CN210562147U - 一种定向钢筋笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定向钢筋笼，包括钢筋笼，钢筋笼包括多根竖向主筋、固设于竖向主筋的横向箍筋和固设于竖向主筋的预埋钢环，竖向主筋设置于横向箍筋和预埋钢环之间，多根竖向主筋呈圆周阵列分布围成筒状结构，还包括套设于钢筋笼的导向环和设置于地面上的定位环，导向环的下端抵接于定位环的上端，导向环圆心到导向环内壁的距离小于或等于定位环中心到定位环内壁的距离，钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上；导向环与钢筋笼之间设置有连接组件，当连接组件处于连接状态时，钢筋笼带动导向环向上运动；当解除连接组件的连接状态时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动。其具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土灌注桩的钢筋笼，特别涉及一种定向钢筋笼。
背景技术
钢筋笼是在建筑施工中常见的一种结构，在建筑施工中有着广泛的应用。钢筋笼主要由钢筋相互连接固定而组成，钢筋包括沿长度方向的纵向钢筋和垂直与纵向钢筋的横向钢筋组成，纵向钢筋和横向钢筋相互交叉，围绕成一个筒状结构。
在实际施工过程中，在地面通过钻机打出用于安装钢筋笼的桩孔，由于钢筋笼加工制作场地与桩孔存在一定距离，需要在钢筋笼制作完成后转运至吊装位置，通过吊装装置采用两点起吊的方式将钢筋笼吊放入桩孔内，但是，钢筋笼往桩孔内安装时，需要人工扶正钢筋笼，人工操作很难保证钢筋笼下降方向的准确性，进而不利于安放钢筋笼。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定向钢筋笼，其具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定向钢筋笼，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括多根竖向主筋、固设于竖向主筋的横向箍筋和固设于竖向主筋的预埋钢环，所述竖向主筋设置于所述横向箍筋和预埋钢环之间，多根所述竖向主筋呈圆周阵列分布围成筒状结构，还包括套设于钢筋笼的导向环和设置于地面上的定位环，所述导向环的下端抵接于所述定位环的上端，所述导向环圆心到所述导向环内壁的距离小于或等于所述定位环中心到定位环内壁的距离，所述钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上；所述导向环与所述钢筋笼之间设置有连接组件，当连接组件处于连接状态时，钢筋笼带动导向环向上运动；当解除连接组件的连接状态时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动。
通过采用上述技术方案，钢筋笼焊好未吊起之前，先将导向环套设在钢筋笼的外周，且预埋钢环与导向环同轴心设置，钢筋笼的横向箍筋与导向环的内周壁贴合，其次，将定位环固定在地面上，且保持定位环中心与桩孔中心处于一条直线上。钢筋笼吊直后，在钢筋笼向上运动的过程中，钢筋笼带动连接组件向上运动，在连接组件的作用下保持导向环与钢筋笼同步上升，当钢筋笼移动至钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上时，向下移动钢筋笼至导向环的下端抵接于定位环的上端，解除连接组件对钢筋笼和导向环的连接状态，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动，便于钢筋笼沿导向环和定位环的内周壁向下移动至桩孔内。因此，本实用新型具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。
本实用新型进一步设置为：所述导向环于与所述定位环的抵接端设置为第一斜面，所述定位环于与所述导向环的抵接端设置为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行设置。
通过采用上述技术方案，便于导向环与定位环抵接，实现导向环中心与定位环中心重合。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括第一滑移块，所述导向环于靠近所述钢筋笼的一侧开设有多个第一横向滑槽，所述第一滑移块滑动连接于所述第一横向滑槽内，所述第一横向滑槽与所述第一滑移块之间设置有第一压缩弹性件，当所述钢筋笼向上运动时，所述第一压缩弹性件处于自然状态，且所述第一滑移块的下端抵接于所述预埋钢环；当所述钢筋笼向下运动时，所述第一压缩弹性件处于非自然状态，且所述第一滑移块不妨碍钢筋笼向下运动；所述第一滑移块于靠近所述钢筋笼的一侧从上至下向远离所述第一横向滑槽底壁的一侧倾斜设置，当所述钢筋笼向下运动时，所述预埋钢环抵接于所述第一滑移块的倾斜边。
通过采用上述技术方案，当所述钢筋笼向下运动时，钢筋笼作用于第一滑移块的倾斜边，第一压缩弹性件处于非自然状态，第一滑移块在第一压缩弹性件的作用下向靠近第一横向滑槽底壁的一侧移动，当第一滑移块对钢筋笼不妨碍时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动，进而便于钢筋笼定向向下移动至桩孔内。
本实用新型进一步设置为：所述第一横向滑槽的开口端设置有第一过槽，所述第一过槽的孔径小于所述第一横向滑槽的孔径，所述第一滑移块于位于所述第一横向滑槽内的一侧固设有第一限位块，当第一压缩弹性件处于自然状态时，第一限位块于远离所述第一横向滑槽底壁的一侧抵接于所述第一过槽的底壁。
通过采用上述技术方案，防止第一滑移块脱出第一横向滑槽。
本实用新型进一步设置为：所述定位环与所述钢筋笼之间设置有多组弹性限位组件，多组所述弹性限位组件沿所述定位环的内周壁圆周阵列设置。
通过采用上述技术方案，防止钢筋笼在灌注过程中浮笼。
本实用新型进一步设置为：所述弹性限位组件包括第二滑移块，所述导向环于靠近所述钢筋笼的一侧开设有多个第二横向滑槽，所述第二滑移块与所述第二横向滑槽滑动连接，所述第二滑移块于靠近所述钢筋笼的一侧从上至下向远离所述第二横向滑槽底壁的一侧倾斜设置；所述第二横向滑槽与所述第二滑移块之间设置有第二压缩弹性件，当第二压缩弹性件处于自然状态时，所述第二滑移块的下端抵接于所述钢筋笼的上端。
通过采用上述技术方案，当钢筋笼向下移动时，钢筋笼挤压第二压缩弹性件，第二压缩弹性件处于非自然状态，第二压缩弹性件带动第二滑移块向靠近第二横向滑槽底壁的一侧移动，当第二滑移块不妨碍钢筋笼的向下运动时，便于钢筋笼放置于桩孔内；当钢筋笼放置于桩孔内时，第二滑移块的下端抵接于钢筋笼的上端，防止钢筋笼在灌注过程中浮笼。
本实用新型进一步设置为：所述第二横向滑槽的开口端设置有第二过槽，所述第二过槽的孔径小于所述第二横向滑槽的孔径，所述第二滑移块于位于所述第二横向滑槽内的一侧固设有第二限位块，当第二压缩弹性件处于自然状态时，第二限位块于远离所述第二横向滑槽底壁的一侧抵接于所述第二过槽的底壁。
通过采用上述技术方案，防止第二滑移块脱出第二横向滑槽。
本实用新型进一步设置为：所述预埋钢环于远离所述竖向主筋的一侧固设有多个支撑杆，所述支撑杆于远离所述预埋钢环的一端延伸至预埋钢环的圆心处，多个所述支撑杆于所述预埋钢环的圆心处相交于一点，多个所述支撑杆于远离所述预埋钢环的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，提高钢筋笼的强度，防止钢筋笼变形。
本实用新型进一步设置为：所述钢筋笼可拆卸连接有吊钩。
通过采用上述技术方案，便于提升钢筋笼。
本实用新型进一步设置为：所述竖向主筋的上端设置有固定环，所述固定环中心与所述预埋钢环中心处于一条直线上，所述固定环开设有供多根所述竖向主筋穿过的定位盲孔，多根所述竖向主筋的上端抵接于所述定位盲孔的底壁，多根所述竖向主筋与所述固定环固定连接。
通过采用上述技术方案，增强钢筋笼的结构强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、钢筋笼焊好未吊起之前，先将导向环套设在钢筋笼的外侧，钢筋笼的横向箍筋与导向环的内周壁贴合，其次，将定位环固定在地面上，且保持定位环中心与桩孔中心处于一条直线上。钢筋笼吊直后，在钢筋笼向上运动的过程中，钢筋笼带动连接组件向上运动，在连接组件的作用下保持导向环与钢筋笼同步上升，当钢筋笼移动至钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上时，向下移动钢筋笼，当导向环的下端抵接于定位环的上端时，解除连接组件对钢筋笼和导向环的连接状态，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动，便于钢筋笼沿导向环和定位环的内周壁向下移动至桩孔内。因此，本实用新型具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。
第二、当导向环的下端抵接于定位环的上端时，导向环在定位环的作用下不随钢筋笼继续向下运动，钢筋笼沿导向环的内侧壁向下运动，钢筋笼向下运动的过程中，钢筋笼作用于第一滑移块的倾斜边，钢筋笼挤压第一压缩弹性，第一压缩弹性件处于非自然状态，第一滑移块在第一压缩弹性件的作用下向靠近第一横向滑槽底壁的一侧移动，当第一滑移块对钢筋笼不妨碍时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动；当钢筋笼运动至与定位环的内周壁贴合时，钢筋笼挤压第二压缩弹性件，第二压缩弹性件处于非自然状态，第二压缩弹性件带动第二滑移块向靠近第二横向滑槽底壁的一侧移动，当第二滑移块不妨碍钢筋笼的向下运动时，便于钢筋笼放置于桩孔内；当钢筋笼放置于桩孔内时，第二滑移块的下端抵接于钢筋笼的上端，使钢筋笼限位于桩孔内，进而防止钢筋笼在灌注过程中浮笼。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图3中的B部放大图。
图中，1、钢筋笼；11、竖向主筋；12、横向箍筋；13、预埋钢环；2、支撑杆；3、吊钩；4、导向环；41、第一抵接环；42、第一横向滑槽；5、定位环；51、第二抵接环；52、第二横向滑槽；6、连接组件；61、第一滑移块；62、第一压缩弹簧；7、弹性限位组件；71、第二滑移块；72、第二压缩弹簧；8、安装片；81、定位螺钉；9、固定环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种定向钢筋笼，包括钢筋笼1，所述钢筋笼1包括多根竖向主筋11、横向箍筋12和预埋钢环13，多根竖向主筋11呈圆周阵列分布围成筒状结构，竖向主筋11设置于横向箍筋12和预埋钢环13之间。横向箍筋12绕接于多根竖向主筋11的外侧，横向箍筋12于与竖向主筋11的重合处焊接。预埋钢环13为多个，多个预埋钢环13沿竖向主筋11的长度方向间隔设置，且预埋钢环13于与竖向主筋11的连接处双面焊接。
每个预埋钢环13于远离竖向主筋11的一侧均焊接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的一端与预埋钢环13焊接、另一端延伸至预埋钢环13的圆心处，四个支撑杆2于预埋钢环13的圆心处相交于一点，四个支撑杆2于远离预埋钢环13的一端焊接。四个支撑杆2的连接处安装有吊钩3。
竖向主筋11的上端设置有固定环9，固定环9中心与预埋钢环13中心处于一条直线上，固定环9开设有供多根竖向主筋11穿过的定位盲孔，多根竖向主筋11的上端抵接于定位盲孔的底壁，多根竖向主筋11的上端与固定环9焊接。
还包括套设于钢筋笼1的导向环4和固设于地面的定位环5，钢筋笼1中心、导向环4中心和定位环5中心三者位于一条直线上，导向环4圆心到导向环4内壁的距离等于定位环5中心到定位环5内壁的距离。
导向环4套设于竖向主筋11的下端，导向环4的非套接端抵接于定位环5的上端。
结合图2和图3，导向环4的下端向下延伸有第一抵接环41，定位环5的上端向上延伸有第二抵接环51，当导向环4与定位环5抵接时，第一抵接环41的外周壁抵接于第二抵接环51的内周壁。第一抵接环41于与第二抵接环51的抵接端设置为第一斜面，第二抵接环51的抵接端设置为第二斜面，第一斜面与第二斜面平行设置。
结合图3和图4，钢筋笼1的外周壁贴合于导向环4的内周壁，导向环4与钢筋笼1之间设置有连接组件6，当连接组件6处于连接状态时，钢筋笼1带动导向环4向上运动；当解除连接组件6的连接状态时，钢筋笼1沿导向环4的内周壁向下运动。
连接组件6包括第一滑移块61和第一压缩弹性件。
导向环4于靠近钢筋笼1的一侧开设有两个第一横向滑槽42，两个第一横向滑槽42沿导向环4的轴线对称设置，第一横向滑槽42的开口端开设有第一过槽，第一过槽的孔径小于第一横向滑槽42的孔径，第一滑移块61滑动连接于第一横向滑槽42内，第一滑移块61于位于第一横向滑槽42内的一侧一体成型有第一限位块，第一滑移块61呈梯形设置；
第一压缩弹性件设置于第一横向滑槽42内，第一压缩弹性件为第一压缩弹簧62，第一压缩弹簧62的一端抵接于第一横向滑槽42的底壁、另一端抵接于第一限位块，当钢筋笼1向上运动时，第一压缩弹簧62处于自然状态，且第一滑移块61的下端抵接于预埋钢环13，第一限位块于远离第一横向滑槽42底壁的一侧抵接于第一过槽的底壁；当钢筋笼1向下运动时，第一压缩弹簧62处于压缩状态，且第一滑移块61不妨碍钢筋笼1向下运动。
第一滑移块61于靠近钢筋笼1的一侧设置为第三斜面，第三斜面从上至下向远离第一横向滑槽42底壁的一侧倾斜设置，当钢筋笼1向下运动时，预埋钢环13抵接于第一滑移块61的第三斜面。
定位环5的内周壁与钢筋笼1之间设置有两组弹性限位组件7，两组弹性限位组件7沿定位环5的轴线对称设。
弹性限位组件7包括第二滑移块71和第二压缩弹性件。
定位环5于靠近钢筋笼1的一侧开设有两个第二横向滑槽52，两个第二横向滑槽52沿定位环5的轴线对称设置，第二横向滑槽52的开口端开设有第二过槽，第二槽的孔径小于第二横向滑槽52的孔径，第二滑移块71滑动连接于第二横向滑槽52内，第二滑移块71于位于第二横向滑槽52内的一侧一体成型有第二限位块，第二移块呈梯形设置；
第二压缩弹性件设置于第二横向滑槽52内，第二压缩弹性件为第二压缩弹簧72，第二压缩弹簧72的一端抵接于第二横向滑槽52的底壁、另一端抵接于第二限位块；当钢筋笼1向下运动时，第二压缩弹簧72处于压缩状态，且第二滑移块71不妨碍钢筋笼1向下运动；当钢筋笼1设置于桩孔内时，第二压缩弹性件处于自然状态，且第二滑移块71的下端抵接于钢筋笼1的上端。
第二滑移块71于靠近钢筋笼1的一侧设置为第四斜面，第四斜面从上至下向远离第二横向滑槽52底壁的一侧倾斜设置，当钢筋笼1向下运动时，预埋钢环13抵接于第二滑移块71的第四斜面。
定位环5的外周壁焊接有两个安装片8，两个安装片8设置于定位环5的两侧，且两个安装片8相对设置，定位环5通过定位螺钉81与地面固定连接，安装片8开设有螺纹孔，定位螺钉81穿设于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
本实施例的实施原理为：钢筋笼1焊好未吊起之前，先将导向环4套设在钢筋笼1的外侧，钢筋笼1的横向箍筋12与导向环4的内周壁贴合，调整定位环5中心与桩孔中心处于一条直线上，再将定位环5固定在地面上。钢筋笼1吊直后，在钢筋笼1向上运动的过程中，由于第一滑移块61抵接于预埋钢环13，使导向环4和钢筋笼1同步上升。当钢筋笼1移动至桩孔的正上方时，控制钢筋笼1向下运动，在放下钢筋笼1的过程中控制钢筋笼1中心、导向环4中心和定位环5中心三者位于一条直线上，当钢筋笼1运动至导向环4的下端抵接于定位环5的上端时，导向环4停止向下运动，钢筋笼1沿导向环4内侧壁向下运动至桩孔内。因此，本实用新型具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼1的优点。
当钢筋笼1与定位环5的内侧壁贴合时，钢筋笼1挤压第二压缩弹性件，第二压缩弹性件处于非自然状态，第二压缩弹性件带动第二滑移块71向靠近第二横向滑槽52底壁的一侧移动，钢筋笼1沿定位环5的内侧壁向下运动至桩孔内；当钢筋笼1放置于桩孔内时，第二压缩弹性件回复自然状态，在第二压缩弹性件的作用下，第二滑移块71向远离第二横向滑槽52底壁的一侧移动，第二滑移块71的下端抵接于钢筋笼1的上端，在第二滑移块71的作用下使钢筋笼1限位于桩孔内，进而防止钢筋笼1在灌注过程中浮笼。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定向钢筋笼，包括钢筋笼（1），所述钢筋笼（1）包括多根竖向主筋(11)、固设于竖向主筋(11)的横向箍筋(12)和固设于竖向主筋(11)的预埋钢环(13)，所述竖向主筋(11)设置于所述横向箍筋(12)和预埋钢环(13)之间，多根所述竖向主筋(11)呈圆周阵列分布围成筒状结构，其特征在于，还包括套设于钢筋笼(1)的导向环(4)和设置于地面上的定位环(5)，所述导向环(4)的下端抵接于所述定位环(5)的上端，所述导向环(4)圆心到所述导向环(4)内壁的距离小于或等于所述定位环(5)中心到定位环(5)内壁的距离，所述钢筋笼(1)中心、导向环(4)中心和定位环(5)中心三者位于一条直线上；所述导向环(4)与所述钢筋笼(1)之间设置有连接组件(6)，当连接组件(6)处于连接状态时，钢筋笼(1)带动导向环(4)向上运动；当解除连接组件(6)的连接状态时，钢筋笼(1)沿导向环(4)的内周壁向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述导向环(4)于与所述定位环(5)的抵接端设置为第一斜面，所述定位环(5)于与所述导向环(4)的抵接端设置为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述连接组件(6)包括第一滑移块(61)，所述导向环(4)于靠近所述钢筋笼(1)的一侧开设有多个第一横向滑槽(42)，所述第一滑移块(61)滑动连接于所述第一横向滑槽(42)内，所述第一横向滑槽(42)与所述第一滑移块(61)之间设置有第一压缩弹性件，当所述钢筋笼(1)向上运动时，所述第一压缩弹性件处于自然状态，且所述第一滑移块(61)的下端抵接于所述预埋钢环(13)；当所述钢筋笼(1)向下运动时，所述第一压缩弹性件处于非自然状态，且所述第一滑移块(61)不妨碍钢筋笼(1)向下运动；所述第一滑移块(61)于靠近所述钢筋笼(1)的一侧从上至下向远离所述第一横向滑槽(42)底壁的一侧倾斜设置，当所述钢筋笼(1)向下运动时，所述预埋钢环(13)抵接于所述第一滑移块(61)的倾斜边。
4.根据权利要求3所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述第一横向滑槽(42)的开口端设置有第一过槽，所述第一过槽的孔径小于所述第一横向滑槽(42)的孔径，所述第一滑移块(61)于位于所述第一横向滑槽(42)内的一侧固设有第一限位块，当第一压缩弹性件处于自然状态时，第一限位块于远离所述第一横向滑槽(42)底壁的一侧抵接于所述第一过槽的底壁。
5.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述定位环(5)与所述钢筋笼(1)之间设置有多组弹性限位组件(7)，多组所述弹性限位组件(7)沿所述定位环(5)的内周壁圆周阵列设置。
6.根据权利要求5所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述弹性限位组件(7)包括第二滑移块(71)，所述导向环(4)于靠近所述钢筋笼(1)的一侧开设有多个第二横向滑槽(52)，所述第二滑移块(71)与所述第二横向滑槽(52)滑动连接，所述第二滑移块(71)于靠近所述钢筋笼(1)的一侧从上至下向远离所述第二横向滑槽(52)底壁的一侧倾斜设置；所述第二横向滑槽(52)与所述第二滑移块(71)之间设置有第二压缩弹性件，当第二压缩弹性件处于自然状态时，所述第二滑移块(71)的下端抵接于所述钢筋笼(1)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述第二横向滑槽(52)的开口端设置有第二过槽，所述第二过槽的孔径小于所述第二横向滑槽(52)的孔径，所述第二滑移块(71)于位于所述第二横向滑槽(52)内的一侧固设有第二限位块，当第二压缩弹性件处于自然状态时，第二限位块于远离所述第二横向滑槽(52)底壁的一侧抵接于所述第二过槽的底壁。
8.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述预埋钢环(13)于远离所述竖向主筋(11)的一侧固设有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)于远离所述预埋钢环(13)的一端延伸至预埋钢环(13)的圆心处，多个所述支撑杆(2)于所述预埋钢环(13)的圆心处相交于一点，多个所述支撑杆(2)于远离所述预埋钢环(13)的一端固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述钢筋笼(1)可拆卸连接有吊钩(3)。
10.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述竖向主筋(11)的上端设置有固定环(9)，所述固定环(9)中心与所述预埋钢环(13)中心处于一条直线上，所述固定环(9)开设有供多根所述竖向主筋(11)穿过的定位盲孔，多根所述竖向主筋(11)的上端抵接于所述定位盲孔的底壁，多根所述竖向主筋(11)与所述固定环(9)固定连接。
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| CN115404850A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-11-29 | 中铁一局集团天津建设工程有限公司 | 一种混凝土灌注桩用钢筋笼及灌注桩的施工方法 |
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Granted publication date: 20200519 Termination date: 20210902 |