CN110034352A - 一种汽车电池回收装置 - Google Patents

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Abstract

一种汽车电池回收装置，包括装置本体，装置本体顶板上方设置原料箱，装置本体内侧板上固定传送装置，装置本体左侧板上设置气泵，装置本体底板上方左侧设置储料箱，装置本体底板上方右侧设置萃取箱，所述传送装置设置输送带，输送带内侧设置滚轮，输送带外侧固定底座，底座外侧设置承接板，萃取箱内设置搅拌杆，将汽车电池去除外壳粉碎后的原料，通过放料管释放到传送装置上方，传送装置逆时针转动，原料落到承接板上，承接板下方的电磁铁对原料中的磁铁进行吸附，传送装置将铁块输送到储料箱上方，剩余原料落入萃取箱，将铁块从原料中分离，方便后续的萃取，搅拌杆可以对不同高度的萃取液进行搅拌，使混合更加均匀。

Description

一种汽车电池回收装置
技术领域
本发明涉及电池回收装置技术领域，具体为一种汽车电池回收装置。
背景技术
随着社会的发展，汽车成为了人们生活中不可或缺的一部分，汽车的保有量也越来越大，燃油汽车对大气的污染也越来越引起人们的重视，新能源汽车也被越来越多的消费者使用，其中纯电动的汽车多采用锂离子电池，但电池使用寿命有限，一般商用车3年电池寿命乘用车5年电池寿命，当电池报废时，需要对其进行回收，其中湿法电池回收工艺是目前普遍使用的回收方法，主要包括破碎拆解、材料分选、金属分离提纯等步骤，现有的回收流程中往往无法对原料中的铁进行有效分离，铁进入萃取箱，会消耗萃取液，影响钴、锰、镍等金属的回收，一般的萃取箱无法对原料和萃取液进行均匀搅拌，增加了回收的时间。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，设计了一种汽车电池回收装置。
本发明的技术方案为，一种汽车电池回收装置，包括装置本体，装置本体顶板上方设置原料箱，装置本体内侧板上固定传送装置，装置本体左侧板上设置气泵，装置本体底板上方左侧设置储料箱，装置本体底板上方右侧设置萃取箱，所述传送装置设置输送带，输送带内侧设置滚轮，输送带外侧固定多个底座，底座外侧设置钢管，钢管外侧设置线圈，钢管内侧设置弹簧管，弹簧管内设置弹簧，弹簧管远离底座一端设置承接板，钢管两侧对称设置套筒，套筒固定在底座上，套筒内设置按压开关，按压开关外侧的套筒内设置探杆，探杆外端固定在承接板下方，相邻承接板之间设置伸缩带。
优选的，所述萃取箱顶板下侧中部设置固定板，固定板下方通过轴承设置连接块，连接块外侧设置第一齿轮，第一齿轮右侧啮合第二齿轮，第二齿轮上方设置电机箱，电机箱上方固定在萃取箱顶板内侧，连接块下方固定第二伸缩杆，第二伸缩杆下端设置固定箱，固定箱中部设置第一伸缩杆，第一伸缩杆下部两侧设置铰支座，铰支座上通过圆柱铰链连接搅拌杆，固定箱两侧设置固定轴，固定轴穿过搅拌杆。
优选的，所述传送装置从左至右向下倾斜。
优选的，所述原料箱右侧设置放料管。
优选的，所述气泵右侧上方设置出风管，出风管设置在放料管左侧下方。
优选的，所述储料箱上方设置收集槽。
有益效果
本发明通过原料箱右侧的放料管，将粉碎后的汽车电池原料释放到传送装置上方，原料落到传送装置上方后，将承接板向下压，探杆压到按压开关，使钢管外的线圈通电，吸紧承接板上的铁块，气泵通过出风管将非铁原料向右下方吹动，传送装置顺时针转动，铁块运动到储料箱上方，铁块不在压弹簧，弹簧使承接板向外运动，电磁铁不再吸附铁块，铁块受重力落入储料箱内，萃取箱内设置的搅拌杆在第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合下上下运动，电机箱带动第一齿轮，使搅拌杆进行转动，通过一组搅拌杆对萃取液进行均匀搅拌，加速了萃取的过程，减少了萃取的时间。
附图说明
图1是本发明整体结构图；
图2是图1中A处放大图；
图3是图2中C处放大图；
图4是图1中B处放大图。
图中标号
1、装置本体；2、储料箱；3、收集槽；4、原料箱；5、放料管；6、萃取箱； 8、滚轮；9、输送带；10、承接板；11、伸缩带；12、弹簧管；13、弹簧；14、钢管；15、线圈；16、探杆；17、套筒；18、固定板；19、第一齿轮；20、连接块；21、固定箱；22、固定轴；23、搅拌杆；24、铰支座；25、第一伸缩杆；26、第二伸缩杆；27、第二齿轮；28、电机箱；29、按压开关；30、底座；31、气泵；32、出风管。
具体的实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种汽车电池回收装置，包括装置本体1，装置本体1顶板上方设置原料箱4，原料箱4右侧设置放料管5，装置本体1内侧板上固定传送装置，传送装置从左至右向下倾斜，装置本体1左侧板上设置气泵31，气泵31右侧上方设置出风管32，出风管32设置在放料管5左侧下方，装置本体1底板上方左侧设置储料箱2，储料箱2上方设置收集槽3，装置本体1底板上方右侧设置萃取箱6，所述传送装置设置输送带9，输送带9内侧设置滚轮8，输送带9外侧固定多个底座30，底座30外侧设置钢管14，钢管14外侧设置线圈15，钢管14内侧设置弹簧管12，弹簧管12内设置弹簧13，弹簧管12远离底座30一端设置承接板10，钢管14两侧对称设置套筒17，套筒17固定在底座30上，套筒17内设置按压开关29，按压开关29外侧的套筒17内设置探杆16，探杆16外端固定在承接板10下方，相邻承接板10之间设置伸缩带11，所述萃取箱6顶板下侧中部设置固定板18，固定板18下方通过轴承设置连接块20，连接块20外侧设置第一齿轮19，第一齿轮19右侧啮合第二齿轮27，第二齿轮27上方设置电机箱28，电机箱28上方固定在萃取箱6顶板内侧，连接块20下方固定第二伸缩杆26，第二伸缩杆26下端设置固定箱21，固定箱21中部设置第一伸缩杆25，第一伸缩杆25下部两侧设置铰支座24，铰支座24上通过圆柱铰链连接搅拌杆23，固定箱21内下部对称设置固定轴22，固定轴22设置在固定箱21下部的空腔内壁，固定轴22穿过搅拌杆23中部，搅拌杆23绕固定轴22转动。
进行汽车电池回收时，将粉碎后的原料放到原料箱4内，通过原料箱4右侧的放料管5，将原料释放到传送装置上方，原料落到传送装置上方后，将承接板10向下压，探杆16压到按压开关29，使钢管14外的线圈15通电，吸紧承接板10上的铁块，气泵31通过出风管32将非铁原料向右下方吹动，传送装置逆时针转动，铁块运动到储料箱2上方，传输带9外侧为圆弧，伸缩带11伸长，防止铁块落入传送装置内，同时铁块的重量不再全部压在弹簧13上，弹簧13使承接板10向外运动，承接板10内侧固定的探杆16不再压按压开关29，线圈15断电，电磁铁不再吸附铁块，铁块受重力落入储料箱2内，萃取箱6内设置的搅拌杆23对电池原料和萃取液进行搅拌，加速萃取的过程，第二伸缩杆26使搅拌杆23上下运动，第一伸缩杆25使搅拌杆23绕固定轴22转动，可以调节搅拌杆23的角度，对萃取液进行各个角度的搅拌，电机箱28带动第二齿轮27转动，与第二齿轮27啮合的第一齿轮19使搅拌杆23绕第二伸缩杆26转动，通过一组搅拌杆23对萃取液进行均匀搅拌，加速了萃取的过程，减少了萃取的时间。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车电池回收装置，包括装置本体，其特征在于：装置本体顶板上方设置原料箱，装置本体内侧板上固定传送装置，装置本体左侧板上设置气泵，装置本体底板上方左侧设置储料箱，装置本体底板上方右侧设置萃取箱，所述传送装置设置输送带，输送带内侧设置滚轮，输送带外侧固定多个底座，底座外侧设置钢管，钢管外侧设置线圈，钢管内侧设置弹簧管，弹簧管内设置弹簧，弹簧管远离底座一端设置承接板，钢管两侧对称设置套筒，套筒固定在底座上，套筒内设置按压开关，按压开关外侧的套筒内设置探杆，探杆外端固定在承接板下方，相邻承接板之间设置伸缩带。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电池回收装置，其特征在于:所述萃取箱顶板下侧中部设置固定板，固定板下方通过轴承设置连接块，连接块外侧设置第一齿轮，第一齿轮右侧啮合第二齿轮，第二齿轮上方设置电机箱，电机箱上方固定在萃取箱顶板内侧，连接块下方固定第二伸缩杆，第二伸缩杆下端设置固定箱，固定箱中部设置第一伸缩杆，第一伸缩杆下部两侧设置铰支座，铰支座上通过圆柱铰链连接搅拌杆，固定箱两侧设置固定轴，固定轴穿过搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种汽车电池回收装置，其特征在于:所述传送装置从左至右向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种汽车电池回收装置，其特征在于:所述原料箱右侧设置放料管。
5.根据权利要求1所述的一种汽车电池回收装置，其特征在于:所述气泵右侧上方设置出风管，出风管设置在放料管左侧下方。
6.根据权利要求1所述的一种汽车电池回收装置，其特征在于:所述储料箱上方设置收集槽。
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