CN210570031U - 一种双层旋转盐芯预热炉 - Google Patents

Abstract

一种双层旋转盐芯预热炉，将上炉门通过滑移装置Ⅰ向外侧开启，将下炉门通过滑移装置Ⅱ向外侧开启，通过上进料口将若干盐芯在圆周方向上间隔摆放在上转盘上，通过下进料口将若干盐芯在圆周方向上间隔摆放在下转盘上，之后通过滑移装置Ⅰ向内侧滑动上炉门直至将上进料口封闭，通过滑移装置Ⅱ向内侧滑动下炉门直至将下进料口封闭。之后同步驱动机构驱动转轴和转套同步转动，转套带动下转盘转动，转轴带动上转盘转动，从而电加热管在炉体内加热产生的热量将上转盘和下转盘上的各个盐芯进行预热处理。预热后，将上炉门和下炉门打开，即可通过上进料口和下进料口将盐芯取出，提高了预热效率，整个装置操作简单可靠。

Description

一种双层旋转盐芯预热炉

技术领域

本实用新型涉及盐芯预热炉技术领域，具体涉及一种双层旋转盐芯预热炉。

背景技术

在汽车铝活塞制造过程中，活塞内冷却油腔的成形方法常用水溶性盐芯法。其原理是采用成本较低的水溶性盐（食盐）为材料制成盐芯，铸造时将盐芯预热并安放到活塞模具上，以其作为油腔的型芯，浇铸铝活塞，然后钻出进油孔和出油孔，用高压水将盐芯冲出，最后形成与盐芯形状相适应的冷却油腔。针对盐芯预热工序，盐芯旋转预热炉（专利号：ZL201620787531.4）以其合理的结构设计及较好的预热效率，受到广大用户欢迎。但是，专利号：ZL 201620787531.4的盐芯旋转预热炉，其每炉预热的盐芯只能是同一种规格的盐芯，一台盐芯预热炉只能对应一台浇铸机，其利用效率非常低，间接增加了活塞生产企业的制造成本。针对该问题，有必要开发一种可同时预热两种规格的盐芯对应2台浇铸机的盐芯旋转预热炉。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高效率、操作简单方便的双层旋转盐芯预热炉。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种双层旋转盐芯预热炉，包括机架、设置于机架上方的炉体、扣合于炉体上端开口处将炉体密封的炉盖以及环绕设置于炉体内部的电热管，还包括：

转套，沿竖直方向设置，其通过轴承Ⅰ转动安装于机架中，转套的顶部水平同轴安装有下转盘，下转盘位于炉体内；

转轴，通过轴承Ⅱ转动安装于转套内，转轴与转套相同轴，转轴的上端从转套及下转盘中穿出，上转盘水平安装于转轴的顶端，上转盘位于下转盘的正上方；

同步驱动机构，设置于机架上，用于驱动转套及转轴同步转动；

上进料口，设置于炉体上，上进料口位于上转盘的外侧端；

下进料口，设置于炉体上，下进料口位于下转盘的外侧端；

上炉门，通过滑移装置Ⅰ沿炉体外表面的圆周方向滑动安装于炉体上，当上炉门滑动至与上进料口相重合时，其将上进料口封闭；以及

下炉门，通过滑移装置Ⅱ沿炉体外表面的圆周方向滑动安装于炉体上，当下炉门滑动至与下进料口相重合时，其将下进料口封闭。

进一步的，同步驱动机构包括安装于机架上的减速机、与减速机的输入轴同轴传动连接的电机、安装于减速机输出轴上的皮带轮Ⅰ及皮带轮Ⅱ，所述转套上安装有皮带轮Ⅳ，所述转轴上安装有皮带轮Ⅲ，皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅲ之间通过皮带传动连接，皮带轮Ⅱ与皮带轮Ⅳ之间通过皮带传动连接。

进一步的，上述滑移装置Ⅰ包括安装于炉体上的呈圆弧形的轨道Ⅰ，轨道Ⅰ与炉体相同轴，所述上炉门的上端竖直安装有N个吊杆，N为大于等于1的正整数，所述吊杆的上端转动安装有辊轮，所述辊轮滚动安装于轨道Ⅰ上。

进一步的，上述滑移装置Ⅱ包括安装于炉体上且位于下进料口上方的的呈圆弧形的轨道Ⅱ以及安装于炉体上且位于下进料口下方的呈圆弧形的轨道Ⅲ，下炉门的上端转动安装有滑轮，下炉门的下端安装有牛眼轮，轨道Ⅱ上沿圆周方向设置有与滑轮相匹配的滑槽，轨道Ⅲ上沿圆周方向设置有与牛眼轮相匹配的凹槽，牛眼轮滚动安装于轨道Ⅲ的凹槽中，滑轮滚动安装于滑槽中。

优选的，还包括设置于炉体内的若干热电偶。

为了方便取盐芯，还包括分别安装于转套及转轴上的驱动盘以及两个把手Ⅰ，所述驱动盘上设置有T形槽，把手Ⅰ的头端设置有与T形槽相匹配的T形块，把手Ⅰ通过T形块插装于转套的T形槽中。

为了方便操作，上述上炉门和下炉门上分别设置有把手Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：将上炉门通过滑移装置Ⅰ向外侧开启，将下炉门通过滑移装置Ⅱ向外侧开启，通过上进料口将若干盐芯在圆周方向上间隔摆放在上转盘上，通过下进料口将若干盐芯在圆周方向上间隔摆放在下转盘上，之后通过滑移装置Ⅰ向内侧滑动上炉门直至将上进料口封闭，通过滑移装置Ⅱ向内侧滑动下炉门直至将下进料口封闭。之后同步驱动机构驱动转轴和转套同步转动，转套带动下转盘转动，转轴带动上转盘转动，从而电加热管在炉体内加热产生的热量将上转盘和下转盘上的各个盐芯进行预热处理。预热后，将上炉门和下炉门打开，即可通过上进料口和下进料口将盐芯取出，提高了预热效率，整个装置操作简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的T形块部位的结构示意图；

图5为本实用新型的舱门部位的结构示意图；

图中，1.机架 2.炉体 3.上炉门 4.下炉门 5.轨道Ⅰ 6.辊轮 7.吊杆 8.轨道Ⅱ9.轨道Ⅲ 10.牛眼轮 11.驱动盘 12.把手Ⅰ 13.炉盖 14.下转盘 15.上转盘 16.上进料口17.下进料口 18.转套 19.轴承Ⅰ 20.转轴 21.轴承Ⅱ 22.减速机 23.电机 24.皮带轮Ⅰ25.皮带轮Ⅱ 26.皮带轮Ⅲ 27.皮带轮Ⅳ 28.把手Ⅱ 29.电热管 30.热电偶 31.T形槽32.T形块 33.滑槽 34.滑轮。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。

一种双层旋转盐芯预热炉，包括机架1、设置于机架1上方的炉体2、扣合于炉体2上端开口处将炉体2密封的炉盖13以及环绕设置于炉体2内部的电热管29，还包括：转套18，沿竖直方向设置，其通过轴承Ⅰ 19转动安装于机架1中，转套18的顶部水平同轴安装有下转盘14，下转盘14位于炉体2内；转轴20，通过轴承Ⅱ 21转动安装于转套18内，转轴20与转套18相同轴，转轴20的上端从转套18及下转盘14中穿出，上转盘15水平安装于转轴20的顶端，上转盘15位于下转盘14的正上方；同步驱动机构，设置于机架1上，用于驱动转套18及转轴20同步转动；上进料口16，设置于炉体2上，上进料口16位于上转盘15的外侧端；下进料口17，设置于炉体2上，下进料口17位于下转盘14的外侧端；上炉门3，通过滑移装置Ⅰ沿炉体2外表面的圆周方向滑动安装于炉体2上，当上炉门3滑动至与上进料口16相重合时，其将上进料口16封闭；以及下炉门4，通过滑移装置Ⅱ沿炉体2外表面的圆周方向滑动安装于炉体2上，当下炉门4滑动至与下进料口17相重合时，其将下进料口17封闭。 需要预热盐芯时，将上炉门3通过滑移装置Ⅰ向外侧开启，将下炉门3通过滑移装置Ⅱ向外侧开启，通过上进料口16将若干盐芯在圆周方向上间隔摆放在上转盘15上，通过下进料口17将若干盐芯在圆周方向上间隔摆放在下转盘14上，之后通过滑移装置Ⅰ向内侧滑动上炉门3直至将上进料口16封闭，通过滑移装置Ⅱ向内侧滑动下炉门4直至将下进料口17封闭。之后同步驱动机构驱动转轴20和转套18同步转动，转套18带动下转盘14转动，转轴20带动上转盘15转动，从而电加热管29在炉体2内加热产生的热量将上转盘15和下转盘14上的各个盐芯进行预热处理。预热后，将上炉门3和下炉门4打开，即可通过上进料口16和下进料口17将盐芯取出，提高了预热效率，整个装置操作简单可靠。

同步驱动机构可以为如下结构，其包括安装于机架1上的减速机22、与减速机22的输入轴同轴传动连接的电机23、安装于减速机22输出轴上的皮带轮Ⅰ 24及皮带轮Ⅱ 25，转套18上安装有皮带轮Ⅳ 27，转轴20上安装有皮带轮Ⅲ 26，皮带轮Ⅰ 24与皮带轮Ⅲ 26之间通过皮带传动连接，皮带轮Ⅱ 25与皮带轮Ⅳ 27之间通过皮带传动连接。电机23转动通过减速机22减速放大扭矩后驱动皮带轮Ⅰ 24及皮带轮Ⅱ 25转动，皮带轮Ⅰ 24通过皮带驱动皮带轮Ⅲ 26转动，实现驱动转轴20转动，转轴20驱动上转盘15旋转，皮带轮Ⅱ 25通过皮带驱动皮带轮Ⅳ 27转动，从而实现驱动转套18转动，转套18驱动下转盘14旋转。

滑移装置Ⅰ可以为如下结构，其包括安装于炉体2上的呈圆弧形的轨道Ⅰ 5，轨道Ⅰ5与炉体2相同轴，上炉门3的上端竖直安装有N个吊杆7，N为大于等于1的正整数，吊杆7的上端转动安装有辊轮6，辊轮6滚动安装于轨道Ⅰ 5上。当移动上炉门3时，吊杆7吊着上轮门3，吊杆7上端通过辊轮6验圆弧形的轨道Ⅰ 5滚动，实现上炉门3的开启或将上进料口16封闭。

滑移装置Ⅱ可以为如下结构，其包括安装于炉体2上且位于下进料口17上方的的呈圆弧形的轨道Ⅱ 8以及安装于炉体2上且位于下进料口17下方的呈圆弧形的轨道Ⅲ 9，下炉门4的上端转动安装有滑轮34，下炉门4的下端安装有牛眼轮10，轨道Ⅱ 8上沿圆周方向设置有与滑轮34相匹配的滑槽33，轨道Ⅲ 9上沿圆周方向设置有与牛眼轮10相匹配的凹槽，牛眼轮10滚动安装于轨道Ⅲ 9的凹槽中，滑轮34滚动安装于滑槽33中。当移动下炉门4时，滑轮34中在轨道Ⅱ 8中的滑槽33中滚动，下炉门4下端通过牛眼轮10在轨道Ⅲ 9的凹槽中滚动，实现下炉门4的开启或将下进料口17封闭。

进一步的，还可以包括设置于炉体2内的若干热电偶30。热电偶30可以用于检测炉体2内的温度，提高炉内2加热温度的准确性。

还可以包括分别安装于转套18及转轴20上的驱动盘11以及两个把手Ⅰ 12，驱动盘11上设置有T形槽31，把手Ⅰ 12的头端设置有与T形槽31相匹配的T形块32，把手Ⅰ 12通过T形块32插装于转套18的T形槽31中。当盐芯在炉体2内预热完毕后，电机23停止转动，将上炉门3和下炉门4开启后，将把手Ⅰ 12通过T形块32插装于转套18的T形槽31中后可以通过把手Ⅰ 12驱动转轴20和转套18缓慢转动，从而可以将上转盘15和下转盘14上的盐芯逐一移动至上进料口16和下进料口17处，方便从上进料口16和下进料口17中将盐芯取出，如果启动电机23带动上转盘15和下转盘14转动，由于电机23转速高，有可能上转盘15和下转盘14无法精确控制停在盐芯正对上进料口16或下进料口17，而利用把手Ⅰ 12采用人工操作，可以方便精准驱动上转盘15和下转盘14转动到位。

优选的，上炉门3和下炉门4上分别设置有把手Ⅱ 28。通过把手Ⅱ 28可以方便驱动上炉门3和下炉门3向外侧开启或向内侧移动关闭，提高了操作的便利性。

Claims (7)

1.一种双层旋转盐芯预热炉，包括机架（1）、设置于机架（1）上方的炉体（2）、扣合于炉体（2）上端开口处将炉体（2）密封的炉盖（13）以及环绕设置于炉体（2）内部的电热管（29），其特征在于，还包括：

转套（18），沿竖直方向设置，其通过轴承Ⅰ（19）转动安装于机架（1）中，转套（18）的顶部水平同轴安装有下转盘（14），下转盘（14）位于炉体（2）内；

转轴（20），通过轴承Ⅱ（21）转动安装于转套（18）内，转轴（20）与转套（18）相同轴，转轴（20）的上端从转套（18）及下转盘（14）中穿出，上转盘（15）水平安装于转轴（20）的顶端，上转盘（15）位于下转盘（14）的正上方；

同步驱动机构，设置于机架（1）上，用于驱动转套（18）及转轴（20）同步转动；

上进料口（16），设置于炉体（2）上，上进料口（16）位于上转盘（15）的外侧端；

下进料口（17），设置于炉体（2）上，下进料口（17）位于下转盘（14）的外侧端；

上炉门（3），通过滑移装置Ⅰ沿炉体（2）外表面的圆周方向滑动安装于炉体（2）上，当上炉门（3）滑动至与上进料口（16）相重合时，其将上进料口（16）封闭；以及

下炉门（4），通过滑移装置Ⅱ沿炉体（2）外表面的圆周方向滑动安装于炉体（2）上，当下炉门（4）滑动至与下进料口（17）相重合时，其将下进料口（17）封闭。

2.根据权利要求1所述的双层旋转盐芯预热炉，其特征在于：同步驱动机构包括安装于机架（1）上的减速机（22）、与减速机（22）的输入轴同轴传动连接的电机（23）、安装于减速机（22）输出轴上的皮带轮Ⅰ（24）及皮带轮Ⅱ（25），所述转套（18）上安装有皮带轮Ⅳ（27），所述转轴（20）上安装有皮带轮Ⅲ（26），皮带轮Ⅰ（24）与皮带轮Ⅲ（26）之间通过皮带传动连接，皮带轮Ⅱ（25）与皮带轮Ⅳ（27）之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的双层旋转盐芯预热炉，其特征在于：所述滑移装置Ⅰ包括安装于炉体（2）上的呈圆弧形的轨道Ⅰ（5），轨道Ⅰ（5）与炉体（2）相同轴，所述上炉门（3）的上端竖直安装有N个吊杆（7），N为大于等于1的正整数，所述吊杆（7）的上端转动安装有辊轮（6），所述辊轮（6）滚动安装于轨道Ⅰ（5）上。

4.根据权利要求1所述的双层旋转盐芯预热炉，其特征在于：所述滑移装置Ⅱ包括安装于炉体（2）上且位于下进料口（17）上方的呈圆弧形的轨道Ⅱ（8）以及安装于炉体（2）上且位于下进料口（17）下方的呈圆弧形的轨道Ⅲ（9），下炉门（4）的上端转动安装有滑轮（34），下炉门（4）的下端安装有牛眼轮（10），轨道Ⅱ（8）上沿圆周方向设置有与滑轮（34）相匹配的滑槽（33），轨道Ⅲ（9）上沿圆周方向设置有与牛眼轮（10）相匹配的凹槽，牛眼轮（10）滚动安装于轨道Ⅲ（9）的凹槽中，滑轮（34）滚动安装于滑槽（33）中。

5.根据权利要求1所述的双层旋转盐芯预热炉，其特征在于：还包括设置于炉体（2）内的若干热电偶（30）。

6.根据权利要求1所述的双层旋转盐芯预热炉，其特征在于：还包括分别安装于转套（18）及转轴（20）上的驱动盘（11）以及两个把手Ⅰ（12），所述驱动盘（11）上设置有T形槽（31），把手Ⅰ（12）的头端设置有与T形槽（31）相匹配的T形块（32），把手Ⅰ（12）通过T形块（32）插装于转套（18）的T形槽（31）中。

7.根据权利要求1所述的双层旋转盐芯预热炉，其特征在于：所述上炉门（3）和下炉门（4）上分别设置有把手Ⅱ（28）。

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