CN111910631A

CN111910631A - 一种桩基施工平台及桩基施工方法

Info

Publication number: CN111910631A
Application number: CN202010841843.XA
Authority: CN
Inventors: 宣晨; 周文
Original assignee: Anhui Qitai Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Anhui Qitai Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2020-11-10

Abstract

本申请涉及一种桩基施工平台，包括钢护筒和钢筋笼，施工平台还包括位于钢护筒外围并与地基抵触的底座板，底座板上设置有吊装钢筋笼的吊装机构，吊装机构包括立柱、连杆一、万向节一、连杆二、万向节二、连杆三以及挂钩，立柱垂直固接于底座板上，连杆一位于钢筋笼和立柱之间，连杆一一端的端面垂直固接有穿设于立柱中的滑杆，滑杆远离连杆一的一端固接有限位板，万向节一转动设置于连杆一端部和连杆二端部之间，万向节二转动设置于连杆二端部和连杆三端部之间，挂钩固接于连杆三远离连杆二一端的端面，钢筋笼中环状钢筋挂设于挂钩中，吊装机构为多个并沿钢护筒一周均匀分布。本申请能够减少对钢筋笼的结构造成破坏，提高工程质量的效果。

Description

一种桩基施工平台及桩基施工方法

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种桩基施工平台及桩基施工方法。

背景技术

桩基础工程方案是指在高层建筑基础施工中，由于上部传来的荷载非常巨大，一般的地基均难以承担而必须进行特殊处理以达到设计地基承载力及沉降的要求。

桩基础工程中桩基混凝土灌注为施工中的重要步骤，在灌注之前需要向桩孔内下放钢筋笼，由于桩孔较深，需要分段下放钢筋笼，每段钢筋笼之间可以相互焊接，在下放下一根钢筋笼之前，吊装车需要脱离上一根钢筋笼去吊装下一根钢筋笼，而上一根钢筋笼一般需要吊在地基上以防止钢筋笼掉落至桩孔内，通常会选择一根长度大于桩孔直径的钢管穿插至钢筋笼内，将钢筋笼架在桩孔上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为：钢筋笼在脱离吊装策车后，钢筋笼利用自重会向下掉落，钢筋笼会与钢管产生碰撞，进而会对钢筋笼的结构造成破坏，进而会影响工程质量。

发明内容

为了减少对钢筋笼的结构造成破坏，提高工程质量，本申请提供一种桩基施工平台及桩基施工方法。

本申请提供的一种桩基施工平台，采用如下的技术方案：

一种桩基施工平台，包括埋设于地基中的钢护筒和下放至所述钢护筒内的钢筋笼，所述施工平台还包括位于所述钢护筒外围并与所述地基抵触的底座板，所述底座板上设置有吊装所述钢筋笼的吊装机构，所述吊装机构包括立柱、连杆一、万向节一、连杆二、万向节二、连杆三以及挂钩，所述立柱垂直固接于所述底座板上，所述连杆一位于所述钢筋笼和所述立柱之间，所述连杆一一端的端面垂直固接有穿设于所述立柱中的滑杆，所述滑杆远离所述连杆一的一端固接有限位板，所述万向节一转动设置于所述连杆一端部和所述连杆二端部之间，所述万向节二转动设置于所述连杆二端部和所述连杆三端部之间，所述挂钩固接于所述连杆三远离所述连杆二一端的端面，所述钢筋笼中环状钢筋挂设于所述挂钩中，所述吊装机构为多个并沿所述钢护筒一周均匀分布。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼脱离吊装车之前，利用连杆一、连杆二以及连接杆三之间的转动，使得连杆三上的挂钩挂设于钢筋笼中最上方的环状钢筋上，当钢筋笼脱离吊装车后，由于挂钩勾住钢筋笼，可以使得钢筋笼挂在吊装机构上，且由于有多个吊装机构均匀分布在钢护筒的一周，从而使得钢筋笼的受力均匀，进而可以减少对钢筋笼的结构造成破坏，提高工程质量。

优选的，所述吊装机构为四个，相邻两个吊装机构之间固接有连接板，所述连接板为两个并分别位于所述钢护筒直径线的两端，所述连接板的端部固接于所述连杆三和所述挂钩之间。

通过采用上述技术方案，利用连接板，施工人员可以利用双手同时将四个吊装机构推向钢筋笼，对钢筋笼进行吊装，便于施工人员操作，提高了工作效率。

优选的，所述挂钩包括挂板和移动条，所述挂板弧形状且弧面凸向所述立柱的底部，所述挂板远离所述连杆三的一端朝向所述立柱的顶部，所述移动条插设于所述挂板远离所述连杆三的一端，所述移动条的长度方向与所述连杆三的轴线方向一致，所述移动条的两端均固接有限位块所述移动条靠近所述连杆三一端的所述限位块的底面与所述移动条的底面共面。

通过采用上述技术方案，由于钢筋笼的自身重力，会使的钢筋笼紧紧下压挂钩，而当需要吊装机构脱离钢筋笼时，可以将挂钩中的移动条向远离连杆三的一侧移动，进而可以使得钢筋笼向上滑出挂钩，便于吊装机构脱离钢筋笼，进一步便于施工人员施工。

优选的，所述挂板靠近所述连杆三一侧的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述限位块之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，利用凹槽，可以使得限位块沉入凹槽内，进而可以保证挂板的内壁平滑，进一步便于钢筋笼滑出挂钩。

优选的，相邻两个所述吊装机构中的所述移动条之间设置有推动所述移动条的驱动组件，所述驱动组件包括条形板、连接条以及弹簧，所述条形板位于所述连接板远离所述钢筋笼的一侧，所述连接条为两根，两根所述连接条均穿设于所述连接板中并对称设置于所述连接板的两侧，所述连接条的一端与所述移动条远离所述连杆三一端的所述限位块固接，另一端与所述条形板的端部固接，所述弹簧固接于所述条形板和所述连接板之间。

通过采用上述技术方案，当需要滑动移动条时，施工人员可以按压条形板，使得条形板向连接板一侧移动，进而移动条可以向远离挂板一侧移动，当取消对条形板的按压时，利用弹簧的弹性力，可以使得移动条滑入挂板内，从而施工人员在操作连接板的同时，也可以控制移动条的移动，进一步便于施工人员操作。

优选的，所述驱动组件还包括波纹管，所述波纹管套设于所述弹簧上。

通过采用上述技术方案，当施工按压条形板时，弹簧发生压缩，利用波纹管可以减少压缩的弹簧夹住施工人员的手部，进而可以减少对施工人员造成伤害。

优选的，所述滑杆为两根，两根所述滑杆分别位于所述立柱的上下位侧。

通过采用上述技术方案，利用两根滑杆，可以提高立柱对连杆一的支撑力，进而可以提高吊装机构的支撑能力，有利于保证对钢筋笼进行吊装。

本申请还提供一种桩基施工方法，采用如下的技术方案：S1，孔位定位，先放中心木桩，再利用十字线法检测孔位；S2，钢护筒埋设，将钢护筒的轴线与孔位的轴线共线，每段钢护筒端面之间相互焊接，钢护筒的外径与桩孔直径之间的差值为10cm；S3，冲孔，开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达钢护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击；S4，清孔，将孔内的泥浆清除，保证孔内泥浆性能指标符合要求；S5，下放钢筋笼，每当调取下一个钢筋笼时，推动吊装机构中的连杆三，将上一个钢筋笼中的钢筋挂入挂钩中，再松开钢筋笼上以实现对钢筋笼进支撑；S6，向桩孔内浇筑桩身混凝土。

通过采用上述技术方案，在钢筋笼下放至桩孔内时，利用挂钩对钢筋笼进行吊装，可以减少对钢筋笼进行刚性接触，进而可以减少对钢筋笼的结构造成破坏，进一步提高了工程质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置吊装机构，在钢筋笼脱离吊装车之前，利用连杆一、连杆二以及连接杆三之间的转动，使得连杆三上的挂钩挂设于钢筋笼中最上方的环状钢筋上，当钢筋笼脱离吊装车后，由于挂钩勾住钢筋笼，可以使得钢筋笼挂在吊装机构上，且由于有多个吊装机构均匀分布在钢护筒的一周，从而使得钢筋笼的受力均匀，进而可以减少对钢筋笼的结构造成破坏，提高工程质量；

利用连接板，施工人员可以利用双手同时将四个吊装机构推向钢筋笼，对钢筋笼进行吊装，便于施工人员操作，提高了工作效率；

通过设置驱动组件，当需要滑动移动条时，施工人员可以按压条形板，使得条形板向连接板一侧移动，进而移动条可以向远离挂板一侧移动，当取消对条形板的按压时，利用弹簧的弹性力，可以使得移动条滑入挂板内，从而施工人员在操作连接板的同时，也可以控制移动条的移动，进一步便于施工人员操作。

附图说明

图1是申请实施例的施工平台的整体结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图，主要示意驱动组件的构造。

图3是图2的部分结构示意图，主要示意吊装机构的构造。

附图标记说明：1、地基；2、钢护筒；3、钢筋笼；4、底座板；5、吊装机构；51、立柱；52、连杆一；521、滑杆；53、万向节一；54、连杆二；55、万向节二；56、连杆三；561、转接板；57、挂钩；571、挂板；5711、凹槽；572、移动条；5721、限位块；6、连接板；7、驱动组件；71、条形板；72、连接条；73、弹簧；74、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基施工平台。参照图1，一种桩基施工平台包括钢护筒2、钢筋笼3、底座板4以及吊装机构5。钢护筒2插设于在地基1中预先定位的孔位中，钢护筒2的顶部位于地基1表面的上方；钢筋笼3为多段式下放至钢护筒2中，每段钢筋笼3之间相互焊接；底座板4为圆环状底板，底座板4套设于钢护筒2外并与地基1的表面抵触；吊装机构5安装于底座板4的上表面，吊装机构5为四个并沿底座板4的一周均匀分布。

如图2和图3所示，吊装机构5包括立柱51、连杆一52、万向节一53、连杆二54、万向节二55、连杆三56以及挂钩57。立柱51为圆柱状，立柱51垂直固接于底座板4上，立柱51的顶部位于钢护筒2顶部的上方；连杆一52位于立柱51和钢筋笼3之间，连杆一52垂直于立柱51，连杆一52靠近立柱51一端的端面垂直固接有滑杆521，滑杆521远离连杆一52的一端穿过立柱51，且滑杆521远离连杆一52的一端固接有限位板，此外，滑杆521为两根并分别位于立柱51的上下侧；连杆二54位于连杆一52和钢筋笼3之间，万向节一53转动设置于连杆一52和连杆二54的端部之间，利用万向节一53可以使得连杆二54和连杆一52之间自由转动；连杆三56位于连杆二54和钢筋笼3之间，万向节二55转动设置于连杆二54和连杆三56之间，利用万向节二55可以使得连杆二54和连杆三56之间自由转动，连杆三56远离连杆二54一端的端面固接有转接板561；挂钩57固接于转接板561远离连杆三56一端的端面上。

在钢筋笼3脱离吊装车之前，利用连杆一52、连杆二54以及连接杆三之间的转动，使得连杆三56上的挂钩57挂设于钢筋笼3中最上方的环状钢筋上，当钢筋笼3脱离吊装车后，由于挂钩57勾住钢筋笼3，可以使得钢筋笼3挂在吊装机构5上，由于有四个吊装机构5均匀分布在钢护筒2的一周，从而使得钢筋笼3的受力均匀，进而可以减少对钢筋笼3的结构造成破坏，提高工程质量。

如图3所示，挂钩57包括挂板571和移动条572，挂板571一端的端面固接于转接板561远离连杆三56一端的端面上，挂板571另一端的端面位于转动板顶面的上方，挂板571呈弧形状，挂板571的弧面凸向转接板561的底面；移动条572为条形板71，移动条572插设与挂板571远离转接板561的一端，移动条572的两端分别位于挂板571的两侧，且移动条572的两端均固接有限位块5721，移动条572中靠近转接板561一端的限位块5721的底面与移动条572的底面共面，此外，移动条572为倾斜状，移动条572远离转接板561的一端高于靠近转接板561的一端，进一步的，挂板571靠近转接板561的一面上开设有凹槽5711，凹槽5711与移动条572靠近转接板561一端的限位块5721间隙配合。

如图2所示，相邻两个吊装机构5中的转接板561之间固接有连接板6，转接板561与底座板4垂直，连接板6为两个并分别位于钢护筒2直径线的两端，挂钩57与连接板6之间设置有推动移动条572移动的驱动组件7，驱动组件7包括条形板71、连接条72、弹簧73以及波纹管74。条形板71位于连接板6远离挂钩57的一侧，条形板71与底座板4垂直，且条形板71的长度小于连接板6的长度；连接条72为两根，两根对称设置于连接板6的两侧，连接条72一端与移动条572中远离转接板561一端的限位块5721固接，另一端穿过连接板6与条形板71的端部固接；弹簧73为两个，两个弹簧73均固接于条形板71和连接板6之间，且两个弹簧73对称设置与连接板6的两侧；波纹管74为两个，两个波纹管74分别套设于两个弹簧73上。

利用连接板6，施工人员可以利用双手同时将四个吊装机构5推向钢筋笼3；此外，由于钢筋笼3的自身重力，会使的钢筋笼3紧紧下压挂钩57，而当需要吊装机构5脱离钢筋笼3时，施工人员可以按压条形板71，使得条形板71向连接板6一侧移动，进而移动条572可以向远离挂板571一侧移动，可以使得钢筋笼3向上滑出挂钩57，便于吊装机构5脱离钢筋笼3，进一步便于施工人员施工；当取消对条形板71的按压时，利用弹簧73的弹性力，可以使得移动条572滑入挂板571内，从而施工人员在操作连接板6的同时，也可以控制移动条572的移动，进一步便于施工人员操作。

本申请实施例一种桩基施工平台的实施原理为：在钢筋笼3脱离吊装车之前，利用连杆一52、连杆二54以及连接杆三之间的转动，使得连杆三56上的挂钩57挂设于钢筋笼3中最上方的环状钢筋上，当钢筋笼3脱离吊装车后，由于挂钩57勾住钢筋笼3，可以使得钢筋笼3挂在吊装机构5上，且由于有多个吊装机构5均匀分布在钢护筒2的一周，从而使得钢筋笼3的受力均匀，进而可以减少对钢筋笼3的结构造成破坏，提高工程质量。

本申请实施例还公开一种桩基施工方法，方法步骤包括：

S1，孔位定位，先放中心木桩，再利用十字线法检测孔位；

S2，钢护筒2埋设，将钢护筒2的轴线与孔位的轴线共线，每段钢护筒2端面之间相互焊接，钢护筒2的外径与桩孔直径之间的差值为10cm；

S3，冲孔，开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达钢护筒2下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击；

S4，清孔，将孔内的泥浆清除，保证孔内泥浆性能指标符合要求；

S5，下放钢筋笼3，每当调取下一个钢筋笼3时，推动吊装机构5中的连杆三56，将上一个钢筋笼3中的钢筋挂入挂钩57中，再松开钢筋笼3上以实现对钢筋笼3进支撑；

S6，向桩孔内浇筑桩身混凝土。

本申请实施例一种桩基施工方法的实施原理为：桩基施工时依次经过孔位定位、钢护筒3埋设、冲孔、清孔、下放钢筋笼3以及浇筑桩孔，在钢筋笼3下放至桩孔内时，利用挂钩57对钢筋笼3进行吊装，可以减少对钢筋笼3进行刚性接触，进而可以减少对钢筋笼3的结构造成破坏，进一步提高了工程质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种桩基施工平台，包括埋设于地基（1）中的钢护筒（2）和下放至所述钢护筒（2）内的钢筋笼（3），其特征在于：所述施工平台还包括位于所述钢护筒（2）外围并与所述地基（1）抵触的底座板（4），所述底座板（4）上设置有吊装所述钢筋笼（3）的吊装机构（5），所述吊装机构（5）包括立柱（51）、连杆一（52）、万向节一（53）、连杆二（54）、万向节二（55）、连杆三（56）以及挂钩（57），所述立柱（51）垂直固接于所述底座板（4）上，所述连杆一（52）位于所述钢筋笼（3）和所述立柱（51）之间，所述连杆一（52）一端的端面垂直固接有穿设于所述立柱（51）中的滑杆（521），所述滑杆（521）远离所述连杆一（52）的一端固接有限位板（522），所述万向节一（53）转动设置于所述连杆一（52）端部和所述连杆二（54）端部之间，所述万向节二（55）转动设置于所述连杆二（54）端部和所述连杆三（56）端部之间，所述挂钩（57）固接于所述连杆三（56）远离所述连杆二（54）一端的端面，所述钢筋笼（3）中环状钢筋挂设于所述挂钩（57）中，所述吊装机构（5）为多个并沿所述钢护筒（2）一周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种桩基施工平台，其特征在于：所述吊装机构（5）为四个，相邻两个吊装机构（5）之间固接有连接板（6），所述连接板（6）为两个并分别位于所述钢护筒（2）直径线的两端，所述连接板（6）的端部固接于所述连杆三（56）和所述挂钩（57）之间。

3.根据权利要求2所述的一种桩基施工平台，其特征在于：所述挂钩（57）包括挂板（571）和移动条（572），所述挂板（571）为弧形状且弧面凸向所述立柱（51）的底部，所述挂板（571）远离所述连杆三（56）的一端朝向所述立柱（51）的顶部，所述移动条（572）插设于所述挂板（571）远离所述连杆三（56）的一端，所述移动条（572）的长度方向与所述连杆三（56）的轴线方向一致，所述移动条（572）的两端均固接有限位块（5721），所述移动条（572）靠近所述连杆三（56）一端的所述限位块（5721）的底面与所述移动条（572）的底面共面。

4.根据权利要求3所述的一种桩基施工平台，其特征在于：所述挂板（571）靠近所述连杆三（56）一侧的侧壁上开设有凹槽（5711），所述凹槽（5711）与所述限位块（5721）之间间隙配合。

5.根据权利要求3所述的一种桩基施工平台，其特征在于：相邻两个所述吊装机构（5）中的所述移动条（572）之间设置有推动所述移动条（572）的驱动组件（7），所述驱动组件（7）包括条形板（71）、连接条（72）以及弹簧（73），所述条形板（71）位于所述连接板（6）远离所述钢筋笼（3）的一侧，所述连接条（72）为两根，两根所述连接条（72）均穿设于所述连接板（6）中并对称设置于所述连接板（6）的两侧，所述连接条（72）的一端与所述移动条（572）远离所述连杆三（56）一端的所述限位块（5721）固接，另一端与所述条形板（71）的端部固接，所述弹簧（73）固接于所述条形板（71）和所述连接板（6）之间。

6.根据权利要求5所述的一种桩基施工平台，其特征在于：所述驱动组件（7）还包括波纹管（74），所述波纹管（74）套设于所述弹簧（73）上。

7.根据权利要求1所述的一种桩基施工平台，其特征在于：所述滑杆（521）为两根，两根所述滑杆（521）分别位于所述立柱（51）的上下位侧。

8.一种桩基施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，孔位定位，先放中心木桩，再利用十字线法检测孔位；

S2，钢护筒埋设，将钢护筒的轴线与孔位的轴线共线，每段钢护筒端面之间相互焊接，钢护筒的外径与桩孔直径之间的差值为10cm；

S3，冲孔，开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达钢护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击；

S5，下放钢筋笼，每当调取下一个钢筋笼时，推动吊装机构中的连杆三，将上一个钢筋笼中的钢筋挂入挂钩中，再松开钢筋笼上以实现对钢筋笼进支撑；

S6，向桩孔内浇筑桩身混凝土。