CN217647184U - 一种水箱式拉丝机收线架体结构 - Google Patents

一种水箱式拉丝机收线架体结构 Download PDF

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李龙吉
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Abstract

本实用新型涉及一种水箱式拉丝机收线架体结构,底座的上表面对称焊接安装有支撑座;支撑座的侧壁连接安装有合页;合页上连接安装有翻转座;翻转座的上表面水平焊接安装有横板;位于右侧的横板的右侧壁水平安装有驱动电机;驱动电机的传动端水平安装有螺杆;螺杆贯穿两个横板;两个横板的内侧壁水平安装有导向杆;螺杆和导向杆上滑动套接安装有活动套杆;活动套杆的右侧壁焊接安装有螺母;螺母套接于螺杆上;活动套杆的前端下底面焊接安装有伸缩导线机构;本实用新型能够提供一种收线方位可自行调节、金属丝线不易堆积以及引导线轮高度可自行调节的水箱式拉丝机收线架体结构。

Description

一种水箱式拉丝机收线架体结构
技术领域
本实用新型属于机械设备相关技术领域,具体涉及一种水箱式拉丝机收线架体结构。
背景技术
拉丝机的放线端和收线端通常会安装有收放线的架体设备,这样可以使得拉丝机在拉拔丝线过程中,能够实现金属丝线收放的同步进行,因此收线以及放线架体是拉丝机不可或缺的辅助设备。现有行业内拉丝机上的收线架体,大多只能定方向的进行金属丝线的引导收取,因此在收线过程中很容易造成金属丝线堆积在收线滚筒的一端,从而造成滚筒收线不均匀的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种收线方位可自行调节、金属丝线不易堆积以及引导线轮高度可自行调节的水箱式拉丝机收线架体结构。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水箱式拉丝机收线架体结构,包括底座,所述底座的上表面对称焊接安装有支撑座;所述支撑座的侧壁连接安装有合页;所述合页上连接安装有翻转座;所述翻转座的上表面水平焊接安装有横板;位于右侧的所述横板的右侧壁水平安装有驱动电机;所述驱动电机的传动端水平安装有螺杆;所述螺杆贯穿两个所述横板;两个所述横板的内侧壁水平安装有导向杆;所述螺杆和导向杆上滑动套接安装有活动套杆;所述活动套杆的右侧壁焊接安装有螺母;所述螺母套接于所述螺杆上;所述活动套杆的前端下底面焊接安装有伸缩导线机构;所述伸缩导线机构包括收纳座体;所述收纳座体的侧壁对称贯通开设加工有导向槽;所述导向槽的内部水平滑动通入安装有导滑板;所述收纳座体的内部上顶面与所述导滑板的上表面之间连接安装有弹簧;所述导滑板的下端面焊接安装有升降杆;所述升降杆滑动贯穿所述收纳座体;位于右侧的所述支撑座的右侧壁水平安装有传动电机;所述传动电机的传动端安装有主动齿盘;所述主动齿盘的两边侧壁对称焊接安装有限位盘;两个所述支撑座和两个所述翻转座的内部水平通入安装有旋转轴;所述旋转轴的右侧焊接安装有从动齿盘;所述主动齿盘与所述从动齿盘卡设在一起。
作为本实用新型的进一步改进,所述旋转轴上套接安装有收线滚筒。
作为本实用新型的进一步改进,所述升降杆的下端通过转轴连接安装有导线轮。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动电机和传动电机均通过导线与外部的控制器和电源盒连接在一起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本技术方案横板上设置有驱动电机、螺杆、导向杆、活动套杆、螺母和伸缩导线机构,当驱动电机运作时,通过螺杆的转动使得活动套杆可以在导向杆上进行来回移动,从而使得活动套杆上的伸缩导线机构可以对金属丝线进线不同方位的引导,进而避免金属丝线在收线过程中出现堆积的情况发生;本设计方案伸缩导线机构包括收纳座体、导向槽、导滑板、弹簧、升降杆和导线轮,利用弹簧的伸缩性,当金属丝线在收线滚筒上堆积到一定高度时,导线轮、升降杆和导滑板可以挤压弹簧使其上升,从而实现引导线路高度的自行调节。
附图说明
图1为本实用新型的整体机结构示意图。
图2为本实用新型的伸缩导线机构放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑座;3、合页;4、翻转座;5、横板;6、驱动电机;7、螺杆;8、导向杆;9、活动套杆;10、螺母;11、伸缩导线机构;1101、收纳座体;1102、导向槽;1103、导滑板;1104、弹簧;1105、升降杆;1106、导线轮;12、传动电机;13、主动齿盘;14、限位盘;15、旋转轴;16、从动齿盘;17、收线滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种水箱式拉丝机收线架体结构,包括底座1,底座1的上表面对称焊接安装有支撑座2;支撑座2的侧壁连接安装有合页3;合页3上连接安装有翻转座4;翻转座4的上表面水平焊接安装有横板5;位于右侧的横板5的右侧壁水平安装有驱动电机6;驱动电机6的传动端水平安装有螺杆7;螺杆7贯穿两个横板5;两个横板5的内侧壁水平安装有导向杆8;螺杆7和导向杆8上滑动套接安装有活动套杆9;活动套杆9的右侧壁焊接安装有螺母10;螺母10套接于螺杆7上;活动套杆9的前端下底面焊接安装有伸缩导线机构11;伸缩导线机构11包括收纳座体1101;收纳座体1101的侧壁对称贯通开设加工有导向槽1102;导向槽1102的内部水平滑动通入安装有导滑板1103;收纳座体1101的内部上顶面与导滑板1103的上表面之间连接安装有弹簧1104;导滑板1103的下端面焊接安装有升降杆1105;升降杆1105滑动贯穿收纳座体1101;位于右侧的支撑座2的右侧壁水平安装有传动电机12;传动电机12的传动端安装有主动齿盘13;主动齿盘13的两边侧壁对称焊接安装有限位盘14;两个支撑座2和两个翻转座4的内部水平通入安装有旋转轴15;旋转轴15的右侧焊接安装有从动齿盘16;主动齿盘13与从动齿盘16卡设在一起;旋转轴15上套接安装有收线滚筒17;升降杆1105的下端通过转轴连接安装有导线轮1106;驱动电机6和传动电机12均通过导线与外部的控制器和电源盒连接在一起。
本设备需要工作时,首先将套接好收线滚筒17的旋转轴15卡设在支撑座2和翻转座4内,然后将拉丝机拉拔后的金属丝线从导线轮1106下方穿过,并且将穿过的金属丝线缠绕在收线滚筒17上,这时通过外部控制器开启驱动电机6和传动电机12,传动电机12会带动主动齿盘13、旋转轴15和从动齿盘16进行转动,从而实现收线滚筒17的自行收线,同时驱动电机6会带动螺杆转动,从而使得活动套杆9在导向杆8上来回移动,进而使得伸缩导线机构11可以来回移动的对金属丝线进行引导,避免金属丝线在缠绕过程中堆积在收线滚筒的某一侧。
以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水箱式拉丝机收线架体结构,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上表面对称焊接安装有支撑座(2);所述支撑座(2)的侧壁连接安装有合页(3);所述合页(3)上连接安装有翻转座(4);所述翻转座(4)的上表面水平焊接安装有横板(5);位于右侧的所述横板(5)的右侧壁水平安装有驱动电机(6);所述驱动电机(6)的传动端水平安装有螺杆(7);所述螺杆(7)贯穿两个所述横板(5);两个所述横板(5)的内侧壁水平安装有导向杆(8);所述螺杆(7)和导向杆(8)上滑动套接安装有活动套杆(9);所述活动套杆(9)的右侧壁焊接安装有螺母(10);所述螺母(10)套接于所述螺杆(7)上;所述活动套杆(9)的前端下底面焊接安装有伸缩导线机构(11);所述伸缩导线机构(11)包括收纳座体(1101);所述收纳座体(1101)的侧壁对称贯通开设加工有导向槽(1102);所述导向槽(1102)的内部水平滑动通入安装有导滑板(1103);所述收纳座体(1101)的内部上顶面与所述导滑板(1103)的上表面之间连接安装有弹簧(1104);所述导滑板(1103)的下端面焊接安装有升降杆(1105);所述升降杆(1105)滑动贯穿所述收纳座体(1101);位于右侧的所述支撑座(2)的右侧壁水平安装有传动电机(12);所述传动电机(12)的传动端安装有主动齿盘(13);所述主动齿盘(13)的两边侧壁对称焊接安装有限位盘(14);两个所述支撑座(2)和两个所述翻转座(4)的内部水平通入安装有旋转轴(15);所述旋转轴(15)的右侧焊接安装有从动齿盘(16);所述主动齿盘(13)与所述从动齿盘(16)卡设在一起。
2.根据权利要求1所述的一种水箱式拉丝机收线架体结构,其特征在于:所述旋转轴(15)上套接安装有收线滚筒(17)。
3.根据权利要求1所述的一种水箱式拉丝机收线架体结构,其特征在于:所述升降杆(1105)的下端通过转轴连接安装有导线轮(1106)。
4.根据权利要求1所述的一种水箱式拉丝机收线架体结构,其特征在于:所述驱动电机(6)和传动电机(12)均通过导线与外部的控制器和电源盒连接在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116532503A (zh) * 2023-05-10 2023-08-04 盐城国投新材料有限公司 一种镀锡铜丝拉线机
CN118527495A (zh) * 2024-03-22 2024-08-23 浙江汉邦科技股份有限公司 一种伺服直驱辊模水箱直进式拉丝机

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