CN112553450A - 一种冷轧钢带加工用的热处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热处理装置技术领域的一种冷轧钢带加工用的热处理装置及处理方法，包括装置主体，装置主体的内部设置有加热筒，加热筒的两侧均设置有加热板，加热板远离加热筒的侧面固定安装有安装板，安装板的下端面固定安装有移动板，装置主体的内部下端的位置开设有通槽，装置主体下端面靠近边沿的位置均固定安装有侧板，两个侧板之间纵向滑动安装有升降板；加热筒的下端面固定安装有蜗杆，移动板与蜗杆的下端均贯穿通槽位于活动槽，活动槽的内部转动安装有螺杆，能够通过一个驱动装置带动加热筒转动与加热板移动，能够提高该装置的加热效率，且便于使用者对该装置进行移动，提高该装置的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及热处理装置技术领域，具体为一种冷轧钢带加工用的热处理装置及处理方法。
背景技术
钢带具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输，具有良好的加工性能和可焊性。在钢带的生产工艺中，对生产设备的要求也越来越高，尤其涉及一种热处理装置，热处理工艺使得生产出的钢条得到很好的刚性和耐磨性。
现有中国专利(公开号：CN207435508U)公开了一种不锈钢钢带的热处理装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有行走机构，所述底座的上端两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有主箱体，所述主箱体靠近下端的相对侧壁之间转动连接有蜗杆，所述底座的上端固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并固定连接有第一转动杆，所述主箱体的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接在主箱体的相对内壁上，所述第一转动杆的上端转动连接在支撑杆的下端，所述第一转动杆的侧壁上固定套接有第一蜗轮。本实用新型结构简单，受热均匀度强，冷却效果好，工作效果高，产品质量强，使用效果非常好。
上述专利中的热处理装置在使用时，通过若干个驱动装置分别带动加热板与加热筒运行，浪费资源，且对该装置的移动不便，降低该装置的使用性能。
基于此，本发明设计了一种冷轧钢带加工用的热处理装置及处理方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧钢带加工用的热处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢带加工用的热处理装置，包括装置主体，装置主体的内部设置有加热筒，加热筒的两侧均设置有加热板，加热板远离加热筒的侧面固定安装有安装板，安装板的下端面固定安装有移动板，装置主体的内部下端的位置开设有通槽，装置主体下端面靠近边沿的位置均固定安装有侧板，两个侧板之间纵向滑动安装有升降板；
加热筒的下端面固定安装有蜗杆，移动板与蜗杆的下端均贯穿通槽位于活动槽，活动槽的内部转动安装有螺杆，且螺杆的一端固定连接有电机的输出轴，螺杆的中心位置固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，移动板螺纹套接在螺杆上，且移动板的下端面滑动安装在活动槽的内表面底端。
优选的，升降板的中心位置螺纹贯穿有转杆，且转杆转动安装在装置主体的下端中心位置，转杆的上端面开设有插槽，蜗杆的下端面开设有限位槽，限位槽的内部纵向滑动安装有插杆，插杆的下端面与插槽相匹配。
优选的，插杆的侧面靠近上端的位置固定安装有操作板，操作板的一端延伸至蜗杆的外部。
优选的，升降板的侧面均固定安装有导向板，侧板的内侧面均开设有导向槽，且导向板与导向槽相匹配。
优选的，升降板的下端面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆，支撑杆的下端面设置有滚轮。
优选的，两个加热板关于加热筒的中心线对称，且加热板的高度大于加热筒的高度。
优选的，装置主体的上端面与加热筒相匹配的位置固定安装有进水通道。
一种冷轧钢带加工用的热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：放入钢带，将未加工的钢带放置在加热筒内；
S2：进行热处理，启动电机，带动螺杆转动，配合移动板带动加热板往复移动，并通过蜗杆与蜗轮的配合作用带动加热筒转动，对其进行全面热处理；
S3：冷却成型，加热完成后，通过进水通道向加热筒内进行注水，使其快速冷却成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动电机，电机带动螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆促使两个移动板带动安装板上的加热板进行水平方向的往复移动，对加热筒内部的钢带进行加热处理，同时螺杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，从而带动加热筒转动，使钢带可以得到更大范围的加热，通过一个驱动装置带动加热筒转动与加热板移动，能够提高该装置的加热效率，通过操作板带动插杆在限位槽的内部移动，使插杆进入插槽的内部，蜗杆转动时，带动转杆转动，在螺纹的作用下，配合导向板与导向槽共同作用，促使升降板顺沿侧板上下移动，带动升降板上的支撑杆上下移动，使得支撑杆上的滚轮的最底端位于侧板的底端的上方，从而对滚轮的位置进行调节，便于使用者对该装置进行移动，提高该装置的使用性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的蜗杆和转杆的相结合视图；
图3为本发明的侧板和升降板的相结合视图；
图4为本发明的转杆和插槽的相结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、装置主体；2、加热筒；3、进水通道；4、加热板；5、安装板；6、移动板；7、通槽；8、螺杆；9、电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转杆；13、侧板；14、升降板；15、支撑杆；16、插杆；17、限位槽；18、操作板；19、插槽；20、导向槽；21、导向板；22、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种冷轧钢带加工用的热处理装置及处理方法技术方案：一种冷轧钢带加工用的热处理装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有加热筒2，加热筒2的两侧均设置有加热板4，加热板4远离加热筒2的侧面固定安装有安装板5，安装板5的下端面固定安装有移动板6，装置主体1的内部下端的位置开设有通槽7，装置主体1下端面靠近边沿的位置均固定安装有侧板13，两个侧板13之间纵向滑动安装有升降板14；
加热筒2的下端面固定安装有蜗杆11，移动板6与蜗杆11的下端均贯穿通槽7位于活动槽22，活动槽22的内部转动安装有螺杆8，且螺杆8的一端固定连接有电机9的输出轴，螺杆8的中心位置固定安装有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆11啮合连接，移动板6螺纹套接在螺杆8上，且移动板6的下端面滑动安装在活动槽22的内表面底端。
升降板14的中心位置螺纹贯穿有转杆12，且转杆12转动安装在装置主体1的下端中心位置，转杆12的上端面开设有插槽19，蜗杆11的下端面开设有限位槽17，限位槽17的内部纵向滑动安装有插杆16，插杆16的下端面与插槽19相匹配，便于对支撑杆15的位置进行调节。
插杆16的侧面靠近上端的位置固定安装有操作板18，操作板18的一端延伸至蜗杆11的外部，便于使用者操作。
升降板14的侧面均固定安装有导向板21，侧板13的内侧面均开设有导向槽20，且导向板21与导向槽20相匹配，增加升降板14移动的稳定性。
升降板14的下端面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆15，支撑杆15的下端面设置有滚轮，便于对该装置进行移动。
两个加热板4关于加热筒2的中心线对称，且加热板4的高度大于加热筒2的高度，便于对加热筒2内部的钢带进行热处理。
装置主体1的上端面与加热筒2相匹配的位置固定安装有进水通道3，保证该装置的正常运行。
一种冷轧钢带加工用的热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：放入钢带，将未加工的钢带放置在加热筒2内；
S2：进行热处理，启动电机9，带动螺杆8转动，配合移动板6带动加热板4往复移动，并通过蜗杆11与蜗轮10的配合作用带动加热筒2转动，对其进行全面热处理；
S3：冷却成型，加热完成后，通过进水通道3向加热筒2内进行注水，使其快速冷却成型。
本实施例的一个具体应用为：首先将未加工的钢带放置在加热筒2内，启动电机9，电机9带动螺杆8转动，在螺纹的作用下，螺杆8促使两个移动板6带动安装板5上的加热板4进行水平方向的往复移动，对加热筒2内部的钢带进行加热处理，同时螺杆8转动带动蜗轮10转动，蜗轮10带动蜗杆11转动，从而带动加热筒2转动，使钢带可以得到更大范围的加热，通过一个驱动装置带动加热筒2转动与加热板4移动，能够提高该装置的加热效率，当加热完成后，通过进水通道3向加热筒2内进行注水，使其快速冷却成型，通过操作板18带动插杆16在限位槽17的内部移动，使插杆16进入插槽19的内部，蜗杆11转动时，带动转杆12转动，在螺纹的作用下，配合导向板21与导向槽20共同作用，促使升降板14顺沿侧板13上下移动，带动升降板14上的支撑杆15上下移动，使得支撑杆15上的滚轮的最底端位于侧板13的底端的上方，从而对滚轮的位置进行调节，便于使用者对该装置进行移动，提高该装置的使用性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种冷轧钢带加工用的热处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有加热筒(2)，所述加热筒(2)的两侧均设置有加热板(4)，所述加热板(4)远离加热筒(2)的侧面固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的下端面固定安装有移动板(6)，所述装置主体(1)的内部下端的位置开设有通槽(7)，所述装置主体(1)下端面靠近边沿的位置均固定安装有侧板(13)，两个所述侧板(13)之间纵向滑动安装有升降板(14)；
所述加热筒(2)的下端面固定安装有蜗杆(11)，所述移动板(6)与蜗杆(11)的下端均贯穿通槽(7)位于活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部转动安装有螺杆(8)，且螺杆(8)的一端固定连接有电机(9)的输出轴，所述螺杆(8)的中心位置固定安装有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与蜗杆(11)啮合连接，所述移动板(6)螺纹套接在螺杆(8)上，且移动板(6)的下端面滑动安装在活动槽(22)的内表面底端。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置，其特征在于：所述升降板(14)的中心位置螺纹贯穿有转杆(12)，且转杆(12)转动安装在装置主体(1)的下端中心位置，所述转杆(12)的上端面开设有插槽(19)，所述蜗杆(11)的下端面开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部纵向滑动安装有插杆(16)，所述插杆(16)的下端面与插槽(19)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置，其特征在于：所述插杆(16)的侧面靠近上端的位置固定安装有操作板(18)，所述操作板(18)的一端延伸至蜗杆(11)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置，其特征在于：所述升降板(14)的侧面均固定安装有导向板(21)，所述侧板(13)的内侧面均开设有导向槽(20)，且导向板(21)与导向槽(20)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置，其特征在于：所述升降板(14)的下端面靠近边角的位置均固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端面设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置，其特征在于：两个所述加热板(4)关于加热筒(2)的中心线对称，且加热板(4)的高度大于加热筒(2)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面与加热筒(2)相匹配的位置固定安装有进水通道(3)。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带加工用的热处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：放入钢带，将未加工的钢带放置在加热筒(2)内；
S2：进行热处理，启动电机(9)，带动螺杆(8)转动，配合移动板(6)带动加热板(4)往复移动，并通过蜗杆(11)与蜗轮(10)的配合作用带动加热筒(2)转动，对其进行全面热处理；
S3：冷却成型，加热完成后，通过进水通道(3)向加热筒(2)内进行注水，使其快速冷却成型。
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| CN115011891A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 江苏辰顺精密科技有限公司 | 一种铝锻件全自动热处理装置 |
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