CN212026254U - 一种抱夹再生混凝土预制桩的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,包括安装板,安装板下端设有若干个限位柱,限位柱内贯穿有升降杆,升降杆与限位柱滑动连接,升降杆中部贯穿升降板且与升降板固定连接。通过转动转轴,工作人员将预制桩移动到压紧块一与压紧块二内,使用钢丝绳一将压紧块一与压紧块二固定连接,使用钢丝绳二通过固定块一、固定块二将预制桩进一步固定,通过双层不同形状的夹紧装置,可以增大与不同形状的预制桩的接触面积,使工作人员可以更加稳固的固定预制桩,适用于不同形状的预制桩,配重块与连接杆一、连接杆二、吸盘可以防止在安装预制桩时装置的倾斜,提高装置稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一种地基工程中的压桩机上的预制桩抱夹装置,具体是一种抱夹再生混凝土预制桩的装置。
背景技术
钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制,经过养护,达到设计强度后,运至施工现场,用打桩机打入土中,然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米,一般配置4~8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层,在桩顶和桩尖部分应加密箍筋,并把桩尖处的主筋弯起,并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点,是被广泛地采用的一种桩型。
现有的混凝土预制桩使用时需要工作人员人工搬运,在安装时需要将混凝土预制桩人工旋转竖直安装,费时费力,加大影响了工作效率。因此,本领域技术人员提供了一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,包括安装板,安装板下端设有若干个限位柱,限位柱内贯穿有升降杆,升降杆与限位柱滑动连接,升降杆中部贯穿升降板且与升降板固定连接,安装板下端安装有若干个液压缸,液压缸与升降板固定连接;
安装板上端右侧安装有配重块,安装板中部设有预制桩,安装板内贯穿有安装孔,预制桩前后两端分别设有若干个压紧块一与压紧块二,压紧块二与转轴滑动连接,压紧块一与压紧块二均通过转轴与安装孔内壁转动连接,压紧块一与压紧块二通过钢丝绳一固定连接,压紧块一与压紧块二上端设有若干个连接块,连接块与固定块一固定连接,固定块一通过钢丝绳二与固定块二固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述限位柱下端安装有弹簧,弹簧套设在限位柱外侧。
作为本实用新型进一步的方案,所述弹簧下端安装有防撞块,防撞块采用软质橡胶材料,所述升降板位于防撞块下端。
作为本实用新型进一步的方案,所述安装板右侧与连接杆一转动连接,连接杆一下端与连接杆二转动连接,连接杆二末端设有若干个吸盘。
作为本实用新型进一步的方案,所述固定块一与固定块二上端设有若干个吊环,吊环通过绳索与线盘连接,线盘通过支撑柱与安装板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述升降杆下端安装有万向轮,万向轮附带刹车功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过转动转轴,工作人员将预制桩移动到压紧块一与压紧块二内,使用钢丝绳一将压紧块一与压紧块二固定连接,使用钢丝绳二通过固定块一、固定块二将预制桩进一步固定,通过双层不同形状的夹紧装置,可以增大与不同形状的预制桩的接触面积,使工作人员可以更加稳固的固定预制桩,适用于不同形状的预制桩,配重块与连接杆一、连接杆二、吸盘可以防止在安装预制桩时装置的倾斜,提高装置稳定性;
2、预制桩安装完成后使用线盘,拉紧绳索使预制桩保持竖直,避免工作人员在安装预制桩时重新测量竖直度的重复步骤,减轻工作负担;
3、推动万向轮将预制桩移动到,启动液压缸带动升降杆移动从而带预制桩下移,限位柱与升降杆可以限制预制桩的移动方向,防止预制桩偏移,弹簧、防撞块,可以防止升降板与限位柱发生强烈碰撞,防止装置损伤。
附图说明
图1为一种抱夹再生混凝土预制桩的装置的正视图。
图2为一种抱夹再生混凝土预制桩的装置的左视图。
图3为一种抱夹再生混凝土预制桩的装置中压紧块一与压紧块二的连接图。
图4为一种抱夹再生混凝土预制桩的装置中固定块一与固定块二的连接图。
图中:1、安装板;2、限位柱;3、升降杆;4、弹簧;5、防撞块;6、升降板;7、万向轮;8、液压缸;9、配重块;10、连接杆一;11、连接杆二;12、吸盘;13、预制桩;14、安装孔;15、转轴;16、压紧块一;17、压紧块二;18、钢丝绳一;19、连接块;20、固定块一;21、固定块二;22、钢丝绳二;23、吊环;24、绳索;25、线盘;26、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,包括安装板1,安装板1下端设有若干个限位柱2,限位柱2内贯穿有升降杆3,升降杆3与限位柱2滑动连接,限位柱2下端安装有弹簧4,弹簧4套设在限位柱2外侧,弹簧4下端安装有防撞块5,防撞块5采用软质橡胶材料,升降杆3中部贯穿升降板6且与升降板6固定连接,升降板6位于防撞块5下端,升降杆3下端安装有万向轮7,万向轮7附带刹车功能,安装板1下端安装有若干个液压缸8,液压缸8与升降板6固定连接;
安装板1右侧与连接杆一10转动连接,连接杆一10下端与连接杆二11转动连接,连接杆二11末端设有若干个吸盘12;
安装板1上端右侧安装有配重块9,安装板1中部设有预制桩13,安装板1内贯穿有安装孔14,预制桩13前后两端分别设有若干个压紧块一16与压紧块二17,压紧块二17与转轴15滑动连接,压紧块一16与压紧块二17均通过转轴15与安装孔14内壁转动连接,压紧块一16与压紧块二17通过钢丝绳一18固定连接,压紧块一16与压紧块二17上端设有若干个连接块19,连接块19与固定块一20固定连接,固定块一20通过钢丝绳二22与固定块二21固定连接,固定块一20与固定块二21上端设有若干个吊环23,吊环23通过绳索24与线盘25连接,线盘25通过支撑柱26与安装板1固定连接。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,转动转轴15,工作人员将预制桩13移动到压紧块一16与压紧块二17内,通过钢丝绳一18将压紧块一16与压紧块二17固定连接,使用钢丝绳二22通过固定块一20、固定块二21将预制桩13进一步固定,通过双层不同形状的夹紧装置,可以增大与不同形状的预制桩13的接触面积,使工作人员可以更加稳固的固定预制桩13,适用于不同形状的预制桩13,配重块9与连接杆一10、连接杆二11、吸盘12可以防止在安装预制桩13时装置的倾斜,提高装置稳定性;预制桩13安装完成后使用线盘25,拉紧绳索24使预制桩13保持竖直,避免工作人员在安装预制桩13时重新测量竖直度的重复步骤,减轻工作负担;推动万向轮7将预制桩13移动到,启动液压缸8带动升降杆3移动从而带预制桩13下移,限位柱2与升降杆3可以限制预制桩13的移动方向,防止预制桩13偏移,弹簧4、防撞块5,可以防止升降板6与限位柱2发生强烈碰撞,防止装置损伤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,包括安装板(1),其特征在于,安装板(1)下端设有若干个限位柱(2),限位柱(2)内贯穿有升降杆(3),升降杆(3)与限位柱(2)滑动连接,升降杆(3)中部贯穿升降板(6)且与升降板(6)固定连接,安装板(1)下端安装有若干个液压缸(8),液压缸(8)与升降板(6)固定连接;
安装板(1)上端右侧安装有配重块(9),安装板(1)中部设有预制桩(13),安装板(1)内贯穿有安装孔(14),预制桩(13)前后两端分别设有若干个压紧块一(16)与压紧块二(17),压紧块二(17)与转轴(15)滑动连接,压紧块一(16)与压紧块二(17)均通过转轴(15)与安装孔(14)内壁转动连接,压紧块一(16)与压紧块二(17)通过钢丝绳一(18)固定连接,压紧块一(16)与压紧块二(17)上端设有若干个连接块(19),连接块(19)与固定块一(20)固定连接,固定块一(20)通过钢丝绳二(22)与固定块二(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,其特征在于,所述限位柱(2)下端安装有弹簧(4),弹簧(4)套设在限位柱(2)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,其特征在于,所述弹簧(4)下端安装有防撞块(5),防撞块(5)采用软质橡胶材料,所述升降板(6)位于防撞块(5)下端。
4.根据权利要求1所述的一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,其特征在于,所述安装板(1)右侧与连接杆一(10)转动连接,连接杆一(10)下端与连接杆二(11)转动连接,连接杆二(11)末端设有若干个吸盘(12)。
5.根据权利要求1所述的一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,其特征在于,所述固定块一(20)与固定块二(21)上端设有若干个吊环(23),吊环(23)通过绳索(24)与线盘(25)连接,线盘(25)通过支撑柱(26)与安装板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抱夹再生混凝土预制桩的装置,其特征在于,所述升降杆(3)下端安装有万向轮(7),万向轮(7)附带刹车功能。
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