CN210571684U - 一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，包括支撑箱、立柱、上夹持器和下夹持器，支撑箱的顶部两端均固定连接有竖向设置的立柱，且立柱的顶端固定连接有水平设置的顶板，顶板的底部固定连接有上夹持器，上夹持器的底部对称设置有下夹持器，且下夹持器固定连接在滑动板上；每根立柱内均设置有丝杆，两根丝杆上均连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母的一侧均固定连接有水平设置的连接柱，通过转动把手带动第二连接轴和蜗杆转动，蜗轮带动丝杆转动，从而带动丝杆螺母和滑动板进直线上升或者下降，带动下夹持器移动，对夹持的绵纶绞线进行拉伸，降低了电动机驱动带来的噪音。

Description

一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机

技术领域

本实用新型强力机涉及领域，具体为一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机。

背景技术

强力机是一种用于检测金属丝、纺织制造的原料等的断裂强力；现有的强力机在使用时，都是用过电动机进行带动，电动机工作时产生噪音，对生产环境带来噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，包括支撑箱、立柱、上夹持器和下夹持器，支撑箱的顶部两端均固定连接有竖向设置的立柱，且立柱的顶端固定连接有水平设置的顶板，顶板的底部固定连接有上夹持器，上夹持器的底部对称设置有下夹持器，且下夹持器固定连接在滑动板上；每根立柱内均设置有丝杆，两根丝杆上均连接有丝杆螺母，两个丝杆螺母的一侧均固定连接有水平设置的连接柱，且连接柱另一端均穿过立柱的侧壁与滑动板的两端分别固定连接；丝杆的底端固定连接有第一连接轴，第一连接轴穿过支撑箱的一端顶板转动连接有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，且蜗杆固定连接在第二连接轴上，且第二连接轴的一端转动连接有转动把手，转动把手设置在支撑箱外，且第一连接轴的一端、蜗轮、蜗杆、第二连接轴均设置在支撑箱内。

优选的，上夹持器和下夹持器均包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板上均设置有夹持槽，且第一夹持板顶部与L形连接板的横向板固定连接，L形连接板的横向板上设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块固定设置在第二夹持板上，第二夹持板一侧设置有固定块，且固定块一侧设置有螺杆，且螺杆穿过L形连接板的竖向板设置。

优选的，第二夹持板靠近第一夹持板的一侧固定连接有多根定位柱，且第一夹持板上设置有与定位柱配合的柱孔。

优选的，立柱上设置有与连接柱滑动连接的第一滑槽，且第一滑槽的长度小于立柱的高度。

优选的，支撑箱的内壁上设置有轴承座，且轴承座内的轴承与第二连接轴一端转动连接，支撑箱的底部四角均固定连接有支撑脚。

优选的，第二连接轴与两根蜗杆均相连，且两根蜗杆与两根第一连接轴底端的蜗轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动把手带动第二连接轴和蜗杆转动，蜗轮带动丝杆转动，从而带动丝杆螺母和滑动板进直线上升或者下降，带动下夹持器移动，对夹持的绵纶绞线进行拉伸，降低了电动机驱动带来的噪音；

2.通过螺杆的转动，带动第二夹持板滑动，第二夹持板靠近第一夹持板后，定位柱和柱孔的配合，保证第二夹持板靠近第一夹持板，节约了人工调整的工作时间，对夹持的绵纶绞线进行夹紧，方便进行拉伸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱侧视图；

图3为本实用新型的夹持器结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹持板侧视图。

图中：1、支撑箱；11、第一连接轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二连接轴；15、转动把手；16、轴承座；2、立柱；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、连接柱；24、第一滑槽；3、顶板；4、滑动板；5、上夹持器；6、下夹持器；7、支撑脚；8、第一夹持板；81、L形连接板；82、第二滑槽；83、柱孔；9、第二夹持板；91、定位柱；92、滑动块；93、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，包括支撑箱1、立柱2、上夹持器5和下夹持器6，支撑箱 1的顶部两端均固定连接有竖向设置的立柱2，且立柱2的顶端固定连接有水平设置的顶板3，顶板3的底部固定连接有上夹持器5，上夹持器5的底部对称设置有下夹持器6，且下夹持器6固定连接在滑动板4上；每根立柱2内均设置有丝杆21，两根丝杆21上均连接有丝杆螺母22，两个丝杆螺母22的一侧均固定连接有水平设置的连接柱23，且连接柱23另一端均穿过立柱2的侧壁与滑动板4的两端分别固定连接；丝杆21的底端固定连接有第一连接轴11，第一连接轴11穿过支撑箱1的一端顶板转动连接有蜗轮12，蜗轮12啮合连接有蜗杆13，且蜗杆13固定连接在第二连接轴14上，且第二连接轴14的一端转动连接有转动把手15，转动把手15设置在支撑箱1外，且第一连接轴 11的一端、蜗轮12、蜗杆13、第二连接轴14均设置在支撑箱1内。通过转动把手15的转动，带动第二连接轴14转动，蜗杆13开始转动，带动蜗轮12 转动，带动第一连接轴11转动，从而丝杆21开始转动，根据丝杆21的转动方向，带动丝杆螺母22向上或者向下滑动，通过连接柱23在第一滑槽24内滑动，带动滑动板4上升或者下降，带动下夹持器6上升或者下降，直至下夹持器6和上夹持器5对棉纶绞线进行拉伸。

上夹持器5和下夹持器6均包括第一夹持板8和第二夹持板9，第一夹持板8和第二夹持板9上均设置有夹持槽，且第一夹持板8顶部与L形连接板 81的横向板固定连接，L形连接板81的横向板上设置有第二滑槽82，第二滑槽82内滑动连接有滑动块92，滑动块92固定设置在第二夹持板9上，第二夹持板9一侧设置有固定块，且固定块一侧设置有螺杆93，且螺杆93穿过L 形连接板81的竖向板设置，转动螺杆93，螺杆93一端推动第二夹持板9移动，滑动块92在第二滑槽82内滑动，保证第二夹持板9靠近第一夹持板1 移动。

第二夹持板9靠近第一夹持板8的一侧固定连接有多根定位柱91，且第一夹持板8上设置有与定位柱91配合的柱孔83，通过柱孔83和定位柱91的配合，方便第一夹持板8和第二夹持板9靠近，对棉纶绞线进行夹紧。

立柱2上设置有与连接柱23滑动连接的第一滑槽24，且第一滑槽24的长度小于立柱2的高度，连接柱23在第一滑槽24内滑动，方便带动滑动板4 进行升降。

支撑箱1的内壁上设置有轴承座16，且轴承座16内的轴承与第二连接轴 14一端转动连接，第二连接轴14的一端在轴承座16内转动，支撑箱1的底部四角均固定连接有支撑脚7，支撑脚7对支撑箱1进行支撑。

第二连接轴14与两根蜗杆13均相连，且两根蜗杆13与两根第一连接轴 11底端的蜗轮12转动连接，保证第二连接轴14的转动，带动蜗杆13转动，从而保证两个蜗轮12开始转动。

工作原理：使用时，转动螺杆93，带动第二夹持板9靠近第一夹持板8，第二夹持板9上的定位柱91进入第一夹持板8上的柱孔83内，第一夹持板8 和第二夹持板9对绵纶绞线进行夹紧，上夹持器5和下夹持器6对绵纶绞线的两端分别进行夹紧，通过转动把手15的转动，带动第二连接轴14转动，蜗杆13开始转动，带动蜗轮12转动，带动第一连接轴11转动，从而丝杆21 开始转动，丝杆21的正向转动，带动丝杆螺母22向上滑动，通过连接柱23 在第一滑槽24内滑动，带动滑动板4上升，带动下夹持器6上升，直至下夹持器6可以夹紧夹在上夹持器5的绵纶绞线的一端，丝杆21的反向转动，带动丝杆螺母22向下滑动，通过连接柱23在第一滑槽24内滑动，带动滑动板 4下降，带动下夹持器6下降升，直至下夹持器6可以夹紧绵纶绞线的一端，然后对绵纶绞线进行拉伸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，包括支撑箱(1)、立柱(2)、上夹持器(5)和下夹持器(6)，其特征在于：支撑箱(1)的顶部两端均固定连接有竖向设置的立柱(2)，且立柱(2)的顶端固定连接有水平设置的顶板(3)，顶板(3)的底部固定连接有上夹持器(5)，上夹持器(5)的底部对称设置有下夹持器(6)，且下夹持器(6)固定连接在滑动板(4)上；每根立柱(2)内均设置有丝杆(21)，两根丝杆(21)上均连接有丝杆螺母(22)，两个丝杆螺母(22)的一侧均固定连接有水平设置的连接柱(23)，且连接柱(23)另一端均穿过立柱(2)的侧壁与滑动板(4)的两端分别固定连接；丝杆(21)的底端固定连接有第一连接轴(11)，第一连接轴(11)穿过支撑箱(1)的一端顶板转动连接有蜗轮(12)，蜗轮(12)啮合连接有蜗杆(13)，且蜗杆(13)固定连接在第二连接轴(14)上，且第二连接轴(14)的一端转动连接有转动把手(15)，转动把手(15)设置在支撑箱(1)外，且第一连接轴(11)的一端、蜗轮(12)、蜗杆(13)、第二连接轴(14)均设置在支撑箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，其特征在于：上夹持器(5)和下夹持器(6)均包括第一夹持板(8)和第二夹持板(9)，第一夹持板(8)和第二夹持板(9)上均设置有夹持槽，且第一夹持板(8)顶部与L形连接板(81)的横向板固定连接，L形连接板(81)的横向板上设置有第二滑槽(82)，第二滑槽(82)内滑动连接有滑动块(92)，滑动块(92)固定设置在第二夹持板(9)上，第二夹持板(9)一侧设置有固定块，且固定块一侧设置有螺杆(93)，且螺杆(93)穿过L形连接板(81)的竖向板设置。

3.根据权利要求2所述的一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，其特征在于：第二夹持板(9)靠近第一夹持板(8)的一侧固定连接有多根定位柱(91)，且第一夹持板(8)上设置有与定位柱(91)配合的柱孔(83)。

4.根据权利要求1所述的一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，其特征在于：立柱(2)上设置有与连接柱(23)滑动连接的第一滑槽(24)，且第一滑槽(24)的长度小于立柱(2)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，其特征在于：支撑箱(1)的内壁上设置有轴承座(16)，且轴承座(16)内的轴承与第二连接轴(14)一端转动连接，支撑箱(1)的底部四角均固定连接有支撑脚(7)。

6.根据权利要求1所述的一种生产绵纶绞线用龙门双立柱式强力机，其特征在于：第二连接轴(14)与两根蜗杆(13)均相连，且两根蜗杆(13)与两根第一连接轴(11)底端的蜗轮(12)转动连接。

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