CN115404850A - 一种混凝土灌注桩用钢筋笼及灌注桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土灌注桩用钢筋笼及灌注桩的施工方法，属于建筑施工的技术领域，其包括多个主筋和多个外环箍筋，所述多个主筋沿着所述外环箍筋的圆周方向均匀设置，多个所述外环箍筋沿着所述主筋的长度方向均匀设置，其中两个所述主筋之间连接有多个第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述外环箍筋的轴线，多个所述第一连接杆沿着所述主筋的长度方向均匀设置，相邻的所述第一连接杆之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆穿过所述外环箍筋的轴线，所述第二连接杆与所述第一连接杆垂直设置，所述第二连接杆的结构与所述第一连接杆的结构相同。本申请具有增加钢筋笼的强度的效果。

Description

一种混凝土灌注桩用钢筋笼及灌注桩的施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土灌注桩用钢筋笼及灌注桩的施工方法。

背景技术

钢筋笼主要对混凝土桩抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土桩起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。

如图1所示，为一种钢筋混凝土用钢筋笼，钢筋笼包括多个主筋1和多个外环箍筋2，多个主筋1沿着外环箍筋2的圆周方向均匀设置，外环箍筋2与主筋1焊接固定或者通过钢丝绑扎固定。钢筋笼通过主筋1和外环箍筋2通过焊接或者绑接而成，钢筋笼的强度较低。

发明内容

为了增加钢筋笼的强度，本申请提供一种混凝土灌注桩用钢筋笼。

一方面，本申请提供的一种混凝土灌注桩用钢筋笼采用如下的技术方案：

一种混凝土灌注桩用钢筋笼，包括多个主筋和多个外环箍筋，所述多个主筋沿着所述外环箍筋的圆周方向均匀设置，多个所述外环箍筋沿着所述主筋的长度方向均匀设置，其中两个所述主筋之间连接有多个第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述外环箍筋的轴线，多个所述第一连接杆沿着所述主筋的长度方向均匀设置，相邻的所述第一连接杆之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆穿过所述外环箍筋的轴线，所述第二连接杆与所述第一连接杆垂直设置，所述第二连接杆的结构与所述第一连接杆的结构相同。

通过采用上述技术方案，对钢筋笼进行绑扎或者焊接时，将第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆安装在两个主筋之间，第二连接安装在另外两个主筋之间，增加了钢筋笼的稳定性，从而增加了混凝土灌注桩的稳定性。

可选的，所述第一连接杆包括第一抵接杆、套筒和第二抵接杆，所述套筒内中间位置固定有固定块，所述固定块的一侧固定有第一弹簧，所述第一抵接杆一端插入到所述套筒中并与所述第一弹簧固定，所述固定块远离所述第一弹簧的一端固定有第二弹簧，所述第二抵接杆的一端伸进所述套筒中并与所述第二弹簧固定；

与所述第一连接杆连接的所述主筋的外壁上焊接固定有连接块，所述连接块的侧壁上开设有安装槽，所述第一抵接杆远离所述第二抵接杆的一端插入到安装槽中，所述第二抵接杆远离所述第一抵接杆的一端插入到另一个所述连接块的安装槽中。

通过采用上述技术方案，对第一连接杆或第二连接杆进行安装时，先将第一抵接杆插入到其中一个连接块的安装槽中，之后使第二抵接杆压缩第二弹簧，将第二抵接远离第一抵接杆的一端插入到另一个连接块的安装槽中，便于对第一连接杆和第二连接杆进行安装，提高了安装效率。

可选的，所述第一抵接杆远离所述第二抵接杆的一端为圆弧形，所述第二抵接杆远离第一抵接杆的一端为圆弧形。

通过采用上述技术方案，第一抵接杆远离第二抵接杆的一端为圆弧形，第二抵接杆远离第一抵接杆的一端为圆弧形，便于第一抵接杆和第二抵接杆插入到对应的安装槽中。

可选的，所述主筋靠近连接块的侧壁固定有定位杆，所述连接块上开设有供所述定位杆插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，对连接块和主筋进行连接时，将连接块上的定位槽与定位杆插接，之后将连接块和主筋进行固定，便于对连接块与主筋进行连接。

可选的，所述固定块上开设有容纳腔，所述容纳腔的底壁上固定有安装块，所述安装块呈等腰三角形，所述安装块的一侧设置有第一抵紧块，所述第一抵紧块的一端与所述安装块的倾斜面接触，所述固定块靠近所述第一抵接杆的一侧开设有第一开孔，所述第一抵紧块贯穿第一开孔并与所述第一抵接杆接触；

所述安装块远离所述第一抵紧块的一侧设置有第二抵紧块，所述第二抵紧块与所述安装块的倾斜面接触，所述固定块靠近所述第二抵接杆的一端开设有第二开口，所述第二抵紧块远离所述安装块的一端贯穿所述第二开口并与所述第二抵接杆接触；

所述第一抵紧块和第二抵紧块的顶部均设置有竖杆，所述竖杆向上贯穿所述固定块和所述套筒。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土时，混凝土对竖杆有向下的压力，竖杆对第一抵紧块有一定的压力，第一抵紧块沿着安装块的倾斜面向下走，第一抵紧块会向靠近第一抵接杆的方向移动，第一抵紧块抵紧第一抵接杆，第一抵接杆抵紧连接块和主筋，同理，第二抵接杆抵紧另外的连接块和主筋，从而增加了钢筋笼的稳定性。

另一方面，本申请还公开了一种混凝土灌注桩的施工方法，包括如下步骤：

施工准备；

测量放线；

钻机就位；

全套管全回转钻进成孔；

清渣桶气举套管内一次清孔；

安放钢筋笼、灌注导管；

测量孔底沉渣厚度；

清渣头气举导管内二次清孔；

灌注混凝土成桩。

可选的，在桩基施工前，应根据图纸综合考虑施工机械设备、材料及现场施工条件，全面组织现场准备工作，包括现场施工人员技术交底，施工机械、设备及材料准备；

在施工范围对场地用机械进行平整，对部分需要硬化的场地采用钢筋混凝土硬化，硬化时留出桩位不硬化，空位比桩径大 20cm；桩孔中抽出积水时在四周设排水沟和集水井等，经过沉淀且符合要求后排入下水管道。

可选的，所述测量放线包括：首先确定桩中心点坐标，然后进行实地测量放线，并在施工时对桩心测量点进行保护；在测放桩中心后，将测放出的桩的中心点周边用挖机挖出深 30cm 的基坑，再将路基板埋置其中，让路基板的中心与桩的中心叠合，桩基施工时套管不会跑偏。

可选的，所述钻机就位包括：全套管钻机采用履带吊装移位，对应桩心定位点平稳缓慢放下，钻机就位后，调整其水平并保证4个支腿油缸均匀受力；

套管吊装安放，钻机采用新型楔形夹紧装置，履带吊起吊第一节套管平稳缓慢地放入；与传统夹紧机构相比，无论在什么位置都能夹紧套管，并使套管保持高的垂直精度，而且拉拔阻力越大，夹紧力也越大，夹紧后立即采用经纬仪或测锤测定垂直度，根据测量情况微量调整，确保第一节套管垂直；

校核钻孔垂直度，埋设第 1、第 2 节套管，必须竖直，这是决定桩孔垂直度精度的关键；钻机上设有垂直度装置，可以保证施工中钻孔垂直度，随时纠正施工中套管的角度，与第 1 节套管组合的第1 组套管必须保持高的精度，细心地压入，全套管桩的垂直精度几乎完全由第 1 组套管的垂直精度来决定，第1 组套管安装好后要用 2 台经纬仪或 2 组测锤从两个正交方向校正其垂直度，边校正、边回转套管、边压入，不断校核垂直度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对钢筋笼进行绑扎或者焊接时，将第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆安装在两个主筋之间，第二连接安装在另外两个主筋之间，增加了钢筋笼的稳定性，从而增加了混凝土灌注桩的稳定性；

2.对第一连接杆或第二连接杆进行安装时，先将第一抵接杆插入到其中一个连接块的安装槽中，之后使第二抵接杆压缩第二弹簧，将第二抵接远离第一抵接杆的一端插入到另一个连接块的安装槽中，便于对第一连接杆和第二连接杆进行安装，提高了安装效率；

3.在竖杆的作用下，第一抵接杆抵紧连接块和主筋，第二抵接杆抵紧另外的连接块和主筋，从而增加了钢筋笼的稳定性。

附图说明

图1是体现相关技术的结构示意图。

图2是体现本申请的整体结构示意图。

图3是体现本申请的第一连接杆和第二连接杆的示意图。

图4是体现本申请中连接块、定位槽和安装槽的示意图。

图5是体现本申请中容纳腔、安装块和竖杆的示意图。

附图标记说明：1、主筋；11、连接块；12、定位槽；13、定位杆；14、安装槽；2、外环箍筋；3、第一连接杆；31、第一抵接杆；32、套筒；321、固定块；322、第一开孔；323、第二开孔；324、第一弹簧；325、第二弹簧；33、第二抵接杆；4、第二连接杆；5、容纳腔；51、安装块；52、第一抵紧块；53、第二抵紧块；54、竖杆。

具体实施方式

以下结合附图2-附图5对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种混凝土灌注桩用钢筋笼，参照图2和图3，钢筋笼包括多个主筋1和多个外环箍筋2，多个主筋1沿着外环箍筋2的圆周方向均匀设置，多个外环箍筋2沿着主筋1的长度方向均匀设置，外环箍筋2与主筋1焊接固定或者通过钢丝绑扎固定。

其中两个主筋1之间设置有多个第一连接杆3，第一连接杆3穿过外环箍筋2的轴线。多个第一连接杆3沿着主筋1的长度方向均匀设置。两个相邻的第一连接杆3之间设置有第二连接杆4，第二连接杆4贯穿外环箍筋2的轴线，第二连接杆4的一端与其中一个主筋1连接，第二连接杆4的另一端与另一个主筋1连接，第二连接杆4的结构与第一连接杆3的结构相同。第二连接杆4与第一连接杆3垂直设置。

参照图4和图5，第一连接杆3包括第一抵接杆31、套筒32和第二抵接杆33，套筒32内中间位置固定有固定块321，固定块321的一侧固定有第一弹簧324，第一连接杆3的一端伸进套筒32中并与第一弹簧324固定。

固定块321远离第一弹簧324的一端固定有第二弹簧325，第二抵接杆33的一端伸进套筒32中并与第二弹簧325固定。

与第一连接杆3连接的主筋1外壁上连接有多个连接块11，多个连接块11沿着主筋1的长度方向均匀设置。连接块11靠近主筋1的一侧开设有定位槽12，主筋1上固定有定位杆13，所述定位杆13与所述定位槽12插接，连接块11与主筋1焊接固定。

连接块11上开设有安装槽14。第一抵接杆31远离套筒32的一端插入到安装槽14中。第二抵接杆33远离套筒32的一端插入到另一个主筋1上的连接块11的安装槽14中。第一抵接杆31远离第二抵接杆33的一端为圆弧形，第二抵接杆33远离第一抵接杆31的一端也为圆弧形，便于第一抵接杆31和第二抵接杆33插入到对应的安装槽14中。

固定块321的内部开设有容纳腔5，容纳腔5的底壁上固定有的安装块51，安装块51呈等腰三角形，安装块51的一侧设置有第一抵紧块52。第一抵紧块52的一侧与安装块51的倾斜面接触，固定块321靠近第一抵接杆31的侧壁上开设有第一开孔322，第一抵紧块52的另一侧贯穿第一开孔322与第一抵接杆31接触。

安装块51远离第一抵紧块52的一侧设置有第二抵紧块53，固定块321靠近第二抵接杆33的侧壁上开设有第二开孔323，第二抵紧块53的一侧与安装块51的另一个倾斜面接触，第二抵紧块53的另一侧贯穿第二开孔323并与第二抵接杆33接触。

第一抵紧块52和第二抵紧块53的顶部均设置有竖杆54，其中竖杆54的底部与第一抵紧块52的上表面接触，另一个竖杆54的底部与第二抵紧块53的上表面接触。

竖杆54向上贯穿固定块321和套筒32。在浇注混凝土时，混凝土对竖杆54有向下的压力，两个竖杆54分别向下挤压第一抵紧块52和第二抵紧块，第一抵紧块52向下移动并且向第一抵接杆31的方向移动，从而使第一抵接杆31抵紧主筋1上的连接块11。同理，第二抵接杆33抵紧另一个主筋1上的连接块11，从而增加了钢筋笼整体的稳定性。

本申请实施例还公开一种混凝土灌注桩的施工方法。混凝土灌注桩的施工方法包括

S1、施工准备

S11.在桩基施工前，应根据图纸综合考虑施工机械设备、材料及现场施工条件，全面组织现场准备工作，包括现场施工人员技术交底，施工机械、设备及材料准备。

S12.在施工范围对场地用机械进行平整，对部分需要硬化的场地采用钢筋混凝土硬化，硬化时留出桩位不硬化，空位比桩径大约 20cm。桩孔中抽出积水时在四周设排水沟和集水井等，经过沉淀且符合要求后排入下水管道。

S2 测量放线

首先确定桩中心点坐标（按照设计图纸），然后进行实地测量放线，并在施工时对桩心测量点进行保护。在测放桩中心后，将测放出的桩的中心点周边用挖机挖出深约 30cm的基坑，再将路基板埋置其中（路基板长、宽均为 4.5m，高 30cm，四个拐角侧面均有一个吊耳，主材用 2cm 厚的钢板焊接而成），让路基板的中心与桩的中心叠合，桩基施工时套管不会跑偏。

S3 钻机就位

全套管钻机采用履带吊装移位，对应桩心定位点平稳缓慢放下，钻机就位后，调整其水平并保证4个支腿油缸均匀受力。

S31.套管吊装安放

钻机采用新型楔形夹紧装置，履带吊起吊第一节套管平稳缓慢地放入。与传统夹紧机构相比，无论在什么位置都能夹紧套管，并使套管保持高的垂直精度，而且拉拔阻力越大，夹紧力也越大。夹紧后立即采用经纬仪或测锤测定垂直度，根据测量情况微量调整，确保第一节套管垂直。

S32.校核钻孔垂直度 埋设第 1、第 2 节套管，必须竖直，这是决定桩孔垂直度精度的关键。钻机上设有垂直度装置，可以保证施工中钻孔垂直度，随时纠正施工中套管的角度。与第 1 节套管组合的第1 组套管必须保持很高的精度，细心地压入。全套管桩的垂直精度几乎完全由第 1 组套管的垂直精度来决定。第1 组套管安装好后要用 2 台经纬仪或2 组测锤从两个正交方向校正其垂直度，边校正、边回转套管、边压入，不断校核垂直度。

S4 全套管全回转钻进成孔

钻机回转钻进的同时观察扭矩、压力及垂直精度的情况，并做好记录。当钻进3m时，用抓斗取土，取土前套管上吊装保护套管接头的套管帽；回转钻进的同时进行取土作业，并监测取土深度，不能超挖，管底留有 2 倍桩直径厚度的土。钻机平台上有 1m 的套管没有钻进时，测量取土深度，处理套管接口，准备接套管。管口要进行防锈处理，涂抹油脂，并加一层保鲜膜，以便于拆装。吊装6m 的套管进行连接，保养过的连接螺栓要对称均匀加力并紧固，连接套管后继续钻进。

套管下到岩面以下即开始用冲十字击锤和冲抓斗进行冲、砸、钻、抓等组合工艺取出岩渣，钻进至孔底设计标高后，及时用冲抓斗掏底，做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，直至清理干净再通知监理、业主等相关部门及时验收。在终孔验收后，使用捞渣斗进行孔内捞渣。

S5 清渣桶气举套管内一次清孔

S51.在捞渣斗捞渣后，孔底仍会存在沉渣，此时用清渣桶捞渣法进行一次清孔。

S52.进行气举反循环清孔时，根据孔深、空压机容量选择清渣桶高压风管，当孔深＜50m且采用KSDY-12.5/10 型空压机时，选择清渣桶 20mm 高压风管；当孔深＞50m，则选择清渣桶25mm高压风管。

S53.空压机气管与清渣桶高压风管连接完毕后开启空压机，观察空压机气管有无渗漏、异常声响，若有异常立即停机检查维修，若无异常将清渣吊入套管内。

S54.用起重机将清渣桶慢慢下放至套管内，先将清渣桶放至孔底，并记录入孔深度；再将清渣桶上提50cm左右位置，开始清渣。

S55.选用排气量 12.5m3 /min、排气压力 1.0MPa 的 KSDY-12.5/10 型空压机清孔，与清渣桶连接进行套管内反循环，循环过程中注意套管内反循环情况，根据泥浆上涌情况及时增大或减小气压，空压机技术参数见表 5.2.5。

S56.清渣桶进行清渣时，派专人观察套管内气举反循环状况，套管内泥浆较少时及时加清水保证套管内正常循环；清渣桶气举反循环 15min 后间歇，待桶内沉渣沉淀15min 后，吊出清渣桶并倒出沉渣。

S57.倾倒沉渣完毕后，使用清水清洗清渣桶后再次吊入套管内，反复在套管内进行反循环清渣至清渣桶倾倒不出沉渣。

S6 安放钢筋笼、灌注导管

S61.根据设计要求制作完成钢筋笼，并进行现场验收合格后方可吊装放入桩孔内。

S62.钢筋笼使用起重机起吊，一次性垂直吊装到位，对需接笼的钢筋笼则在全回转钻机上进行焊接，焊接长度需满足设计要求。

S63.钢筋笼安放完毕后安放灌注导管，采用φ300 导管下放至导管底部距离孔底30～50cm，导管下放完，毕后在全套管管口加设导管架，以稳固导管。

S7 测量孔底沉渣厚度

S71.导管下放完毕，混凝土罐车到达现场后，再次测量桩孔孔底沉渣厚度，确定是否满足设计要求。

S72.若沉渣厚度满足要求，上报监理工程师下达灌注令；若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。

S8 清渣头气举导管内二次清孔

S81.孔底沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环清渣头对孔底沉渣进行二次清孔。

S82.清渣头二次清孔的实质是使孔底沉渣悬浮，操作时将清渣头的高压风管口与空压机气管连接，采用起重机将清渣头放入灌注导管内，直至孔底位置，然后再上提 30～50cm。

S83.开启空压机，开始套管内泥浆气举反循环；泥浆循环过程中，派专人在操作平台上观察套管内泥浆循环情况；循环期间，可上下移动清渣头位置，确保清渣悬浮效果。

S84.在二次清孔 10～15min 后，关闭空压机，将测量绳放入孔底测量沉渣厚度，孔底沉渣厚度满足要求后，将清渣头吊出孔，并立即灌注混凝土。

S9 灌注混凝土成桩

S91.孔底沉渣厚度满足要求后，快速完成孔口灌注斗安装，立即开始灌注混凝土，最大限度地缩短准备时间。

S92.采用强度等级为 C35 的商品混凝土进行水下灌注。

S93.灌注混凝土采用料斗吊灌，初灌斗容量为 3m3，保证初灌混凝土面上升高度超过导管底部0.5m以上。

S94.混凝土灌注时，在每辆混凝土罐车卸料完毕后，对桩孔内混凝土面上升高度进行测量，根据埋管深度及时拆管，确保灌注时导管埋深 2～4m，最大 6m。

S95.边灌注混凝土边拔出套管，在拔出每节套管后及时测量混凝土面高度，保证套管最下端在混凝土面以下足够深度，由于本项目处于岩溶发育区，套管最下端在混凝土面以下≥8m，避免混凝土在溶洞段渗漏而造成孔内灌注事故。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土灌注桩用钢筋笼，其特征在于，包括多个主筋（1）和多个外环箍筋（2），所述多个主筋（1）沿着所述外环箍筋（2）的圆周方向均匀设置，多个所述外环箍筋（2）沿着所述主筋（1）的长度方向均匀设置，其中两个所述主筋（1）之间连接有多个第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）穿过所述外环箍筋（2）的轴线，多个所述第一连接杆（3）沿着所述主筋（1）的长度方向均匀设置，相邻的所述第一连接杆（3）之间设置有第二连接杆（4），所述第二连接杆（4）穿过所述外环箍筋（2）的轴线，所述第二连接杆（4）与所述第一连接杆（3）垂直设置，所述第二连接杆（4）的结构与所述第一连接杆（3）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩用钢筋笼，其特征在于，所述第一连接杆（3）包括第一抵接杆（31）、套筒（32）和第二抵接杆（33），所述套筒（32）内中间位置固定有固定块（321），所述固定块（321）的一侧固定有第一弹簧（324），所述第一抵接杆（31）一端插入到所述套筒（32）中并与所述第一弹簧（324）固定，所述固定块（321）远离所述第一弹簧（324）的一端固定有第二弹簧（325），所述第二抵接杆（33）的一端伸进所述套筒（32）中并与所述第二弹簧（325）固定；

与所述第一连接杆（3）连接的所述主筋（1）的外壁上焊接固定有连接块（11），所述连接块（11）的侧壁上开设有安装槽（14），所述第一抵接杆（31）远离所述第二抵接杆（33）的一端插入到安装槽（14）中，所述第二抵接杆（33）远离所述第一抵接杆（31）的一端插入到另一个所述连接块（11）的安装槽（14）中。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注桩用钢筋笼，其特征在于，所述第一抵接杆（31）远离所述第二抵接杆（33）的一端为圆弧形，所述第二抵接杆（33）远离第一抵接杆（31）的一端为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土灌注桩用钢筋笼，其特征在于，所述主筋（1）靠近连接块（11）的侧壁固定有定位杆（13），所述连接块（11）上开设有供所述定位杆（13）插接的定位槽（12）。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注桩用钢筋笼，其特征在于，所述固定块（321）上开设有容纳腔（5），所述容纳腔（5）的底壁上固定有安装块（51），所述安装块（51）呈等腰三角形，所述安装块（51）的一侧设置有第一抵紧块（52），所述第一抵紧块（52）的一端与所述安装块（51）的倾斜面接触，所述固定块（321）靠近所述第一抵接杆（31）的一侧开设有第一开孔（322），所述第一抵紧块（52）贯穿第一开孔（322）并与所述第一抵接杆（31）接触；

所述安装块（51）远离所述第一抵紧块（52）的一侧设置有第二抵紧块（53），所述第二抵紧块（53）与所述安装块（51）的倾斜面接触，所述固定块（321）靠近所述第二抵接杆（33）的一端开设有第二开口，所述第二抵紧块（53）远离所述安装块（51）的一端贯穿所述第二开口并与所述第二抵接杆（33）接触；

所述第一抵紧块（52）和第二抵紧块（53）的顶部均设置有竖杆（54），所述竖杆（54）向上贯穿所述固定块（321）和所述套筒（32）。

6.一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

施工准备；

测量放线；

钻机就位；

全套管全回转钻进成孔；

清渣桶气举套管内一次清孔；

安放钢筋笼、灌注导管；

测量孔底沉渣厚度；

清渣头气举导管内二次清孔；

灌注混凝土成桩。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述施工准备包括：

在桩基施工前，应根据图纸综合考虑施工机械设备、材料及现场施工条件，全面组织现场准备工作，包括现场施工人员技术交底，施工机械、设备及材料准备；

在施工范围对场地用机械进行平整，对部分需要硬化的场地采用钢筋混凝土硬化，硬化时留出桩位不硬化，空位比桩径大20cm；桩孔中抽出积水时在四周设排水沟和集水井等，经过沉淀且符合要求后排入下水管道。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述测量放线包括：

首先确定桩中心点坐标，然后进行实地测量放线，并在施工时对桩心测量点进行保护；在测放桩中心后，将测放出的桩的中心点周边用挖机挖出深30cm的基坑，再将路基板埋置其中，让路基板的中心与桩的中心叠合，桩基施工时套管不会跑偏。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于，所述钻机就位包括：

全套管钻机采用履带吊装移位，对应桩心定位点平稳缓慢放下，钻机就位后，调整其水平并保证4个支腿油缸均匀受力；

套管吊装安放，钻机采用新型楔形夹紧装置，履带吊起吊第一节套管平稳缓慢地放入；与传统夹紧机构相比，无论在什么位置都能夹紧套管，并使套管保持高的垂直精度，而且拉拔阻力越大，夹紧力也越大，夹紧后立即采用经纬仪或测锤测定垂直度，根据测量情况微量调整，确保第一节套管垂直；

校核钻孔垂直度，埋设第1、第2节套管，必须竖直，这是决定桩孔垂直度精度的关键；钻机上设有垂直度装置，可以保证施工中钻孔垂直度，随时纠正施工中套管的角度，与第1节套管组合的第1组套管必须保持高的精度，细心地压入，全套管桩的垂直精度几乎完全由第1组套管的垂直精度来决定，第1组套管安装好后要用2台经纬仪或2组测锤从两个正交方向校正其垂直度，边校正、边回转套管、边压入，不断校核垂直度。

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