CN219079600U - 一种旋压成型轮毂热处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂制造技术领域，尤其为一种旋压成型轮毂热处理机，包括加热炉体和封堵炉门，封堵炉门的一侧通过驱动条板固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴上的驱动齿轮啮合连接在加热炉体外壁上设置的齿条板上，封堵炉门四角部位处设置滑杆滑动插接在加热炉体外壁上对应部位处设置的导轨上。本实用新型，将加热炉体内部用于安置轮毂的安置架安装在封堵炉门上，并在其上放置需要进行热处理的轮毂，轮毂会随同封堵炉门一同移动，随着封堵炉门的开启一同从加热炉体的加热腔中移出来，在加热炉体的外部完成轮毂的取放，有效的避免了从加热炉体内部的取出热处理后的轮毂被烫伤的问题，保证操作人员的安全，整体结构简单，便于操作使用。

Description

一种旋压成型轮毂热处理机

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体为一种旋压成型轮毂热处理机。

背景技术

压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

轮毂毛坯经过旋压加工得到的轮毂材质质地紧密均匀，优于铸造轮毂，是轮毂加工行业广泛采用的加工方式，目前在轮毂旋压成型之后，需要对成型的轮毂进行热处理，用来提升轮毂的整体性能，轮毂热处理采用加热炉对其进行加热。目前在用加热炉对轮毂进行热处理时，直接将轮毂安置在炉体内部的安置架上，完成热处理之后，需要从炉体内部的加热腔体中取出轮毂，由于炉体内部温度较高，取出过程中存在较大的安全隐患，操作人员容易被烫伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋压成型轮毂热处理机，解决了完成热处理之后，需要从炉体内部的加热腔体中取出轮毂，由于炉体内部温度较高，取出过程中存在较大的安全隐患，操作人员容易被烫伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种旋压成型轮毂热处理机，包括加热炉体和封堵炉门，所述封堵炉门的一侧通过驱动条板固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴上的驱动齿轮啮合连接在加热炉体外壁上设置的齿条板上，并且封堵炉门四角部位处设置滑杆滑动插接在加热炉体外壁上对应部位处设置的导轨上，封堵炉门上设置有安置架，安置架上一体式设置有搭放板。

进一步地，所述封堵炉门与安置架之间设置有保温板，且滑杆滑动插接在导轨上设置的滑槽中，滑槽中开设有配合滚轮的轮槽，并且滚轮通过转轴转动连接在滑杆端头部位处开设的安置槽中，所述安置架上的搭放板等间距设置，且搭放板的上表面开设有沉槽，沉槽中开设有贯穿式的穿孔，并且搭放板在封堵炉门与加热炉体连接配合状态下位于加热炉体的内部加热腔中。

进一步地，所述加热炉体的底部四角部位处均设置有支撑脚，且加热炉体的内壁上固定连接有保温内胆，并且加热炉体内部的保温内胆上固定连接有加热器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋压成型轮毂热处理机，具备以下有益效果：

本实用新型，将加热炉体内部用于安置轮毂的安置架安装在封堵炉门上，并在其上放置需要进行热处理的轮毂，轮毂会随同封堵炉门一同移动，随着封堵炉门的开启一同从加热炉体的加热腔中移出来，在加热炉体的外部完成轮毂的取放，有效的避免了从加热炉体内部的取出热处理后的轮毂被烫伤的问题，保证操作人员的安全，整体结构简单，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中后加热炉体的结构示意图；

图3为本实用新型中封堵炉门的结构示意图。

图中：1、加热炉体；101、支撑脚；102、导轨；103、齿条板；104、保温内胆；2、封堵炉门；201、驱动条板；202、伺服电机；203、驱动齿轮；204、保温板；205、安置架；206、搭放板；207、滑杆；208、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种旋压成型轮毂热处理机，包括加热炉体1和封堵炉门2，封堵炉门2的一侧通过驱动条板201固定连接有伺服电机202，且伺服电机202输出轴上的驱动齿轮203啮合连接在加热炉体1外壁上设置的齿条板103上，在使用过程中需要在加热炉体1上移动封堵炉门2时，伺服电机202运行带动驱动齿轮203在齿条板103上转动，在二者之间的配合作用下，通过驱动条板201推动封堵炉门2在导轨102上滑动，实现封堵炉门2与加热炉体1之间的配合连接关闭炉体以及分离开启炉体，并且封堵炉门2四角部位处设置滑杆207滑动插接在加热炉体1外壁上对应部位处设置的导轨102上，利用滑杆207和导轨102的配合，提升封堵炉门2在加热炉体1上滑动的稳定性，确保封堵炉门2顺畅的移动，封堵炉门2上设置有安置架205，安置架205上一体式设置有搭放板206，利用安置架205以及其上的搭放板206将轮毂稳定的放置好，并在其后封堵炉门2与加热炉体1之间的配合连接，将轮毂一同移动到加热炉体1中进行热处理操作。

如图1和图3所示，在一些实施例中，封堵炉门2与安置架205之间设置有保温板204，利用保温板204来降低封堵炉门2的保温效果，降低热能的流失，提升热能利用效率，且滑杆207滑动插接在导轨102上设置的滑槽中，确保滑杆207可以在导轨102上顺畅的滑动，确保封堵炉门2与加热炉体1之间连接配合以及分离可以顺畅的进行，滑槽中开设有配合滚轮208的轮槽，并且滚轮208通过转轴转动连接在滑杆207端头部位处开设的安置槽中，在滑杆207端头部位安装滚轮208，便于降低滑杆207在导轨102上滑动的阻力，保证二者可以稳定的滑动配合在一起，安置架205上的搭放板206等间距设置，且搭放板206的上表面开设有沉槽，沉槽中开设有贯穿式的穿孔，搭放板206用于承载需要热处理的轮毂，将轮毂稳定的放置在搭放板206上，同时其上开设的沉槽确保轮毂不从搭放板206的边缘滑拖掉落，穿孔可以保证加热炉体1中热量快速的散发开来，使得轮毂被均匀的加热，进行有效的热处理，并且搭放板206在封堵炉门2与加热炉体1连接配合状态下位于加热炉体1的内部加热腔中，确保可以将轮毂稳定的安置到加热炉体1的内部，进行有效的热处理。

如图1和图2所示，在一些实施例中，加热炉体1的底部四角部位处均设置有支撑脚101，便于利用支撑脚101将整个加热炉体1稳定的支撑在使用部位处的地面上，确保稳定的使用，且加热炉体1的内壁上固定连接有保温内胆104，保温内胆104便于降低加热炉体1内部热量的流失，提升热能的利用率，并且加热炉体1内部的保温内胆104上固定连接有加热器，加热器用于在需要对轮毂加热时，散发热量对其进行有效的加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋压成型轮毂热处理机，包括加热炉体(1)和封堵炉门(2)，其特征在于：所述封堵炉门(2)的一侧通过驱动条板(201)固定连接有伺服电机(202)，且伺服电机(202)输出轴上的驱动齿轮(203)啮合连接在加热炉体(1)外壁上设置的齿条板(103)上，并且封堵炉门(2)四角部位处设置滑杆(207)滑动插接在加热炉体(1)外壁上对应部位处设置的导轨(102)上，封堵炉门(2)上设置有安置架(205)，安置架(205)上一体式设置有搭放板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种旋压成型轮毂热处理机，其特征在于：所述封堵炉门(2)与安置架(205)之间设置有保温板(204)，且滑杆(207)滑动插接在导轨(102)上设置的滑槽中，滑槽中开设有配合滚轮(208)的轮槽，并且滚轮(208)通过转轴转动连接在滑杆(207)端头部位处开设的安置槽中。

3.根据权利要求2所述的一种旋压成型轮毂热处理机，其特征在于：所述安置架(205)上的搭放板(206)等间距设置，且搭放板(206)的上表面开设有沉槽，沉槽中开设有贯穿式的穿孔，并且搭放板(206)在封堵炉门(2)与加热炉体(1)连接配合状态下位于加热炉体(1)的内部加热腔中。

4.根据权利要求1所述的一种旋压成型轮毂热处理机，其特征在于：所述加热炉体(1)的底部四角部位处均设置有支撑脚(101)，且加热炉体(1)的内壁上固定连接有保温内胆(104)，并且加热炉体(1)内部的保温内胆(104)上固定连接有加热器。

Images