CN207696367U - 一种抛丸机磁选分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机磁选分离结构，属于抛丸机领域，解决了磁力渐变使钢丸料在滚筒表面滚动，从而导致钢丸料从滚筒上掉落下来问题，其技术方案要点是包括丸料斗,所述丸料斗上端设有磁性滚筒结构，所述丸料斗上设有粉尘斗，所述粉尘斗与丸料斗连通形成分料口，所述分料口位于磁性滚筒结构的下方，所述磁性滚筒结构包括转动辊，所述转动辊上周向设有线圈，仅为所述转动辊下方的线圈通电，所述转动辊上同轴套设有的滚筒，所述线圈设置于滚筒和转动辊之间的间隙中，本实用新型结构合理，当线圈通电产生磁场吸附的钢丸料通过分料口后，线圈不再通电，使磁力产生骤降，从而达到了使钢丸料脱离磁性滚筒结构的目的。

Description

一种抛丸机磁选分离结构

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，更具体地说，它涉及一种抛丸机磁选分离结构。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程并同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

目前，公告号为CN104723225A的中国发明专利公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，包括用于盛装并收集丸料的丸料斗、设置在丸料斗中上部的磁性滚筒机构、设置在丸料斗底部的放料阀门、与丸料斗上部相连反弹仓、设置在丸料斗顶部的分离器，磁性滚筒机构包括磁铁和滚筒，其中磁铁相对于滚筒而言其为固定不旋转，在滚筒的外周与之相对的一定区域内形成可以吸附钢丸料等磁性粒子的磁场区域。当钢丸料靠近滚筒使吸附于滚筒上并顺着滚筒转动，而从表面冲击下来的粉尘颗粒不会被吸附，从而达到了将钢丸料和粉尘颗粒分离，钢丸料顺着滚筒转动，随着钢丸料远离磁铁，两者之间的磁力减小，从而钢丸料从滚筒上掉落下来。

但上述技术方案中，钢丸料呈球形，在钢丸料逐渐远离磁铁时，两者间的磁力逐渐减小，从而使钢丸料与滚筒之间的压力减小，进而减小两者之间的摩擦力，使得钢丸料无法在摩擦力的作用下向上移动而是在滚筒表面滚动，进而导致钢丸料与磁铁之间的距离不变而无法从滚筒上掉落下来。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种抛丸机磁选分离结构，当线圈通电产生磁场吸附的钢丸料通过分料口后，线圈不再通电，使磁力产生骤降，从而达到了使钢丸料脱离磁性滚筒结构的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛丸机磁选分离结构，包括丸料斗,所述丸料斗上端设有磁性滚筒结构，所述丸料斗下端固定连接有导料管，所述丸料斗上端设有进料管，所述丸料斗上设有粉尘斗，所述粉尘斗与丸料斗连通形成分料口，所述分料口位于磁性滚筒结构的下方，所述磁性滚筒结构包括转动辊，所述转动辊上周向设有线圈，所述线圈与直流电源电连接，同时穿过所述线圈通电后产生的磁场的两个磁极的直线与转动辊的转动轴线相交且垂直，仅为所述转动辊下方的线圈通电，所述转动辊上同轴套设有的滚筒，所述线圈设置于滚筒和转动辊之间的间隙中。

通过采用上述技术方案，使转动辊下方的线圈通电产生磁场，从而将钢丸料吸附于滚筒上，当钢丸料随着转动辊转动时，当该线圈通电产生磁场吸附的钢丸料通过分料口后，线圈不再通电，此时磁力产生骤降，从而使钢丸料脱离磁性滚筒结构，将线圈设置于套辊和转动辊之间的间隙，增加了线圈的稳固性，使磁性滚筒结构的连接结构更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述线圈内设有软磁铁芯，所述软磁铁芯固定连接于转动辊上。

通过采用上述技术方案，利用软磁铁芯增强了线圈通电后产生的磁场强度，增加的钢丸料与磁性滚筒结构之间的压力从而增加了钢丸料与滚筒之间摩擦力，减小了钢丸料在滚筒表面滚动的几率，使钢丸料更加有效的脱离磁性滚筒结构。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒两端设有端盖，所述丸料斗内壁靠下的位置设有与端盖呈同轴设置的弧形的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片的半径大于第二导电片的半径，所述线圈的两端均分别电连接有第一电刷和第二电刷，当所述转动辊转动时所述第一电刷的运动轨迹的半径与第一导电片半径相同，所述第二电刷运动轨迹的半径与第二导电片的半径相同，所述第一导电片和第二导电片分别与电源的正负极电连接。

通过采用上述技术方案，位于靠下的线圈的第一电刷与第一导电片接触，第二电刷与第二导电片接触，为靠下的线圈通电，线圈在转动辊的带动下转动，从而使第一电刷和第二电刷分别在第一导电片和第二导电片上滑动；当第一电刷和第二电刷分别从第一导电片和第二导电片上滑离时，线圈不再通电从而不再产生磁场而使该线圈吸附的钢丸料从滚筒上脱离，通过第一电刷和第二电刷连通，使线圈与电源通电性良好，增加了线圈与电源电连接结构的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述丸料斗侧壁上开设有与转动辊为同轴设置并且呈环形的第一滑槽和第二滑槽，所述第一导电片置于第一滑槽内，所述第二导电片抵触于第二滑槽内，所述第一滑槽和第二滑槽内均设有聚四氟乙烯制成的弧形板，所述弧形板与第一导电片和第二导电片平齐。

通过采用上述技术方案，当第一电刷和第二电刷没有抵触于第一导电片和第二导电片上时，将抵触弧形板上，因聚四氟乙烯极低的摩擦系数，减少了弧形板与第一电刷和第二电刷的之间的摩擦力，减少了对第一电刷和第二电刷的磨损，增长了第一电刷和第二电刷的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述端盖外壁上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一电刷，所述第二凹槽内滑动连接有第二电刷，所述第一凹槽和第二凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端抵触于第一电刷或第二电刷上，所述弹簧另一端抵触于第一凹槽或第二凹槽的底面。

因第一电刷和第二电刷容易磨损，在长期使用中会使其的变短，从而无法抵触于第一导电片或第二导电片上而导致线圈无法通电，通过采用上述技术方案，当第一电刷或第二电刷被磨短后，仍可利用弹簧将第一电刷和第二电刷分别抵触于第一导电片和第二导电片上，使线圈通电，增长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧为铜弹簧，所述弹簧一端与第一电刷或第二电刷电连接，所述弹簧另一端与线圈电连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧使第一电刷和第二电刷始终与线圈连通，避免外界因素影响两者之间的电连接，使线圈与第一电刷以及第二电刷电连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述线圈之间设有软铁将两者隔开的软铁。

通过采用上述技术方案，线圈通电后产生的磁场的磁力线分别在进入两块软铁中从而形成闭路，利用软铁屏蔽线圈两侧的磁性，减少了相邻两个线圈之间的影响。

本实用新型进一步设置为：所述丸料斗内上部固定连接有引导板，所述引导板与丸料斗的内壁形成一个上端大下端小的峡口。

因钢丸料被吸附于磁性滚筒机构上，部分粉尘颗粒会被后方钢丸料挤压在磁性滚筒机构上从而导致钢丸料和粉尘颗粒分离效果差，通过采用上述技术方案，利用引导板使钢丸料更加有序的吸附于磁性滚筒结构上，减少出现粉尘颗粒会被后方钢丸料挤压在磁性滚筒结构的情况，使分离粉尘的效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述进料管远离丸料斗的一端设有进料槽，所述丸料斗侧边设有将钢丸料向上输送进入进料槽的传送带。

通过采用上述技术方案，利用传送带将抛出的钢丸料回收，并将钢丸料输送至丸料斗上方，对钢丸料粉尘颗粒重新进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述进料管的横截面为长方形，所述丸料斗上位于进料管的正下方开设有进风口，所述丸料斗上端设有抽风机，所述抽风机的抽风口与丸料斗内连通。

通过采用上述技术方案，利用抽风机使丸料斗内形成负压，空气从进风口进入丸料斗中，再从抽风机排出，从而带着一些细小的粉尘杂质排至丸料斗外，进一步使分离粉尘的效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使磁力产生骤降从而使钢丸料更加顺利的从而滚筒上脱离；分离粉尘的效果更佳；利用软铁屏蔽线圈两侧的磁性，减少了相邻两个线圈之间的影响；连接结构稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示内部结构的剖面图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实施例用于展示电刷的剖面图；

图5为本实施例用于展示外盖的爆炸图。

附图标记：1、传送带；2、丸料斗；21、导料管；22、进料管；23、进风口；24、抽风机；25、粉尘斗；251、分料口；27、引导板；3、磁性滚筒结构；31、转动辊；32、滚筒；321、端盖；322、第一凹槽；323、第一电刷；324、第二电刷；325、弹簧；326、第二凹槽；33、转动轴；34、导线绕组；341、软磁铁芯；342、线圈；37、软铁；4、外盖；41、第一滑槽；411、第一导电片；412、第二导电片；42、第二滑槽；421、弧形板；5、进料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种抛丸机磁选分离结构，如图1所示，包括丸料斗2、传送带1和位于丸料斗2上端的进料槽5，丸料斗2内中间位置设有磁性滚筒结构3，丸料斗2下端固定连接有导料管21，丸料斗2内盛有钢丸料，钢丸料从下方导料管21进入抛丸机的抛丸轮（图中为示出），被抛丸轮高速甩出后冲击工件表面，冲击后的钢丸料和工件表面受到冲击后脱离的粉尘颗粒一同通过传送带1输送至进料槽5中，钢丸料和粉尘颗粒从进料槽5进入丸料斗2，顺着倾斜的丸料斗2向导料管21方向移动，然后在磁性滚筒结构3的作用下分离，钢丸料继续向导料管21移动，粉尘颗粒则排出丸料斗2。

如图3所示，丸料斗2中间位置固定连接有用于收集粉尘颗粒的粉尘斗25，粉尘斗25与丸料斗2连通形成分料口251，磁性滚筒结构3位于分料口251上方。磁性滚筒结构3包括转动连接于丸料斗2内的转动辊31、与转动辊31呈同轴设置的滚筒32和提供磁力的导线绕组34，其中转动辊31内穿设有提供动力的转动轴33，滚筒32套设于转动辊31上并且滚筒32内壁半径大于转动辊31的外壁半径，导线绕组34设置于滚筒32与转动辊31之间的间隙内，同时穿过导线绕组34通电后产生的磁场的两个磁极的直线与转动轴33的转动轴线相交且垂直。两个相邻的导线绕组34之间固定连接有将两者隔开的板状软铁37，导线绕组34通电后产生的磁场的磁力线分别在进入两块软铁37中从而形成闭路，利用软铁37屏蔽线圈342两侧的磁性，减少了相邻两个线圈342之间的影响。

如图3所示，导线绕组34包括线圈342和软磁铁芯341，软磁铁芯341固定连接于转动辊31上，线圈342缠绕于软磁铁芯341上，利用软磁铁芯341增强了线圈342通电后产生的磁场强度，增加的钢丸料与磁性滚筒结构3之间的压力从而增加了钢丸料与滚筒32之间摩擦力，减小了钢丸料在滚筒32表面滚动的几率，使钢丸料更加有效的脱离滚筒32。

如图4所示，丸料斗2一侧固定连接有转动轴33呈同轴设置的外盖4，外盖4内端面开设有与转动轴33呈同轴设置的环形的第一滑槽41（参见图5）和第二滑槽42（参见图5），第一滑槽41的半径大于第二滑槽42的半径，第一滑槽41内固定连接有半环形的第一导电片411（参见图5）和聚四氟乙烯制成的弧形板421，第二滑槽42内固定连接有半环形的第二导电片412和弧形板421，其中第一导电片411与第二导电片412位于外盖4靠下的位置并且两者分别与直流电源的正负极电连接。

如图4所示，滚筒32一端固定连接有端盖321，端盖321外壁上开设有第一凹槽322和第二凹槽326，第一凹槽322内横向滑动连接有第一电刷323，当转动轴33转动时第一电刷323的运动轨迹的半径与第一导电片411半径相同，第二凹槽326内横向滑动连接有第二电刷324，第二电刷324运动轨迹的半径与第二导电片412的半径相同，第一凹槽322和第二凹槽326内均设有弹簧325，该弹簧325为铜弹簧，弹簧325一端抵触第一电刷323或第二电刷324上并与其电连接，弹簧325另一端抵触于第一凹槽322或第二凹槽326的并与线圈342电连接。位于靠下的线圈342的第一电刷323与第一导电片411接触，第二电刷324与第二导电片412接触，为靠下的线圈342通电，线圈342在转动轴33的带动下转动，从而使第一电刷323和第二电刷324分别在第一导电片411和第二导电片412上滑动；当第一电刷323和第二电刷324转动后分别抵触弧形板421时，线圈342不再通电从而不再产生磁场，使该线圈342吸附的钢丸料从滚筒32上脱离。因聚四氟乙烯极低的摩擦系数，减少了弧形板421与第一电刷323和第二电刷324的之间的摩擦力，减少了对第一电刷323和第二电刷324的磨损。

如图2所示，丸料斗2上端设有与进料槽5连通的进料管22，进料管22的横截面为长方形，丸料斗2上位于进料管22的正下方开设有进风口23，丸料斗2上还设有抽风机24，抽风机24的抽风口与丸料斗2内连通，利用抽风机24使丸料斗2内形成负压，空气从进风口23进入丸料斗2中，再从抽风机24排出，从而带着一些细小的粉尘杂质排至丸料斗2外。

如图2所示，因钢丸料被吸附于磁性滚筒结构3上，部分粉尘颗粒会被后方钢丸料挤压在磁性滚筒结构3上从而导致钢丸料和粉尘颗粒分离效果差，所以在丸料斗2内位于磁性滚筒结构3上方固定连接有引导板27，引导板27与丸料斗2的内壁形成一个上端大下端小的峡口，利用引导板27使钢丸料更加有序的吸附于磁性滚筒结构3上，减少出现粉尘颗粒会被后方钢丸料挤压在磁性滚筒结构3的情况，使分离粉尘的效果更佳。

具体工作方式：钢丸料从丸料斗2下方的导料管21进入抛丸机的抛丸轮，被抛丸轮高速甩出后冲击被处理表面，冲击后的钢丸料和工件表面受到冲击后脱离的粉尘颗粒一同通过传送带1输送至进料槽5中，钢丸料和粉尘颗粒从进料槽5进入丸料斗2上端的进料管22中，钢丸料和粉尘颗粒经过进风口23时，流动的空气带着一些细小的粉尘杂质通过抽风机24排至丸料斗2外，较大的粉尘颗粒和钢丸料继续向下滚动进入引导板27与丸料斗2的内壁之间的峡口中，使钢丸料和粉尘颗粒更加有序靠近磁性滚筒结构3，转动辊31靠下的导线绕组34的第一电刷323和第二电刷324分与第一导电片411和第二导电片412接触，从而靠下的导线绕组34通电产生磁场将钢丸料吸附至滚筒32表面，在滚筒32转动下带着钢丸料向左侧移动，而粉尘颗粒则没有被吸附至滚筒32表面而掉落至分料口251中，进入粉尘斗25中；钢丸料随着滚筒32继续转动，当钢丸料通过分料口251时，导线绕组34不再通电，此时磁力产生骤降，从而使钢丸料脱离滚筒32表面跌落至丸料斗2的底壁上滑向导料管21，然后再导料管21进入抛丸机的抛丸轮中，依此往复循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种抛丸机磁选分离结构，包括丸料斗（2）,所述丸料斗（2）上端设有磁性滚筒结构（3），所述丸料斗（2）下端固定连接有导料管（21），所述丸料斗（2）上端设有进料管（22），所述丸料斗（2）上设有粉尘斗（25），所述粉尘斗（25）与丸料斗（2）连通形成分料口（251），所述分料口（251）位于磁性滚筒结构（3）的下方，其特征是：所述磁性滚筒结构（3）包括转动辊（31），所述转动辊（31）上周向设有线圈（342），所述线圈（342）与直流电源电连接，同时穿过所述线圈（342）通电后产生的磁场的两个磁极的直线与转动辊（31）的转动轴线相交且垂直，仅为所述转动辊（31）下方的线圈（342）通电，所述转动辊（31）上同轴套设有的滚筒（32），所述线圈（342）设置于滚筒（32）和转动辊（31）之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述线圈（342）内设有软磁铁芯（341），所述软磁铁芯（341）固定连接于转动辊（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述滚筒（32）两端设有端盖（321），所述丸料斗（2）内壁靠下的位置设有与端盖（321）呈同轴设置的弧形的第一导电片（411）和第二导电片（412），所述第一导电片（411）的半径大于第二导电片（412）的半径，所述线圈（342）的两端均分别电连接有第一电刷（323）和第二电刷（324），当所述转动辊（31）转动时所述第一电刷（323）的运动轨迹的半径与第一导电片（411）半径相同，所述第二电刷（324）运动轨迹的半径与第二导电片（412）的半径相同，所述第一导电片（411）和第二导电片（412）分别与电源的正负极电连接。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述丸料斗（2）侧壁上开设有与转动辊（31）为同轴设置并且呈环形的第一滑槽（41）和第二滑槽（42），所述第一导电片（411）置于第一滑槽（41）内，所述第二导电片（412）抵触于第二滑槽（42）内，所述第一滑槽（41）和第二滑槽（42）内均设有聚四氟乙烯制成的弧形板（421），所述弧形板（421）与第一导电片（411）和第二导电片（412）平齐。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述端盖（321）外壁上开设有第一凹槽（322）和第二凹槽（326），所述第一凹槽（322）内滑动连接有第一电刷（323），所述第二凹槽（326）内滑动连接有第二电刷（324），所述第一凹槽（322）和第二凹槽（326）内设有弹簧（325），所述弹簧（325）一端抵触于第一电刷（323）或第二电刷（324）上，所述弹簧（325）另一端抵触于第一凹槽（322）或第二凹槽（326）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述弹簧（325）为铜弹簧，所述弹簧（325）一端与第一电刷（323）或第二电刷（324）电连接，所述弹簧（325）另一端与线圈（342）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是： 所述线圈（342）之间设有软铁（37）将两者隔开的软铁（37）。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述丸料斗（2）内上部固定连接有引导板（27），所述引导板（27）与丸料斗（2）的内壁形成一个上端大下端小的峡口。

9.根据权利要求1所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述进料管（22）远离丸料斗（2）的一端设有进料槽（5），所述丸料斗（2）侧边设有将钢丸料向上输送进入进料槽（5）的传送带（1）。

10.根据权利要求9所述的一种抛丸机磁选分离结构，其特征是：所述进料管（22）的横截面为长方形，所述丸料斗（2）上位于进料管（22）的正下方开设有进风口（23），所述丸料斗（2）上端设有抽风机（24），所述抽风机（24）的抽风口与丸料斗（2）内连通。