CN220827170U - 吊臂连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于施工机械技术领域，特别涉及一种吊臂连接结构，吊臂臂体绕塔筒铅锤向筒芯相对于塔筒转动，吊臂的里端位于塔筒筒口口域中部，吊臂的外端延伸至塔筒的筒壁上方，塔筒的筒壁上可拆卸式连接有定位架，定位架与吊臂的外端由水平向铰接轴一铰接连接。本实用新型中吊臂外端通过定位架与塔筒相连，吊臂外端可靠定位于对应的预应力筋穿束孔上方，既能提升吊臂的稳定性，又能提升吊臂外端与预应力筋穿束孔的定位精度，保证预应力筋的稳定可靠提升。作业孔位的切换操作简单方便，定位架与塔筒采用可拆卸式连接，这样在完成当前孔位作业后，解除定位架与塔筒的限位，而后驱使定位架带动吊臂位移就能便利地进行作业孔位的切换。
Description
技术领域
本实用新型属于施工机械技术领域，特别涉及一种吊臂连接结构。
背景技术
采用钢混结构的混凝土塔筒拼装完成后，需要在塔筒顶部设置吊运机械将预应力筋自塔筒底部牵引至塔筒顶部。预应力筋的穿束孔通常沿混凝土塔筒的周向布置，故而，吊运机械通常将吊臂的里端固定在塔筒筒口中部，这样吊臂绕塔筒筒芯转动就能便利地切换作业孔位。由于每束预应力筋由多根钢绞线组成，长度达百米的预应力筋重量可达两吨，这对吊臂里端与底座连接强度的要求较高，为保证预应力筋吊运的稳定性与可靠性，现有技术如中国专利CN114516593A所公开的吊机中，吊臂里端连接大尺寸立柱并在吊臂的中部设置吊杆与立柱相连，这使得吊机的结构复杂，体积与重量过大，运输与使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊臂连接结构，结构简单、与塔筒的连接可靠且臂体转动操作便利。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种吊臂连接结构，吊臂臂体绕塔筒铅锤向筒芯相对于塔筒转动，吊臂的里端位于塔筒筒口口域中部，吊臂的外端延伸至塔筒的筒壁上方，塔筒的筒壁上可拆卸式连接有定位架，定位架与吊臂的外端由水平向铰接轴一铰接连接。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：吊臂外端通过定位架与塔筒相连，吊臂外端可靠定位于对应的预应力筋穿束孔上方，既能提升吊臂的稳定性，又能提升吊臂外端与预应力筋穿束孔的定位精度，保证预应力筋的稳定可靠提升。作业孔位的切换操作简单方便，定位架与塔筒采用可拆卸式连接，这样在完成当前孔位作业后，解除定位架与塔筒的限位，而后驱使定位架带动吊臂位移就能便利地进行作业孔位的切换。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型使用状态的立体示意图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是定位架与连接块、压板配合状态的立体示意图；
图4是立柱底部与连接块、压板配合状态的立体示意图；
图5是定位架与连接块、压板分离状态的立体示意图；
图6是连接块的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种吊臂连接结构，具体实施时如附图1所示，吊臂10的里端与担置于塔筒1筒壁上的架体41相连，吊臂10的外端通过定位架20与塔筒1的筒壁相连，绕过设于吊臂10外端的定滑轮后向下悬垂的牵引钢丝绳穿过当前作业的预应力筋穿束孔1a将预应力筋向上提升至塔筒1顶部。本实施例中，预应力筋穿束孔1a开设于塔筒1筒壁壁体处，吊臂10的外端延伸至塔筒1的筒壁上方，定位架20可拆卸式连接在塔筒1的筒壁上，定位架20与吊臂10的外端由水平向铰接轴一11铰接连接。在作业时，为保证吊运组件的稳定可靠作业，所述的架体41、定位架20与塔筒1固定连接，吊臂10与担置于塔筒1筒壁上的架体41构成绕塔筒1筒芯的相对转动配合。为实现吊臂10工作孔位的切换，吊臂10的里端应当位于塔筒1筒口口域中部，优选方案中应当使自吊臂10里端向下悬垂的牵引钢丝绳与塔筒1铅锤向布置的筒芯重合，并且吊臂10转动时该牵引钢丝绳维持其悬垂位。本实施例中，吊臂10的里端由水平向铰接轴二12铰接连接在底座40上，水平向铰接轴一11、水平向铰接轴二12的轴芯平行布置，二者均垂直于塔筒1的筒芯。在需要切换作业孔洞时，解除吊臂10外端与定位架20的连接，驱使吊臂10相对所述的架体41绕塔筒1的筒芯转动至下一作业孔洞位，优选方案为解除定位架20与塔筒1的连接后驱使定位架20带动吊臂10转动至下一工作位。
定位架20包括横梁22，横梁22上设有立板23，立板23上开设有供水平向铰接轴一11穿置通过的孔洞231，横梁22的两端连接立柱21。
本实施例中定位架20如附图3、5所示，包括两个立置于塔筒1筒壁上的立柱21，两个立柱21分置于穿束孔1a的两侧，两立柱21的部连接横梁22，横梁22为一体式梁体，梁体端部与立柱21相连。横梁22上设有立板23，立板23上开设有供水平向铰接轴一11穿置通过的孔洞231。吊臂10的外端连接有两平行间隔布置的定位板13，水平向铰接轴一11的两端连接在定位板13上。这样的话，定位架20与吊臂10构成绕水平向铰接轴11的相对转动。塔筒1顶端的作业空间受限，定位架20能相对吊臂10转动便于作业人员在切换吊臂10作业位是避让邻近设备或构筑物，在可靠连接吊臂10与定位架20的同时，也便于施工作业。在其他实施例中，立柱21也可采用伸缩杆或其他伸缩可调式柱杆，从而实现吊臂10吊运半径的调节，令吊运组件能满足其他塔筒1的施工作业。
为实现定位架20与塔筒1的可靠连接与便携安装、拆卸，本实施例如附图2、4、6所示，立柱21的底板211外板边处设有向上凸起的凸缘212，凸缘212环立柱21的周向连续布置，凸缘212与立柱21的柱身之间形成凹腔213。连接块31的里端延伸至凹腔213处并向下延伸抵压底板211上板面，外端延伸至立柱底板211外侧并抵压塔筒1顶壁面，压板32压覆于连接块31上方并与塔筒1相连。如附图5所示，连接块31、压板32与立柱21的限位可靠，二者能与定位架20完全分离且安装与拆卸作业便利，有利于作业人员在塔筒1的狭窄作业空间快速、频繁地进行安装与拆卸作业，保证高空作业效率与作业安全。
压板32的具体结构如附图2、5所示，压板32整体呈条形板状，压板32板体上间隔设有两个连接孔321且至少一个连接孔321为腰型孔，呈腰形孔状的连接孔321的长径方向与压板32板长方向吻合，孔芯方向垂直于压板32板面。本实施例中，压板32为直板，在其他实施例中，压板32也可以为曲率与塔筒1筒壁上端显露钢筋1b的布置曲率吻合的弧形板。
连接块31的具体结构如附图4、6所示，连接块31的块体外端向下凸伸并抵压塔筒1的顶部端面，里端向下凸伸并抵压底板211。本实施例中，连接块31抵压底板211的第一抵压条311，为曲率与凸缘212内缘相符的弧形条。连接块31包括整体呈条板状的本体，所述本体的外端设有向上凸起的限位挡条313，限位挡条313限制压块32在远离立柱21方向上的最大位移。
连接状态如附图2所示，连接块31的块体自凹腔213向外延伸并穿过塔筒1筒壁筒壁上端两显露钢筋1b之间的间隙，压板32上的两连接孔321分别穿套在位于连接块31两侧的显露钢筋1b上并由螺母锁紧，压板32紧压连接块31限制连接块31在显露钢筋1b筋长方向上的位移。
在使用时，将定位架20的两立柱21分置于待作业的穿束孔1a的两侧，观察牵引钢丝绳实现吊臂10的初步定位后，安装连接块31使其里端位于立柱21底部的凹腔213处、外端位于两显露钢筋1b之间，然后令位于连接块31两侧的显露钢筋1b穿置于压板32的两连接孔321内，微调吊臂10使牵引钢丝绳的悬垂位符合吊运需求后，应用螺母旋紧压板32限制压板32、连接块31的位移，便能可靠定位定位架20，定位架20架体的承载能力应当大于吊臂10、预应力筋的重力。
Claims (6)
1.一种吊臂连接结构，吊臂(10)臂体绕塔筒(1)铅锤向筒芯相对于塔筒(1)转动，其特征在于：吊臂(10)的里端位于塔筒(1)筒口口域中部，吊臂(10)的外端延伸至塔筒(1)的筒壁上方，塔筒(1)的筒壁上可拆卸式连接有定位架(20)，定位架(20)与吊臂(10)的外端由水平向铰接轴一(11)铰接连接。
2.根据权利要求1所述的吊臂连接结构，其特征在于：定位架(20)包括立置于塔筒(1)筒壁上的立柱(21)，立柱(21)的底板(211)外板边处设有向上凸起的凸缘(212)，凸缘(212)环立柱(21)的周向连续布置，凸缘(212)与立柱(21)的柱身之间形成凹腔(213)；连接块(31)的里端延伸至凹腔(213)处并向下延伸抵压底板(211)上板面，外端延伸至立柱底板(211)外侧并抵压塔筒(1)顶壁面，压板(32)压覆于连接块(31)上方并与塔筒(1)相连。
3.根据权利要求2所述的吊臂连接结构，其特征在于：压板(32)整体呈条形板状，压板(32)板体上间隔设有两个连接孔(321)且至少一个连接孔(321)为腰型孔，呈腰形孔状的连接孔(321)的长径方向与压板(32)板长方向吻合，孔芯方向垂直于压板(32)板面；
连接块(31)的块体自凹腔(213)向外延伸并穿过塔筒(1)筒壁上端两显露钢筋(1b)之间的间隙，压板(32)上的两连接孔(321)分别穿套在位于连接块(31)两侧的显露钢筋(1b)上并由螺母锁紧，压板(32)紧压连接块(31)限制连接块(31)在显露钢筋(1b)筋长方向上的位移。
4.根据权利要求3所述的吊臂连接结构，其特征在于：压板(32)为直板，或压板(32)为曲率与塔筒(1)筒壁上端显露钢筋(1b)的布置曲率吻合的弧形板。
5.根据权利要求3所述的吊臂连接结构，其特征在于：连接块(31)包括整体呈条板状的本体，所述本体的外端设有向上凸起的限位挡条(313)；连接块(31)里端设有向下凸伸并抵压底板(211)的第一抵压条(311)，第一抵压条(311)为曲率与凸缘(212)内缘相符的弧形条。
6.根据权利要求1-5任一项所述的吊臂连接结构，其特征在于：吊臂(10)的里端由水平向铰接轴二(12)铰接连接在底座(40)上，水平向铰接轴一(11)、水平向铰接轴二(12)的轴芯平行布置；
吊臂(10)的外端连接有两平行间隔布置的定位板(13)，水平向铰接轴一(11)的两端连接在定位板(13)上，定位架(20)包括横梁(22)，横梁(22)上设有立板(23)，立板(23)上开设有供水平向铰接轴一(11)穿置通过的孔洞(231)，横梁(22)的两端连接立柱(21)，两个立柱(21)分置于穿束孔(1a)的两侧。
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