CN210569933U - 熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳和钢丝网，本实用新型通过设置有活动装置，通过凸轮的转动可以将圆杆顶起，使得圆杆上的顶板将钢丝网顶起，通过钢丝网的振动将粗颗粒物表面的杂质振动脱离，杂质通过钢丝网掉落到传送带上，可以方便的将杂质去除，表便于对杂质的清理操作；通过设置有风机和喷水头，通过风机对粗颗粒物吹动，可以对粗颗粒物加快降温操作，并且通过喷水头对粗颗粒物进行喷水降温，极大的提高了散热的速度，使得散热效果好；通过设置有滚轮，便于对本装置的移动操作，本实用新型具有杂质便于清理和散热效果好的优点。

Description

熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置。

背景技术

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。熔炼炉具有设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高等优点。

现有技术之中利用熔炼炉对材料进行加热之后，材料形成较大的粗颗粒物，这些颗粒物可以供后续加工使用。粗颗粒物在经过熔炼炉加工之后表面会吸附有大量的固体杂质，这些杂质如果不及时的将其处理掉，会极大的影响到后期的加工操作，现有技术之中缺少对其清理的设备，这是现有技术的一大不足；还有就是，这些粗颗粒物的表面会残留很高的温度，现有技术对于这些粗颗粒物的降温是使其自然冷却，这样的降温速度非常的慢，会很大程度上影响到后期的加工速度，不利于加工效率的提高，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的杂质多和散热慢的缺陷，提供熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置。所述熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置具有杂质便于清理和散热效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳,所述外壳的左右侧壁不封闭设置，所述外壳的内腔设置有钢丝网，所述钢丝网的前后侧壁与外壳之间活动连接设置，所述外壳的后侧壁上固定连接有安装板，所述安装板呈L形设置，所述安装板的后侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端依次贯穿安装板和外壳设置，所述主轴与安装板和外壳之间均活动连接设置，所述主轴远离电机一端活动连接在外壳内腔的前侧壁上，所述外壳内腔位于主轴的右侧设置有转轴，所述转轴的前后端均与外壳之间活动连接设置，所述主轴和转轴上均设置有活动装置，所述外壳的后侧设置有传动机构，所述外壳内腔靠近底面左右对称活动连接有两个滚轴，所述滚轴的侧壁上均固定连接有圆辊，两个所述圆辊之间套设有传送带，所述外壳的顶面上均匀分布固定连接有若干个风机，所述外壳的顶面上固定连接有喷水头，所述喷水头贯穿外壳顶面设置。

优选的，所述活动装置包括凸轮，所述主轴和转轴位于外壳内腔的侧壁上均前后对称固定连接有两个凸轮，所述凸轮的上方设置有底板，所述底板的顶面上固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁上活动连接有固定板，所述固定板与外壳之间固定连接设置，所述圆杆远离底板一端固定连接有顶板，所述圆杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在底板的顶面上，所述第二弹簧的另一端固定连接在固定板的底面上。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述主轴位于安装板和外壳后侧壁之间的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述转轴的后端贯穿外壳后侧壁固定连接有另一第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过第一链条传动连接设置，其中一个所述滚轴的后端贯穿外壳后侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的侧壁中心固定连接有横杆，所述横杆一端与外壳之间活动连接设置，所述横杆远离外壳一端固定连接有第四齿轮，所述主轴位于安装板和第一齿轮之间的侧壁上固定连接有另一第四齿轮，两个所述第四齿轮之间通过第二链条传动连接设置。

优选的，所述外壳的前后侧壁上均左右对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽自上而下设置，所述钢丝网的前后侧壁上均左右对称固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置，所述第一滑块的底面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块一端固定连接在第一滑槽的底面上。

优选的，所述主轴到外壳底面之间的距离大于转轴到外壳底面之间的距离设置。

优选的，所述钢丝网呈倾斜设置，所述钢丝网的左侧壁高度右侧壁设置。

优选的，所述外壳的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有活动装置，通过凸轮的转动可以将圆杆顶起，使得圆杆上的顶板将钢丝网顶起，通过钢丝网的振动将粗颗粒物表面的杂质振动脱离，杂质通过钢丝网掉落到传送带上，可以方便的将杂质去除，表便于对杂质的清理操作；通过设置有风机和喷水头，通过风机对粗颗粒物吹动，可以对粗颗粒物加快降温操作，并且通过喷水头对粗颗粒物进行喷水降温，极大的提高了散热的速度，使得散热效果好；通过设置有滚轮，便于对本装置的移动操作。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型后侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大图。

图中标号：1、外壳；2、钢丝网；3、安装板；4、电机；5、主轴；6、转轴；7、活动装置；8、传动机构；9、滚轴；10、圆辊；11、传送带；12、风机；13、喷水头；14、凸轮；15、底板；16、圆杆；17、固定板；18、顶板；19、第二弹簧；20、第一齿轮；21、第一链条；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、横杆；25、第四齿轮；26、第二链条；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、第一弹簧；30、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳1,外壳1的左右侧壁不封闭设置，外壳1的内腔设置有钢丝网2，钢丝网2呈倾斜设置，钢丝网2的左侧壁高度右侧壁设置，便于对粗颗粒物的输送操作，钢丝网2的前后侧壁与外壳1之间活动连接设置，外壳1的前后侧壁上均左右对称开设有两个第一滑槽27，第一滑槽27自上而下设置，钢丝网2的前后侧壁上均左右对称固定连接有两个第一滑块28，第一滑块28与第一滑槽27之间活动连接设置，第一滑块28的底面上固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29远离第一滑块28一端固定连接在第一滑槽27的底面上，实现钢丝网2的振动，外壳1的后侧壁上固定连接有安装板3，安装板3呈L形设置，安装板3的后侧壁上固定连接有电机4，电机4的转子上固定连接有主轴5，主轴5远离电机4一端依次贯穿安装板3和外壳1设置，主轴5与安装板3和外壳1之间均活动连接设置，主轴5远离电机4一端活动连接在外壳1内腔的前侧壁上，外壳1内腔位于主轴5的右侧设置有转轴6，主轴5到外壳1底面之间的距离大于转轴6到外壳1底面之间的距离设置，转轴6的前后端均与外壳1之间活动连接设置，主轴5和转轴6上均设置有活动装置7，活动装置7包括凸轮14，主轴5和转轴6位于外壳1内腔的侧壁上均前后对称固定连接有两个凸轮14，凸轮14的上方设置有底板15，底板15的顶面上固定连接有圆杆16，圆杆16的侧壁上活动连接有固定板17，固定板17与外壳1之间固定连接设置，圆杆16远离底板15一端固定连接有顶板18，圆杆16上套设有第二弹簧19，第二弹簧19一端固定连接在底板15的顶面上，第二弹簧19的另一端固定连接在固定板17的底面上，通过振动将粗颗粒物上的杂质清理掉，清理方便，外壳1的后侧设置有传动机构8，传动机构8包括第一齿轮20，主轴5位于安装板3和外壳1后侧壁之间的侧壁上固定连接有第一齿轮20，转轴6的后端贯穿外壳1后侧壁固定连接有另一第一齿轮20，两个第一齿轮20之间通过第一链条21传动连接设置，其中一个滚轴9的后端贯穿外壳1后侧壁固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22的上侧啮合有第三齿轮23，第三齿轮23的侧壁中心固定连接有横杆24，横杆24一端与外壳1之间活动连接设置，横杆24远离外壳1一端固定连接有第四齿轮25，主轴5位于安装板3和第一齿轮20之间的侧壁上固定连接有另一第四齿轮25，两个第四齿轮25之间通过第二链条26传动连接设置，实现本装置的运动，提高工作效率，外壳1内腔靠近底面左右对称活动连接有两个滚轴9，滚轴9的侧壁上均固定连接有圆辊10，两个圆辊10之间套设有传送带11，外壳1的顶面上均匀分布固定连接有若干个风机12，外壳1的顶面上固定连接有喷水头13，喷水头13贯穿外壳1顶面设置，外壳1的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮30，便于对本装置的移动操作。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将熔炼炉加热之后的粗颗粒物排放到钢丝网2的顶面上，通过外部电源启动电机4和风机12，风机12对粗颗粒物进行降温操作，并且通过喷水头13外接水源对粗颗粒物进行降温，极大的提高了但热的效果，此时电机4带动主轴5转动，通过主轴5带动其侧壁上的第一齿轮20和第四齿轮25转动，通过第一齿轮20带动第一链条21转动，第一链条21带动转轴6上的另一第一齿轮20转动，使得主轴5和转轴6带动凸轮14转动，凸轮14将底板15顶起，使得圆杆16将顶板18顶起，顶板18将钢丝网2顶起振动，使得钢丝网2上的粗颗粒物振动将杂质掉落，杂质通过钢丝网2掉落到传送带11上，并且通过钢丝网2的倾斜设置，使得粗颗粒物向一侧排出，与此同时，通过主轴5带动第四齿轮25上的第二链条26转动，第二链条26带动横杆24上的另一个第四齿轮25转动，使得横杆24带动第三齿轮23啮合第二齿轮22转动，第二齿轮22带动滚轴9上的圆辊10转动，通过圆辊10的转动带动传送带11运动，通过传送带11的运动将掉落的杂质排出外壳1，实现对杂质的清理操作，清理方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的左右侧壁不封闭设置，所述外壳(1)的内腔设置有钢丝网(2)，所述钢丝网(2)的前后侧壁与外壳(1)之间活动连接设置，所述外壳(1)的后侧壁上固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)呈L形设置，所述安装板(3)的后侧壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的转子上固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)远离电机(4)一端依次贯穿安装板(3)和外壳(1)设置，所述主轴(5)与安装板(3)和外壳(1)之间均活动连接设置，所述主轴(5)远离电机(4)一端活动连接在外壳(1)内腔的前侧壁上，所述外壳(1)内腔位于主轴(5)的右侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)的前后端均与外壳(1)之间活动连接设置，所述主轴(5)和转轴(6)上均设置有活动装置(7)，所述外壳(1)的后侧设置有传动机构(8)，所述外壳(1)内腔靠近底面左右对称活动连接有两个滚轴(9)，所述滚轴(9)的侧壁上均固定连接有圆辊(10)，两个所述圆辊(10)之间套设有传送带(11)，所述外壳(1)的顶面上均匀分布固定连接有若干个风机(12)，所述外壳(1)的顶面上固定连接有喷水头(13)，所述喷水头(13)贯穿外壳(1)顶面设置。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述活动装置(7)包括凸轮(14)，所述主轴(5)和转轴(6)位于外壳(1)内腔的侧壁上均前后对称固定连接有两个凸轮(14)，所述凸轮(14)的上方设置有底板(15)，所述底板(15)的顶面上固定连接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的侧壁上活动连接有固定板(17)，所述固定板(17)与外壳(1)之间固定连接设置，所述圆杆(16)远离底板(15)一端固定连接有顶板(18)，所述圆杆(16)上套设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)一端固定连接在底板(15)的顶面上，所述第二弹簧(19)的另一端固定连接在固定板(17)的底面上。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括第一齿轮(20)，所述主轴(5)位于安装板(3)和外壳(1)后侧壁之间的侧壁上固定连接有第一齿轮(20)，所述转轴(6)的后端贯穿外壳(1)后侧壁固定连接有另一第一齿轮(20)，两个所述第一齿轮(20)之间通过第一链条(21)传动连接设置，其中一个所述滚轴(9)的后端贯穿外壳(1)后侧壁固定连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的上侧啮合有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的侧壁中心固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)一端与外壳(1)之间活动连接设置，所述横杆(24)远离外壳(1)一端固定连接有第四齿轮(25)，所述主轴(5)位于安装板(3)和第一齿轮(20)之间的侧壁上固定连接有另一第四齿轮(25)，两个所述第四齿轮(25)之间通过第二链条(26)传动连接设置。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的前后侧壁上均左右对称开设有两个第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)自上而下设置，所述钢丝网(2)的前后侧壁上均左右对称固定连接有两个第一滑块(28)，所述第一滑块(28)与第一滑槽(27)之间活动连接设置，所述第一滑块(28)的底面上固定连接有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)远离第一滑块(28)一端固定连接在第一滑槽(27)的底面上。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述主轴(5)到外壳(1)底面之间的距离大于转轴(6)到外壳(1)底面之间的距离设置。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述钢丝网(2)呈倾斜设置，所述钢丝网(2)的左侧壁高度右侧壁设置。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个滚轮(30)。

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