레임(1)이 머시닝센터에 공급되면서 피가공물(P)의 가공면에 홀 가공이나 천공작업 등이 수행되고, 이때 각 가공면이 고정지그에 의하여 정확한 가공 위치에 배치될 수 있도록 함으로써 가공 정밀도를 높일 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시례를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
P : 피가공물
P1 : 제1 가공면 P2 : 제2 가공면
P3 : 제3 가공면 P4 : 비가공면
1 : 베이스프레임
10 : 제1 고정수단
11 : 제1 설치블록 11a : 제1 받침블록
11b : 제1 돌출블록 13 : 제1 가압부재
14 : 제1 실린더 14a : 피스톤로드
15 : 제1 가압부 16 : 연결로드
17 : 제1 접촉부재 18 : 링크부재
19 : 지지블록
20 : 제2 고정수단
21 : 제2 설치블록 21a : 제2 받침블록
21b : 제2 돌출블록 23 : 제2 가압부재
24 : 제2 실린더 24a : 피스톤로드
25 : 제2 가압부 26 : 제2 접촉부재
27 : 선회축
30 : 제3 고정수단
31 : 제3 설치블록 31a : 제3 받침블록
31b : 제3 돌출블록 33 : 제3 가압부재
34 : 제3 설린더 34a : 피스톤로드
35 : 제3 가압부 36 : 제3 접촉부재
37 : 선회축
40 : 스프링플런저
41 : 고정블록 42 : 돌기부
43 : 지지부 44 : 판스프링
50 : 스트리퍼 볼트
60 : 조인트

Claims (4)

  1. 베이스프레임(1);
    상기 베이스프레임(1)에 설치되고, 피가공물(P)의 제1 가공면(P1)이 상방으로 배치되는 제1 설치블록(11)과, 상기 제1 설치블록(11)을 따라 형성되어 피가공물(P)을 상면을 지지하기 위한 제1 가압부재(13)와, 상기 제1 설치블록(11)을 따라 형성되어 상기 피가공물(P)의 일측면을 지지하기 위한 스프링플런저(40)로 구성되는 제1 고정수단(10);
    상기 베이스프레임(1)에 설치되어 상기 제1 고정수단(10)의 일측에 배치되되,
    피가공물(P)의 제2 가공면(P2)이 상방으로 배치되는 제2 설치블록(21)과, 상기 제2 설치블록(21)을 따라 형성되어 피가공물(P)을 일측면을 지지하기 위한 제2 가압부재(23)와, 상기 제2 설치블록(21)을 따라 형성되어 상기 피가공물(P)의 일측면을 지지하기 위한 스프링플런저(40)로 구성되는 제2 고정수단(20); 및
    상기 베이스프레임(1)에 설치되어 상기 제1 고정수단(10)의 일측에 배치되되,
    상기 피가공물(P)의 제3 가공면(P3)이 상방으로 배치되는 제3 설치블록(31)과, 상기 제3 설치블록(31)을 따라 형성되어 피가공물(P)을 일측면을 지지하기 위한 제3 가압부재(33)와, 상기 제3 설치블록(31)을 따라 형성되어 상기 피가공물(P)의 일측면을 지지하기 위한 스프링플런저(40)로 구성되는 제3 고정수단(30);을 포함하여 이루어지고,
    상기 스프링플런저(40)는
    상기 제1, 제2 및 제3 설치블록(11)(21)(31) 일측에 배치되어 상기 베이스프레임(1)에 장착되는 고정블록(41)과,
    상기 고정블록(41)에 구비되어 상방으로 돌출되어 서로 이격 배치되는 돌기부(42)와,
    상기 각 돌기부(42)의 상부 부분에 구비되는 지지부(43)와,
    상기 고정블록(41)의 하부에 양단부이 고정되고, 상기 돌기부(42) 사이에 배치되어 상단이 상기 지지부(43)에 고정되는 판스프링(44)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 가압부재(13)(23)(33)는
    상기 베이스프레임(1) 하부에 배치되는 제1, 제2 및 제3 실린더(14)(24)(34)와,
    상기 각 실린더의 피스톤로드(14a)(24a)(34a) 단부에 힌지 결합되어 상기 각 실린더의 작동에 따라 피가공물(P)을 접촉하여 지지하기 위한 제1, 제2 및 제3 가압부(15)(25)(35)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 및 제3 고정수단(20)(30)의 각 가압부재(23)(33)는 피가공물(P)의 복수 지점을 지지하도록 베치되고, 상기 제1 고정수단(10)의 제1 가압부재(13)에 의한 서포팅 지점은 제2 및 제3 가압부재(23)(33)에 의한 서포팅 지점보다 더 많은 지점을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 항공기 컨테이너용 프레임 가공을 위한 고정지그.
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