CN210575674U - 一种旋钮开关组件 - Google Patents

Abstract

一种旋钮开关组件，涉及旋钮技术领域，包括旋钮、支架和转动件，所述旋钮与所述转动件分别设于所述支架的两侧，所述支架设置有轴孔，所述旋钮与所述转动件两者之一设置有固定孔，两者之另一设置有转轴，所述转轴贯穿所述轴孔与所述固定孔配合连接，所述旋钮用于驱动所述转动件转动。本实用新型利用旋钮驱动转动件转动，转动件的转动动作可用来带动与转动件配合的其他部件运动，进而可以实现相应的开关功能。

Description

一种旋钮开关组件

技术领域

本实用新型涉及旋钮技术领域，具体涉及一种旋钮开关组件。

背景技术

一些净水机等家用电器设置有供用户操作的旋钮，通过旋转旋钮来驱动某些部件运动并实现相应的打开或关闭功能。一些旋钮组件在完成开关动作时，旋钮是否旋转到位的手感并不明显，这样容易造成旋钮旋转不到位，影响用户体验和使用效果。此外，一些旋钮组件在旋钮旋转过程中没有设置相应的导向结构，容易造成旋钮转动不顺畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的技术方案提供一种旋钮开关组件，包括旋钮、支架和转动件，所述旋钮与所述转动件分别设于所述支架的两侧，所述支架设置有轴孔，所述旋钮与所述转动件两者之一设置有固定孔，两者之另一设置有转轴，所述转轴贯穿所述轴孔与所述固定孔配合连接，所述旋钮用于驱动所述转动件转动。

可选地，所述旋钮上设有弹珠组件，所述弹珠组件包括弹性件和弹珠，所述弹珠在所述弹性件的弹力作用下抵接在所述支架上，所述支架上设有第一凹坑和第二凹坑；所述旋钮旋转至第一位置时所述弹珠被弹至所述第一凹坑内，所述旋钮旋转至第二位置时所述弹珠被弹至所述第二凹坑内。

可选地，所述弹珠组件还包括套筒，所述弹性件和所述弹珠均位于所述套筒内，所述套筒一端设有与所述弹珠配合并限制所述弹珠脱出的开孔，所述套筒固定在所述旋钮上，所述弹性件的一端抵接在所述旋钮上，另一端抵接在所述弹珠上。

可选地，所述转动件为偏心转动件，所述转动件的周向边缘具有最大径向距离点和最小径向距离点，所述旋钮旋转至第一位置时所述最大径向距离点转动至设定位置，所述旋钮旋转至第二位置时所述最小径向距离点转动至所述设定位置。

可选地，所述支架上设有圆弧形的滑槽，所述转动件上设置有与所述滑槽滑动配合的滑杆，所述滑杆贯穿所述滑槽与所述旋钮固定连接。

可选地，所述滑槽设置为当所述转动件转动至第一极限位置时所述滑杆位于所述滑槽的一端，当所述转动件转动至第二极限位置时所述滑杆位于所述滑槽的另一端。

可选地，所述支架的一侧围绕所述轴孔设有凸环，所述旋钮设置所述固定孔，所述转动件设置所述转轴，所述旋钮的一侧围绕所述固定孔设有第一环形筋，所述第一环形筋插入所述凸环内并抵接在所述转轴上；所述旋钮开关组件还包括紧固件，所述紧固件用于穿设在所述固定孔和所述第一环形筋内以将所述旋钮和所述转轴连接。

可选地，所述旋钮的一侧还设有与所述第一环形筋同轴的第二环形筋，所述第二环形筋套设在所述凸环的外部。

可选地，所述支架上设有容置槽，所述旋钮位于所述容置槽内，所述容置槽的槽底设置有所述轴孔。

可选地，所述旋钮上设有用于手动旋转所述旋钮的操作部，所述旋钮的周缘设有翻边，所述翻边与所述操作部之间形成置手腔，所述翻边凸出于所述容置槽的边缘。

有益效果：

1、将转动件和用于驱动转动件转动的旋钮分别设置在支架的两侧，支架上设置供转动件或旋钮的转轴穿过的轴孔，这样，可利用旋钮驱动转动件转动，转动件的转动动作可用来带动与转动件配合的其他部件运动，进而可以实现相应的开关功能。

2、旋钮上设置弹珠组件，并在旋钮旋转至第一位置时弹珠被弹至支架上设置的第一凹坑内，旋钮旋转至第二位置时弹珠被弹至支架上设置的第二凹坑内。这样，当旋钮旋转至第一位置和第二位置时会有明显的手感，容易旋转到位，还可起到旋转定位的作用。

3、转动件上设有滑杆，滑杆贯穿支架上设置的圆弧形滑槽与旋钮固定连接，这样，通过滑杆与圆弧形滑槽的配合，可以起到对转动件的转动位置进行限位的作用。

4、支架上围绕轴孔设置凸环，旋钮上围绕其固定孔设置第一环形筋，通过凸环与第一环形筋的配合，可起到对旋钮的旋转动作进行旋转导向的作用，使旋钮平稳转动。此外，可通过穿设在第一环形筋内的紧固件实现旋钮与转动件的转轴连接。

5、旋钮位于支架上设置的容置槽内，容置槽与旋钮两者的周向侧壁配合，可进一步起到对旋钮的旋转动作进行旋转导向的作用。此外，旋钮设有操作部和置手腔，可方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的旋钮开关组件应用于净水机的爆炸图；

图2为图1的旋钮开关组件应用于净水机的装配图；

图3为图1中的支架的正面局部放大图；

图4为图3的支架的背面局部放大图；

图5为图1中的锁止件的结构示意图；

图6为另一实施例的锁止件的结构示意图；

图7为图1中的固定架的结构示意图；

图8为另一实施例的固定架的结构示意图；

图9为图1中的滤芯的结构示意图；

图10为图1中的水路板的结构示意图；

图11为图1中的转动件的结构示意图；

图12为图1中的旋钮的背面结构示意图；

图13为图12的旋钮的正面结构示意图；

图14为图1中的套筒的剖视结构示意图；

图15为图1中的套筒、弹簧和弹珠三者的装配结构示意图；

附图标记为：1、支架，101、容置槽，102、滑槽，103、第一凹坑，104、第二凹坑，105、凸环，106、轴孔，2、锁止件，201、容置部，202、卡爪，3、转动件，4、旋钮，401、第一环形筋，402、第二环形筋，403、第三环形筋，404、第四环形筋，405、固定孔，406、操作部，407、置手腔，6、固定架，601、导向部，602、凸筋，603、转动孔，604、安装孔，7、第一转轴，8、第二转轴，10、滑杆，11、滤芯，111、滤芯的水口，112、卡槽，113、密封槽，12、水路板，121、插槽，122、插口，123、安装孔，13、套筒，131、开孔，14、弹性件，15、弹珠。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

如图1-图2所示，本实施例提供一种旋钮开关组件，包括旋钮4、支架1和转动件3，所述旋钮4与所述转动件3分别设于所述支架1的两侧，所述支架1设置有轴孔106，所述旋钮4与所述转动件3两者之一设置有固定孔，两者之另一设置有转轴，所述转轴贯穿所述轴孔106与所述固定孔配合连接，所述旋钮4用于驱动所述转动件3转动。

将转动件3和用于驱动转动件3转动的旋钮4分别设置在支架1的两侧，支架1上设置供转动件3或旋钮4的转轴穿过的轴孔106，这样，可利用旋钮4驱动转动件3转动，转动件3的转动动作可用来带动与转动件3配合的其他部件运动，进而可以实现相应的开关功能。

如图1-图4、图12-图15所示，示例性地，所述旋钮4上设有弹珠15组件，所述弹珠15组件包括弹性件14、弹珠15和套筒13。所述弹性件14可以采用弹簧，弹性件14和弹珠15均位于所述套筒13内，所述套筒13一端设有与所述弹珠15配合并限制所述弹珠15脱出的开孔131，该开孔131可以为球面孔。所述套筒13放置在旋钮4上设置的第三环形筋403内，起到固定套筒13的作用。弹性件14的一端抵接在所述旋钮4上，另一端抵接在所述弹珠15上，弹珠15被弹性件14的弹力压在所述开孔131处并抵接在支架1上。所述支架1上设有第一凹坑103和第二凹坑104，两者的形状与弹珠15形状匹配，可为球面状。所述旋钮4旋转至第一位置时所述弹珠15被弹至所述第一凹坑103内，所述旋钮4旋转至第二位置时所述弹珠15被弹至所述第二凹坑104内。这样，当旋钮4旋转至第一位置和第二位置时会有明显的手感，容易旋转到位，还可起到旋转定位、档位的作用。

如图3、图4、图11、图12所示，所述转动件3的一侧面可以设有第一转轴7，第一转轴7穿过支架1上设置的轴孔106与位于支架1另一侧的旋钮4的固定孔405固定连接。所述转动件3的一侧面还可以设有滑杆10，所述支架1上设有圆弧形的滑槽102，滑杆10贯穿所述滑槽102与所述旋钮4固定连接，滑槽102与滑杆10滑动配合。当滑杆10沿滑槽102滑动至滑槽102一端（此时旋钮4可以旋转至第一位置，弹珠15被弹至所述第一凹坑103内）时，转动件3不能继续正向转动，即转动件3转动至第一极限位置；当滑杆10沿滑槽102滑动至滑槽102另一端（此时旋钮4可以旋转至第二位置，弹珠15被弹至所述第二凹坑104内）时，转动件3不能继续反向转动，即转动件3转动至第二极限位置，从而起到限制转动件3正转或反转的极限位置的作用。设置滑杆10有利于转动件3转动到位。关于滑杆10与旋钮4的连接方式，可以在旋钮4的背面设置第四环形筋404，滑杆10的端部插入在第四环形筋404内实现固定。

如图2、图11-图13所示，所述转动件3的一侧面设有第一转轴7，第一转轴7穿过支架1上设置的轴孔106与旋钮4的固定孔405固定连接。所述支架1上围绕所述轴孔106还可以设有凸环105，所述旋钮4的背侧围绕所述固定孔405设有第一环形筋401，所述第一环形筋401插入所述凸环105内并抵接在所述第一转轴7上，第一转轴7沿其轴向设有连接孔，通过穿设在所述固定孔405和所述连接孔内的螺钉将旋钮4和第一转轴7连接固定。所述旋钮4的背侧还可以设有与所述第一环形筋401同轴的第二环形筋402，所述第二环形筋402套设在所述凸环105的外部。旋钮4在转动过程中，支架1的所述凸环105可对旋钮4的第一环形筋401和第二环形筋402起到旋转导向作用，这可使旋钮4平稳转动。

如图2-图4所示，所述支架1上还可以设有容置槽101，旋钮4位于所述容置槽101内，容置槽101的槽底设置有所述轴孔106。容置槽101可以为沉台结构，沉台向转动件3所在侧下沉。容置槽101的圆周侧壁与旋钮4的圆周侧壁配合，可对旋钮4的外周壁起到进一步的旋转导向作用，这可使旋钮4平稳转动。

如图13所示，所述旋钮4上可以设有用于手动旋转所述旋钮4的操作部406，所述旋钮4的周缘设有翻边，所述翻边与所述操作部406之间形成置手腔407，以便于操作。其中，操作部406可以是置手腔407内设置的凸筋。所述翻边凸出于所述容置槽101的边缘，这样，在操作旋钮4时可防止容置槽101的边缘划伤手。

如图11所示，所述转动件3可以设置为偏心转动件，所述转动件3的周向边缘具有最大径向距离点和最小径向距离点，所述旋钮4旋转至第一位置时所述最大径向距离点转动至设定位置，所述旋钮4旋转至第二位置时所述最小径向距离点转动至所述设定位置。在一示例性实施例中，所述转动件3为偏心圆形轮，包括圆形的轮体，所述转动件3的转轴（第一转轴7或/和第二转轴8）偏离所述轮体的中心设置，比如，转动件3的转轴可以靠近轮体的边缘设置。将转动件3的轮体边缘距离其转轴最远的位置称为最大径向距离点，简称最远点；将轮体边缘距离其转轴最近的位置称为最小径向距离点，简称最近点。

如图1-图15所示，在本实施例的旋钮开关组件应用于净水机的一个示例性实施例中，转动件3采用上述偏心转动件，利用转动件3的转动动作带动与转动件3配合的锁止件2上下往复直线移动，锁止件2上下往复直线移动则与滤芯11配合或脱离，实现滤芯11的锁紧和释放。具体应用如下：

如图2、图5、图11所示，转动件3通过其第一转轴7与位于支架1另一侧的旋钮4连接。锁止件2包括板体，板体的底边间隔设有多个向下延伸的卡爪202，卡爪202用于与滤芯11上设置的卡槽112配合以将滤芯11固定。转动件3位于所述锁止件2上设置的容置部201内，所述容置部201可以是设置在锁止件2板体上的矩形的通孔或凹槽，容置部201的形状和大小可以设置为与所述转动件3的轮廓相适配。转动件3的轮体边缘可以始终同时抵接在容置部201的顶壁和底壁上。转动件3在初始位置（可以对应锁止件2移动的最低位置，也可以是锁止件2的锁紧位置）时，其轮体的最远点为轮体的最低点并抵接在容置部201的底壁上（参见图2），此时转动件3逆时针或顺时针转动180度，则锁止件2被向上推动至最高位置（可以对应锁止件2的释放位置），此时转动件3的轮体的最近点为轮体的最低点并抵接在容置部201的底壁上；此后，转动件3逆时针或顺时针转动180度回到初始位置，则锁止件2被向下推动至最低位置（即锁止件2的锁紧位置）。该实施例中，所述转动件3转动带动所述锁止件2往复直线移动，当需要使锁止件2锁紧或释放时，转动件3的转动方向均不受限制，可以任意方向转动180度即可。转动件3可以设置在容置部201的中间位置，容置部201的左右侧壁之间的距离需满足转动件3上述的正反转动角度要求。或者，如图2、图6和图11所示，在另一实施例中，容置部201的左右侧壁之间的距离不是足够大时，比如只能满足转动件3在容置部201的左侧或右侧区域内转动，此种情况下，转动件3自初始位置只能沿顺时针或逆时针方向转动180度，则锁止件2被向上推动至最高位置，此后，转动件3只能反向转动180度回到初始位置，则锁止件2被向下推动至最低位置。

如图2、图7和图8所示，为实现对锁止件2的固定和对其上下移动动作的导向，支架1上安装有固定架6，固定架6可通过其边角处设置的安装孔604利用螺钉固定在支架1上，锁止件2位于支架1和固定架6之间。固定架6朝向锁止件2的一侧可以设有多个横纵交叉的凸筋602，多个横纵交叉的凸筋602形成的限位面与锁止件2的后侧面之间具有微小间隙，防止锁止件2向后摆动，只允许锁止件2上下移动，此外凸筋602可起到加强筋的作用。支架1的容置槽101底面与锁止件2的前侧面之间具有微小间隙，防止锁止件2向前摆动，只允许锁止件2上下移动。通过支架1和固定架6分别形成对锁止件2前后侧面的限位，防止锁止件2前后晃动，并且不妨碍锁止件2的上下移动。转动件3的另一侧面可以设置与第一转轴7同轴的第二转轴8，第二转轴8的端部转动设置在固定架6上设置的转动孔603内。转动件3通过其前后侧同轴设置的第一转轴7和第二转轴8转动设置在支架1和固定架6上，可使转动件3的转动动作更加稳定。如图7和图8所示，所述支架1或固定架6上设有对锁止件2上下移动动作进行导向的导向部601，所述导向部601与所述锁止件2的左右两侧部滑动配合。比如，固定架6朝向锁止件2的一侧的两侧边处均设有凸台或滑动槽，锁止件2的两侧边位于两凸台之间，两凸台可限制锁止件2左右摆动，对锁止件2上下移动进行导向。或者锁止件2的两侧边分别位于两个所述滑动槽内，滑动槽可限制锁止件2前后、左右摆动，对锁止件2上下移动进行导向。通过所述凸台或滑动槽形成的导向部601的导向限位作用，可使锁止件2上下移动动作更加平稳。

如图2、图9和图10所示，滤芯11的水口111与水路板12的插口122插接配合并密封，用于水流动，水口111上可以设置密封槽113，用于安装密封圈进行密封。滤芯11的水口111上可以设置与锁止件2的卡爪202卡接配合的卡槽112，水路板12上可以设置用于插接所述卡爪202的插槽121。锁止件2的卡爪202插接在所述插槽121内并卡持在所述滤芯11的卡槽112内，从而将滤芯11的水口111固定在水路板12的插口122内。这样，通过旋转旋钮4带动转动件3转动，从而使锁止件2上下移动，锁止件2的卡爪202与滤芯11的卡槽112脱离或配合，从而实现滤芯11的锁紧和释放。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种旋钮开关组件，其特征在于：包括旋钮、支架和转动件，所述旋钮与所述转动件分别设于所述支架的两侧，所述支架设置有轴孔，所述旋钮与所述转动件两者之一设置有固定孔，两者之另一设置有转轴，所述转轴贯穿所述轴孔与所述固定孔配合连接，所述旋钮用于驱动所述转动件转动。

2.如权利要求1所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述旋钮上设有弹珠组件，所述弹珠组件包括弹性件和弹珠，所述弹珠在所述弹性件的弹力作用下抵接在所述支架上，所述支架上设有第一凹坑和第二凹坑；

所述旋钮旋转至第一位置时所述弹珠被弹至所述第一凹坑内，所述旋钮旋转至第二位置时所述弹珠被弹至所述第二凹坑内。

3.如权利要求2所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述弹珠组件还包括套筒，所述弹性件和所述弹珠均位于所述套筒内，所述套筒一端设有与所述弹珠配合并限制所述弹珠脱出的开孔，所述套筒固定在所述旋钮上，所述弹性件的一端抵接在所述旋钮上，另一端抵接在所述弹珠上。

4.如权利要求1所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述转动件为偏心转动件，所述转动件的周向边缘具有最大径向距离点和最小径向距离点，所述旋钮旋转至第一位置时所述最大径向距离点转动至设定位置，所述旋钮旋转至第二位置时所述最小径向距离点转动至所述设定位置。

5.如权利要求1所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述支架上设有圆弧形的滑槽，所述转动件上设置有与所述滑槽滑动配合的滑杆，所述滑杆贯穿所述滑槽与所述旋钮固定连接。

6.如权利要求5所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述滑槽设置为当所述转动件转动至第一极限位置时所述滑杆位于所述滑槽的一端，当所述转动件转动至第二极限位置时所述滑杆位于所述滑槽的另一端。

7.如权利要求1-6任一项所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述支架的一侧围绕所述轴孔设有凸环，所述旋钮设置所述固定孔，所述转动件设置所述转轴，所述旋钮的一侧围绕所述固定孔设有第一环形筋，所述第一环形筋插入所述凸环内并抵接在所述转轴上；所述旋钮开关组件还包括紧固件，所述紧固件用于穿设在所述固定孔和所述第一环形筋内以将所述旋钮和所述转轴连接。

8.如权利要求7所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述旋钮的一侧还设有与所述第一环形筋同轴的第二环形筋，所述第二环形筋套设在所述凸环的外部。

9.如权利要求1-6任一项所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述支架上设有容置槽，所述旋钮位于所述容置槽内，所述容置槽的槽底设置有所述轴孔。

10.如权利要求9所述的旋钮开关组件，其特征在于：所述旋钮上设有用于手动旋转所述旋钮的操作部，所述旋钮的周缘设有翻边，所述翻边与所述操作部之间形成置手腔，所述翻边凸出于所述容置槽的边缘。

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