CN216865125U - 一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，属于混凝土灌注桩浇筑技术的领域，其包括竖直滑动连接于护筒与钢筋笼之间的支撑机构，支撑机构朝向钢筋笼一侧与钢筋笼箍筋抵接，支撑机构背离钢筋笼一侧与护筒侧壁抵接，当钢筋笼通过支撑机构与护筒抵接时，钢筋笼轴线保持竖直状态，护筒上端设置有固定钢筋笼上端的顶压机构。本申请具有减少钢筋笼弯曲程度，提高混凝土灌注桩质量的效果。

Description

一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置

技术领域

本申请涉及混凝土灌注桩浇筑技术的领域，尤其是涉及一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置。

背景技术

混凝土灌注桩是一种就位成孔，然后灌注钢筋混凝土而制成的桩。常用的施工方法为钻孔灌注，适用于高层建筑和桥梁等大型工程建设，桩径多在一米以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。

相关技术中，钻孔灌注工艺包括以下步骤：施工准备、钻孔机的安装与定位、埋设护筒、泥浆制备、钻孔、清孔、灌注水下混凝土。

参照图1，将护筒11竖直埋入地面内，然后清理护筒11内泥浆形成桩孔12，护筒11内清理干净后放置钢筋笼13并浇筑混凝土，浇筑完成将护筒11从地面内抽出。

针对上述中的相关技术，发明人认为浇筑混凝土过程中，钢筋笼易上浮，为避免钢筋笼上浮而选择从钢筋笼上端对钢筋笼施加压力时，钢筋笼位于混凝土以上的部分会发生弯曲，从而导致浇筑所得混凝土灌注桩质量不佳。

实用新型内容

为了减少钢筋笼弯曲程度，提高混凝土灌注桩质量，本申请提供一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置。

本申请提供的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置采用如下的技术方案：

一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，包括竖直滑动连接于护筒与钢筋笼之间的支撑机构，所述支撑机构朝向钢筋笼一侧与钢筋笼箍筋抵接，所述支撑机构背离钢筋笼一侧与护筒侧壁抵接，当钢筋笼通过支撑机构与护筒抵接时，钢筋笼轴线保持竖直状态，护筒上端设置有固定钢筋笼上端的顶压机构。

通过采用上述技术方案，一边向桩孔内浇筑混凝土，一边将支撑机构从桩孔内拔出，因顶压机构将钢筋笼上端固定，支撑机构与钢筋笼以及护筒均抵接，使钢筋笼保持竖直状态，因此有效减少钢筋笼在浇筑过程中的弯曲程度，从而提高混凝土灌注桩质量。

可选的，所述顶压机构包括固定连接于护筒上端的顶压板，所述顶压板上表面水平滑动连接有固定杆，所述顶压板上设置有在竖直方向上对固定杆进行限位的两块顶压块，所述固定杆水平滑动连接于顶压块上，当固定杆位于钢筋笼上方时，所述固定杆下表面抵接于钢筋笼最上端箍筋上表面，所述固定杆穿置于顶压块上。

通过采用上述技术方案，固定杆在竖直方向上被顶压块限位在当前位置，固定杆在竖直方向上对钢筋笼施加压力，从而有效减少钢筋的上浮距离。

可选的，两块所述固定块以护筒轴线为圆心周向设置，所述固定杆沿护筒径向滑动连接于固定块上，当固定杆与钢筋笼最上端箍筋抵接时，所述固定杆穿过两块固定块。

通过采用上述技术方案，使固定杆与钢筋笼径向重合，减少因固定杆位置偏移导致钢筋笼歪斜的情况，从而提高钢筋笼在桩孔的稳定性。

可选的，所述固定杆在竖直方向上将护筒与钢筋笼间隙分为两个滑移槽，所述支撑机构包括竖直滑动连接于滑移槽内的抵接组件，所述抵接组件朝向钢筋笼一侧与钢筋笼抵接，所述抵接组件背离钢筋笼一侧通过多组支撑组件与护筒内壁抵接，多组支撑组件在竖直方向上依次间隔设置。

通过采用上述技术方案，向桩孔内浇筑混凝土时，将抵接组件和支撑组件滑出，在此过程中抵接组件和支撑组件使钢筋孔位于混凝土上方的部分保持竖直状态，有效减少钢筋笼浇筑过程中的弯曲程度。

可选的，所述抵接组件包括多块竖直设置的支撑板，所述支撑板为与钢筋笼同轴设置的弧形板，多块支撑板在竖直方向上依次设置，相邻两支撑板抵接且可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将抵接组件从桩孔内滑出时，因支撑板之间可拆卸连接，从而方便将抵接组件从桩孔内取出，有效降低劳动强度。

可选的，所述支撑板一端固定连接有固定块，相邻支撑板朝向固定块一端开设有固定槽，所述固定块卡接于固定槽内，所述支撑板上螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓穿过固定块。

通过采用上述技术方案，连接螺栓将固定块与支撑板连接，从而实现相邻支撑板之间连接，方便拆卸安装。

可选的，所述支撑组件包括固定连接于支撑板背离钢筋笼一侧的多块支撑块，多块支撑块沿支撑板外侧壁周向间隔设置，支撑块背离支撑板一端抵接于护筒内壁。

通过采用上述技术方案，支撑块使支撑板与护筒内壁抵接，同时有效降低支撑机构自重，降低工人劳动强度。

可选的，钢筋笼箍筋上沿钢筋笼径向水平固定连接有导向杆，所述导向杆两端均从钢筋笼内伸出，所述支撑板朝向钢筋笼一侧竖直开设有导向槽，所述导向杆从钢筋笼内伸出的一端滑动连接于相邻支撑板上的导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向杆对支撑板滑移起导向作用，从而使支撑板滑移更稳定，提高支撑板与钢筋笼之间的连接关系。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢筋笼通过支撑机构与护筒内壁抵紧，从而使钢筋笼在桩孔内保持竖直状态，顶压机构在竖直方向上对钢筋笼施加压力，减少钢筋笼浇筑过程中的上浮，支撑机构使钢筋笼位于混凝土上方的部分保持竖直，将支撑机构从桩孔内滑出后，完成混凝土灌注桩的浇筑，有效降低钢筋笼弯曲程度，提高混凝土灌注桩的质量；

2.固定杆与钢筋笼径向重合，从而使钢筋笼上端在桩孔内更稳定，减少钢筋笼歪斜；

3.支撑板之间可拆卸连接，将支撑板从桩孔内滑出时，将支撑板分段拆卸，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本申请相关技术部分结构剖视示意图；

图2是本申请实施例整体结构示意图；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示支撑机构；

图4是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示固定组件；

图5是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示钢筋笼和配重机构连接关系；

图6是图5中A部分局部放大示意图，主要用于展示滑移槽。

附图标记说明：11、护筒；12、桩孔；13、钢筋笼；2、支撑机构；21、支撑板；211、固定槽；212、导向槽；22、支撑块；23、固定组件；231、固定块；232、连接螺栓；3、导向杆；4、顶压机构；41、顶压板；42、顶压块；421、滑移孔；43、固定杆；44、滑移槽；5、配重机构；51、容纳筒；52、配重块。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置。参照图2，一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置包括设置于护筒11内的支撑机构2，支撑机构2位于护筒11与钢筋笼13之间，支撑机构2朝向钢筋笼13一侧与钢筋笼13抵紧，支撑机构2背离钢筋笼13一侧与护筒11内壁抵接，钢筋笼13上设置有对支撑机构2滑移起导向作用的导向杆3，地面上设置有顶压机构4，顶压机构4下表面抵接于钢筋笼13上端，钢筋笼13下端固定连接有配重机构5。

配重机构5对钢筋笼13施加拉力，从而使钢筋笼13保持竖直状态，顶压机构4有效减少钢筋笼13上浮，支撑机构2减少钢筋笼13的弯曲程度，从而提高混凝土灌注桩的质量。

参照图2，顶压机构4包括水平固定连接于地面上的顶压板41，顶压板41为圆环形板，顶压板41同轴固定连接于护筒11上端面。顶压板41上端面固定连接有两块顶压块42，两块顶压块42以顶压板41轴线为圆心周向设置。顶压块42上沿支撑环径向水平开设有滑移孔421，滑移孔421内滑动连接有固定杆43，固定杆43穿过两块顶压块42上的滑移孔421，固定杆43下表面抵接于钢筋笼13最上方箍筋上表面。两根固定杆43将钢筋笼13与护筒11间隙均分为两条滑移槽44。通过固定杆43在钢筋笼13上端对钢筋笼13施加压力，从而有效减少钢筋笼13上浮的情况。

参照图3，支撑机构2包括竖直滑动连接于护筒11与钢筋笼13之间的两组抵接组件，两组抵接组件以护筒11轴线为圆心周向设置，每条滑移槽44内均竖直滑动连接有一组抵接组件，抵接组件朝向钢筋笼13一侧与钢筋笼13抵接，抵接组件背离钢筋笼13一侧固定连接有多组支撑组件，支撑组件背离抵接组件一端抵接于护筒11内壁。

放置钢筋笼13时，先将抵接组件通过定位组件与钢筋笼13连接，钢筋笼13与抵接组件同时放入护筒11内，在支撑组件和抵接组件作用下，钢筋笼13保持竖直状态，从而有效减少钢筋笼13轴线偏移的情况。

参照图3，抵接组件包括竖直设置的多块支撑板21，支撑板21端面为弧形且与钢筋笼13同轴设置，支撑板21朝向钢筋笼13一侧与钢筋笼13箍筋抵接，相邻两支撑板21之间通过固定组件23连接。支撑板21可拆卸连接，从而方便将抵接组件从护筒11内取出，降低工人劳动强度。

参照图3和图4，固定组件23包括固定连接于支撑板21上端的固定块231，支撑板21下端开设有固定槽211，固定块231卡接于相邻支撑板21上的固定槽211内，支撑板21侧壁螺纹连接有连接螺栓232，连接螺栓232穿过支撑板21和固定块231。固定组件23将相邻两块支撑板21连接，且固定环231上供连接螺栓232穿过的孔可作为吊装孔将支撑板吊起。

参照图3，支撑组件包括固定连接于支撑板21背离钢筋笼13一侧的五块支撑块22，五块支撑块22沿支撑板21外侧壁周向等距间隔设置，支撑块22背离支撑板21一端开设有弧形面，支撑块22弧形面一端与护筒11内壁抵接。通过支撑块22减少支撑机构2重量，降低工作难度。

参照图5和图6，导向杆3固定连接于钢筋笼13箍筋侧壁上表面，导向杆3水平设置且长度方向与钢筋笼13径向平行，钢筋笼13轴线穿过导向杆3中点，导向杆3长度大于箍筋直径。支撑板21朝向钢筋笼13一侧竖直开设有导向槽212，导向杆3两端从钢筋笼13内伸出，导向杆3一端滑动连接于相邻支撑板21的导向槽212内。

支撑板21在导向杆3的导向作用下沿钢筋笼13轴向滑移，增加支撑板21滑移稳定性，同时提高支撑板21与钢筋笼13之间的连接稳定性。

参照图5，配重机构5包括同轴固定连接于钢筋笼13下端的容纳筒51，容纳筒51背离钢筋笼13一端同轴固定连接有圆柱形配重块52，配重块52侧壁抵接于护筒11内壁。配重块52在钢筋笼13下端对钢筋笼13施加拉力，从而使钢筋笼13在重力作用下保持竖直状态，减少钢筋笼13弯曲的情况。

本申请实施例一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置的实施原理为：先将支撑板21与钢筋笼13连接，导向杆3从钢筋笼13内伸出的一端进入导向槽212内，竖直方向上相邻的支撑板21通过固定组件23连接。

将支撑板21和钢筋笼13放入护筒11内，此时抵接块抵接于护筒11内壁。当配重块52下端抵接于桩孔12底壁无法继续下降时，固定杆43穿过顶压块42上的滑移孔421，固定杆43下表面抵接于钢筋笼13最上方箍筋。

向桩孔12内浇筑混凝土，并在浇筑过程中将支撑板21从护筒11内抽离，直至完成混凝土灌注桩的浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：包括竖直滑动连接于护筒（11）与钢筋笼（13）之间的支撑机构（2），所述支撑机构（2）朝向钢筋笼（13）一侧与钢筋笼（13）箍筋抵接，所述支撑机构（2）背离钢筋笼（13）一侧与护筒（11）侧壁抵接，当钢筋笼（13）通过支撑机构（2）与护筒（11）抵接时，钢筋笼（13）轴线保持竖直状态，护筒（11）上端设置有固定钢筋笼（13）上端的顶压机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：所述顶压机构（4）包括固定连接于护筒（11）上端的顶压板（41），所述顶压板（41）上表面水平滑动连接有固定杆（43），所述顶压板（41）上设置有在竖直方向上对固定杆（43）进行限位的两块顶压块（42），所述固定杆（43）水平滑动连接于顶压块（42）上，当固定杆（43）位于钢筋笼（13）上方时，所述固定杆（43）下表面抵接于钢筋笼（13）最上端箍筋上表面，所述固定杆（43）穿置于顶压块（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：两块所述顶压块（42）以护筒（11）轴线为圆心周向设置，所述固定杆（43）沿护筒（11）径向滑动连接于顶压块（42）上，当固定杆（43）与钢筋笼（13）最上端箍筋抵接时，所述固定杆（43）穿过两块顶压块（42）。

4.根据权利要求2所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：所述固定杆（43）在竖直方向上将护筒（11）与钢筋笼（13）间隙分为两个滑移槽（44），所述支撑机构（2）包括竖直滑动连接于滑移槽（44）内的抵接组件，所述抵接组件朝向钢筋笼（13）一侧与钢筋笼（13）抵接，所述抵接组件背离钢筋笼（13）一侧通过多组支撑组件与护筒（11）内壁抵接，多组支撑组件在竖直方向上依次间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：所述抵接组件包括多块竖直设置的支撑板（21），所述支撑板（21）为与钢筋笼（13）同轴设置的弧形板，多块支撑板（21）在竖直方向上依次设置，相邻两支撑板（21）抵接且可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：所述支撑板（21）一端固定连接有固定块（231），相邻支撑板（21）朝向固定块（231）一端开设有固定槽（211），所述固定块（231）卡接于固定槽（211）内，所述支撑板（21）上螺纹连接有连接螺栓（232），所述连接螺栓（232）穿过固定块（231）。

7.根据权利要求5所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：所述支撑组件包括固定连接于支撑板（21）背离钢筋笼（13）一侧的多块支撑块（22），多块支撑块（22）沿支撑板（21）外侧壁周向间隔设置，支撑块（22）背离支撑板（21）一端抵接于护筒（11）内壁。

8.根据权利要求5所述的一种用于注浆施工的混凝土灌注桩支护装置，其特征在于：钢筋笼（13）箍筋上沿钢筋笼（13）径向水平固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）两端均从钢筋笼（13）内伸出，所述支撑板（21）朝向钢筋笼（13）一侧竖直开设有导向槽（212），所述导向杆（3）从钢筋笼（13）内伸出的一端滑动连接于相邻支撑板（21）上的导向槽（212）内。

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