CN109914398A - 一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法，包括钢筋笼以及导管，钢筋笼包括钢筋组和内箍筋，钢筋组竖直设置，内箍筋沿着钢筋组的延伸方向均匀分布，内箍筋设置在钢筋组的内侧，导管竖直设置在钢筋组内部，在内箍筋上设置有滑块，滑块嵌入到导管的外表面内部，在导管的外表面开设有与滑块相适配的安装槽，安装槽沿竖直方向延伸并且贯穿导管的上下两端，在安装槽的一侧开设有限位槽，限位槽沿竖直方向开设，在限位槽与安装槽之间连通有换位槽，换位槽水平开设在限位槽的下端，限位槽与换位槽均与滑块相适配，达到了缩短施工用时，保证施工质量的效果。

Description

一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法。

背景技术

目前随着城市的高速发展，高层建筑越来越多，对桩基的要求也不断提高。钢筋混凝土钻孔灌注桩由于其承载力高，施工方便也得到越来越多的应用。

现有的公开号为CN107964944A的中国发明专利公开了一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼和护筒，钢筋笼包括主筋和箍筋，主筋的周缘设有至少两组相互平行且成对安装的耳筋，各耳筋上均焊接具有预设长度的支撑杆，支撑杆的端部均设有卡接组件，护筒上焊接有多个固定底座，固定底座上设有可拆卸的连接套筒，连接套筒与支撑杆的卡接组件相互卡接配合以使钢筋笼垂直固定在护筒的内侧壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的钢筋笼组件对灌注桩施工的过程中，工作人员先进行钻孔，然后会对钢筋笼组件进行安装，然后工作人员才会对导管进行安装，因为导管的安装耗费时间较长，所以在导管的安装过程中，在孔内部容易出现塌孔以及沉渣过厚的质量问题；而且在工作人员对导管进行安装的过程中，如果导管发生倾斜并且触碰到导管外侧的钢筋笼时，就可能会使钢筋笼发生倾斜，影响施工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌注桩钢筋笼组件及其施工方法，达到了缩短施工用时，保证施工质量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼以及导管，钢筋笼包括钢筋组和内箍筋，钢筋组由多根延伸方向相同的钢筋沿一圆形截面均匀分布组成，钢筋组竖直设置，内箍筋沿着钢筋组的延伸方向均匀分布，内箍筋设置在钢筋组的内侧，导管竖直设置在钢筋组内部，在内箍筋上设置有由钢筋以及混凝土预制成的滑块，滑块嵌入到导管的外表面内部，在导管的外表面开设有与滑块相适配的安装槽，安装槽沿竖直方向延伸并且贯穿导管的上下两端，在安装槽的一侧开设有限位槽，限位槽沿竖直方向开设，在限位槽与安装槽之间连通有换位槽，换位槽水平开设在限位槽的下端，限位槽与换位槽均与滑块相适配。

通过采用上述方案，在工作人员使用钻机完成钻孔工序之后需要对钢筋笼以及导管时，工作人员先将钢筋笼以及导管水平放置，然后使导管上的安装槽与内箍筋上的滑块对齐，然后工作人员使导管向靠近钢筋笼的方向移动，这时内箍筋上的滑块会在安装槽内部移动，当滑块与换位槽对齐之后，工作人员对导管进行旋转，这样可以使滑块经过换位槽进入到限位槽内部，然后在对导管移动一段距离使滑块到达限位槽的上端头，因为导管受到的重力作用，使导管与钢筋笼位置相对固定；在工作人员浇筑过程中需要向上将导管拉出时，工作人员可以再次对导管继续旋转，使滑块进入到安装槽内部，这样便可以将导管拉出。这样在将钢筋笼吊起并且使钢筋笼保持竖直，钢筋笼会带动导管一起保持竖直，因为钢筋笼与导管一起时重量比较大，所以这样可以减小钢筋笼的晃动，方便工作人员的安装；然后工作人员就可以将钢筋笼以及导管同时安装到孔内部；而且因为滑块为钢筋以及混凝土预制成的滑块，所以在后期浇筑混凝土结束之后，滑块可以一起凝固在灌注桩内部。这样就达到了缩短施工用时，保证施工质量的效果。

本发明进一步设置为，在导管的下端头设置有连接头，连接头与导管同轴设置，连接头的外径小于导管的外径，在导管的上端开设有与连接头相适配的连接槽，在连接槽内部设置有用于对插入到连接槽内部的连接头进行固定的定位组件。

通过采用上述方案，在灌注桩施工过程中，有时需要将多个导管进行连接使用，在对多个导管进行连接时，上方导管的连接头插入下方的连接槽内部，然后再使用定位组件将两个导管的位置固定，这样便完成了对导管的连接。达到了方便使用，方便对多个导管进行连接的效果。

本发明进一步设置为，定位组件包括定位杆、弹性件以及三角形榫头，定位杆水平设置在连接槽内部，定位杆沿径向方向向远离导管轴线的方向延伸并且延伸到导管内部，定位杆与导管滑动连接，弹性件设置在定位杆远离导管轴线的一侧，榫头设置在定位杆靠近导管轴线的一端，并且榫头内部的斜面向上，在连接头的外表面上开设有与榫头相适配的卡槽，在导管的周面上设置有用于使榫头与卡槽分离的分离件。

通过采用上述方案，在导管的连接头插入到其他导管的连接槽内部时，连接头首先会与三角形榫头内部的斜面相抵接，在连接头继续插入到连接槽内部时，连接头通过榫头内部的斜面带动定位杆向远离导管的轴线方向移动，在连接头插入到连接槽内部完成连接时，定位杆会在弹性件的弹力作用下插入到连接头的卡槽内部，这样便完成了对连接头与连接槽的定位；达到了加固导管之间的连接的效果。在向外拉动导管时，可以使用分离件将相邻的两个导管分离。

本发明进一步设置为，分离件包括分离螺栓，分离螺栓沿着导管的径向方向向靠近定位杆的方向延伸并且延伸到定位杆内部，分离螺栓与导管为间隙配合，分离螺栓与定位杆螺纹连接。

通过采用上述方案，在使用分离件将两个导管分离时，工作人员转动分离螺栓，因为分离螺栓与定位杆螺纹连接，所以在分离螺栓转动时会带动定位杆沿着导管的径向方向向远离导管的轴线方向移动，当定位杆端头的榫头与连接头上的卡槽分离时，向相反的方向移动两个导管，便完成了两个导管之间的分离。

本发明进一步设置为，在导管的周面上设置有卡环，卡环设置在靠近导管上端头的位置，安装槽向上贯穿卡环。

通过采用上述方案，在工作人员向上拉动导管时，工作人员可以向上托动拉环来带动导管向上移动，卡环可以方便工作人员对导管进行移动。

本发明进一步设置为，在连接头的表面上开设有沿竖直方向延伸的引导槽，引导槽与定位杆相适配，引导槽向下贯穿连接头的下端面，引导槽向上与卡槽相连通。

通过采用上述方案，在对两个导管进行连接时，先使定位杆端头的榫头与引导槽相对齐，然后在向相互靠近的方向移动两个导管。引导槽可以方便工作人员对两个导管进行连接。

本发明进一步设置为，连接头的内径与导管的内径相同。

通过采用上述方案，因为连接头的内径与导管的内径相同，这样可以使浇筑的混凝土下落的更加顺畅。达到了方便进行水下混凝土浇筑的效果。

本发明进一步设置为，一种灌注桩钢筋笼组件的施工方法，步骤如下：

S1、对灌注桩的施工位置进行清理，并将护筒竖直埋设到地面内部；

S2、使用钻机对灌注桩的施工位置进行钻孔，并且向钻孔内部注入泥浆；

S3、将制作好的钢筋笼以及固定在钢筋笼内部的导管同时下放到钻孔内部，并且使用导管对钻孔内部进行清理；

S4、使用导管法浇筑水下混凝土，并且在浇筑的过程中缓慢将导管拉出；

S5、将剩余的导管从钻孔内部取出。

通过采用上述方案，在工作人员需要对灌注桩进行施工时，工作人员先选好灌注桩的位置并进行清理，然后在灌注桩的位置将护筒插入到地面内部；然后再使用钻机再灌注桩的位置开始钻孔，在钻孔的过程中，需要不断向钻孔内部注入泥浆，这样随着钻孔的深度逐渐增加，泥浆会粘结在孔的侧壁上，泥浆可以防止孔的侧壁发生掉渣、坍塌的情况；然后工作人员再将安装好的钢筋笼以及导管安装到孔内部，并且在导管内部将孔底的杂物进行清理；清理结束之后，工作人员开始进行浇筑水下混凝土，并且在工作人员浇筑的过程中需要将导管缓慢的拉出，这样可以防止埋深过大，导致后期无法将导管从浇筑之后的孔内部取出；在工作人员浇筑完成之后，工作人员再将剩余的导管从孔内部拉出，这样完成了对灌注桩的施工。

本发明进一步设置为，在步骤S3中，包括以下步骤：

S101、将制作好的钢筋笼水平放置；

S102、将导管依次插入到钢筋笼内部；

S103、使用吊车通过牵引钢筋笼将钢筋笼以及导管安装到钻孔内部。

通过采用上述方案，在工作人员需要将导管安装到钢筋笼内部时，工作人员先使钢筋笼保持水平，然后将导管从钢筋笼的一端插入到钢筋笼内部；在导管向钢筋笼内部移动的过程中，需要使导管表面的安装槽与滑块相对应，当滑块与换位槽对齐时，工作人员再将其他导管以同样的方式安装到钢筋笼内部。并且使相邻导管之间的连接头插入到另一导管的连接槽内部，并且使连接槽内部的定位杆插入到连接头的卡槽内部；然后工作人员在对安装在钢筋笼内部的导管进行旋转和移动，使内箍筋上的滑块经过换位槽进入到限位槽内部，这样就完成了将导管安装到钢筋笼内部的过程。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过设置了滑块以及安装槽，使工作人员可以在安装钢筋笼的同时完成对导管的安装，达到了缩短施工用时，保证施工质量的效果；

2.通过设置了定位件、连接头以及连接槽，在连接头插入到连接槽内部之后，定位件可以对相邻的两个导管进行定位，达到了使导管之间的连接更加稳定的效果；

3.通过设置了卡环，再对灌注桩进行浇筑的过程中，可以通过卡环向上托动导管，达到了方便工作人员使用的效果。

附图说明

图1是钢筋笼组件安装完成之后的剖视图；

图2是导管的整体结构图；

图3是导管安装到钢筋笼内部时的局部剖视图；

图4是图3中A处局部放大图。

图中，1、钢筋笼；11、钢筋组；12、内箍筋；13、外箍筋；14、滑块；2、导管；21、安装槽；231、换位槽；233、限位槽；24、连接头；241、引导槽；25、连接槽；26、卡环；3、定位组件；31、定位杆；32、弹簧；33、榫头；4、分离螺栓；5、护筒；6、泥浆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本发明提供了一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼1以及导管2，钢筋笼1竖直设置，导管2竖直设置在钢筋笼1内部，并且导管2与钢筋笼1同轴设置。在工作人员对灌注桩施工的过程中，工作人员先使用钻机对灌注桩的位置进行钻孔，然后工作人员在将钢筋笼1以及导管2依次安装到孔内部，然后在通过导管2进行浇筑水下混凝土，在混凝土凝固之后便完成了对灌注桩的施工过程。

参照图1，钢筋笼1包括钢筋组11、环状的内箍筋12和环状的外箍筋13，钢筋组11是由多根延伸方向相同的钢筋沿一圆形截面均匀分布组成，钢筋组11沿竖直方向延伸，外箍筋13同轴套设在钢筋组11的外侧，内箍筋12同轴设置在钢筋组11的内侧，外箍筋13和内箍筋12沿着钢筋组11的延伸方向均匀分布。

参照图1和图2，为了缩短灌注桩的施工所用时间，为了提高施工质量，防止在安装导管2时，导管2与钢筋笼1发生碰撞，导致孔内出现掉渣情况，在内箍筋12上设置有由钢筋以及混凝土预制成的滑块14，在导管2的外表面上开设有与滑块14相适配的安装槽21，安装槽21沿竖直方向延伸，并且安装槽21贯穿导管2的两端，在安装槽21的一侧沿竖直方向开设有限位槽233，在限位槽233与安装槽21之间连通有换位槽231，限位槽233与换位槽231均与滑块14相适配，换位槽231水平开设在限位槽233的下端。

这样在安装钢筋笼1之前，可以先将钢筋笼1以及导管2水平放置，然后使导管2上的安装槽21与内箍筋12上的滑块14对齐，然后工作人员使导管2向靠近钢筋笼1的方向移动，这时内箍筋12上的滑块14会在安装槽21内部移动，当滑块14与换位槽231对齐之后在对导管2进行旋转，使滑块14经过换位槽231进入到限位槽233内部，然后继续向下移动导管2，当滑块14到达限位槽233的上端时，导管2因为自身重力作用与钢筋笼1位置保持相对固定，这样就可以同时完成钢筋笼1以及导管2的安装。达到了缩短施工用时，保证施工质量的效果；并且因为滑块14为由钢筋以及混凝土预制成的，所以在水下混凝土浇筑完成之后，滑块14会凝固在灌注桩内部，这样可以使钢筋笼1固定的更加稳定；在对灌注桩浇筑的同时，需要缓慢的向上拉动导管2，这时，工作人员可以对导管2进行旋转，使滑块14再次回到安装槽21内部，这样便可以将导管2从钢筋笼1内部拉出。

参照图1，滑块14可以选用T型滑块14、燕尾型滑块14等滑块14，在本发明中，滑块14选用凸字型滑块14。

参照图3，在对灌注桩施工过程中，常常需要将多个导管2进行连接，为了方便对导管2进行连接，在导管2的下端头设置有连接头24，连接头24与导管2同轴设置，连接头24的外径小于导管2的外径，在导管2的上端开设有与连接头24相适配的连接槽25，在连接槽25内部设置有用于对插入到连接槽25内部的连接头24进行固定的定位组件3。这样在对导管2进行对接时，将导管2的连接头24插入到与其相邻的导管2的连接槽25内部，并且使用定位组件3将两个导管2的位置关系进行固定，便可以完成导管2之间的对接。

为了使水下混凝土浇筑过程更加顺利，防止水下混凝土残留在导管2内部，连接头24的内径与导管2的内径相同。

参照图3和图4，定位组件3包括定位杆31、弹性件以及三角形榫头33，定位杆31水平设置在连接槽25内部，定位杆31沿径向方向向远离导管2轴线的方向延伸并且延伸到导管2内部，定位杆31与导管2滑动连接，弹性件设置在定位杆31远离导管2轴线的一侧，榫头33设置在定位杆31靠近导管2轴线的一端，并且榫头33内部的斜面向上，在连接头24的外表面上开设有与榫头33相适配的卡槽，在导管2的周面上设置有用于使榫头33与卡槽分离的分离件。

在导管2的连接头24插入到其他导管2的连接槽25内部时，连接头24首先会与三角形榫头33内部的斜面相抵接，在连接头24继续插入到连接槽25内部时，连接头24通过榫头33内部的斜面带动定位杆31向远离导管2的轴线方向移动，在连接头24插入到连接槽25内部完成连接时，定位杆31会在弹性件的弹力作用下插入到连接头24的卡槽内部，这样便完成了对连接头24与连接槽25的定位；达到了加固导管2之间的连接的效果。在向外拉动导管2时，可以使用分离件将相邻的两个导管2分离。

参照图4，在本发明中，弹性件优选为弹簧32，其他具有相同效果的弹性件仍然适用。

参照图3和图4，分离件包括分离螺栓4，分离螺栓4沿着导管2的径向方向向靠近定位杆31的方向延伸并且延伸到定位杆31内部，分离螺栓4与导管2为间隙配合，分离螺栓4与定位杆31螺纹连接。在工作人员将连接头24插入到连接槽25内部的过程中，因为分离螺栓4与导管2为间隙配合，所以连接头24会在定位杆31的作用下带动分离螺栓4向远离导管2的轴线方向移动，在定位杆31在弹簧32的弹力作用下带动榫头33插入到卡槽内部时，分离螺栓4恢复到初始位置。

在工作人员需要使榫头33与连接头24内部的卡槽分离时，工作人员对分离螺栓4进行旋转，因为分离螺栓4与定位杆31螺纹连接，所以分离螺栓4会带动定位杆31以及榫头33向远离连接头24的放下移动，然后向相互远离的方向拉动两个导管2便可以将两个导管2分离。

回看图2，为了进一步方便工作人员对两个导管2进行对接，在连接头24的表面上开设有沿竖直方向延伸的引导槽241，引导槽241与定位杆31相适配，引导槽241向下贯穿连接头24的下端面，引导槽241向上与卡槽相连通。

参照图2，为了方便工作人员对导管2进行托动，在导管2的周面上设置有卡环26，卡环26设置在靠近导管2上端面的位置，并且安装槽21向上贯穿卡环26。

综上所述，本发明的使用过程为：在安装钢筋笼1之前，先使钢筋笼1保持水平，然后从钢筋笼1的一端将导管2插入到钢筋笼1内部；在导管2插入时，使导管2表面的安装槽21与滑块14相对齐，在滑块14与换位槽231对齐时，就完成了对导管2的初步安装；如果需要将多个导管2对接使用，工作人员使用相同的方法将其他导管2插入到钢筋笼1内部，并且使相邻的两个导管2之间的连接头24插入到连接槽25内部，这样便可以完成多个导管2之间的对接；然后工作人员在对导管2进行旋转，使内箍筋12上的滑块14经过换位槽231移动到限位槽233内部，并且使滑块14到达限位槽233的上端的位置，这样便使导管2与钢筋笼1完成了固定。这样工作人员就可以同时完成对钢筋笼1以及导管2的安装。

在进行水下混凝土浇筑的过程中，工作人员可以先对导管2进行旋转，使内箍筋12上的滑块14再次进入到安装槽21内部；然后工作人员可以通过向上拉动卡环26将导管2拉出。

实施例二：

一种灌注桩钢筋笼组件的施工方法，步骤如下：

S1、对灌注桩的施工位置进行清理，并将护筒5竖直埋设到地面内部；

S2、使用钻机对灌注桩的施工位置进行钻孔，并且向钻孔内部注入泥浆6；

S3、将制作好的钢筋笼1以及固定在钢筋笼1内部的导管2同时下放到钻孔内部，并且使用导管2对钻孔内部进行清理；

S4、使用导管2法浇筑水下混凝土，并且在浇筑的过程中缓慢将导管2拉出；

S5、将剩余的导管2从钻孔内部取出。

通过采用上述方案，在工作人员需要对灌注桩进行施工时，工作人员先选好灌注桩的位置并进行清理，然后在灌注桩的位置将护筒5插入到地面内部；然后再使用钻机再灌注桩的位置开始钻孔，在钻孔的过程中，需要不断向钻孔内部注入泥浆6，这样随着钻孔的深度逐渐增加，泥浆6会粘结在孔的侧壁上，泥浆6可以防止孔的侧壁发生掉渣、坍塌的情况；然后工作人员再将安装好的钢筋笼1以及导管2安装到孔内部，并且在导管2内部将孔底的杂物进行清理；清理结束之后，工作人员开始进行浇筑水下混凝土，并且在工作人员浇筑的过程中需要将导管2缓慢的拉出，这样可以防止埋深过大，导致后期无法将导管2从浇筑之后的孔内部取出；在工作人员浇筑完成之后，工作人员再将剩余的导管2从孔内部拉出，这样完成了对灌注桩的施工。

在步骤S3中，包括以下步骤：

S101、将制作好的钢筋笼1水平放置；

S102、将导管2依次插入到钢筋笼1内部；

S103、使用吊车通过牵引钢筋笼1将钢筋笼1以及导管2安装到钻孔内部。

通过采用上述方案，在工作人员需要将导管2安装到钢筋笼1内部时，工作人员先使钢筋笼1保持水平，然后将导管2从钢筋笼1的一端插入到钢筋笼1内部；在导管2向钢筋笼1内部移动的过程中，需要使导管2表面的安装槽21与滑块14相对应，当滑块14与换位槽231对齐时，工作人员再将其他导管2以同样的方式安装到钢筋笼1内部。并且使相邻导管2之间的连接头24插入到另一导管2的连接槽25内部，并且使连接槽25内部的定位杆31插入到连接头24的卡槽内部；然后工作人员在对安装在钢筋笼1内部的导管2进行旋转和移动，使内箍筋12上的滑块14经过换位槽231进入到限位槽233内部，这样就完成了将导管2安装到钢筋笼1内部的过程。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种灌注桩钢筋笼组件，包括钢筋笼(1)以及导管(2)，钢筋笼(1)包括钢筋组(11)和内箍筋(12)，钢筋组(11)由多根延伸方向相同的钢筋沿一圆形截面均匀分布组成，钢筋组(11)竖直设置，内箍筋(12)沿着钢筋组(11)的延伸方向均匀分布，内箍筋(12)设置在钢筋组(11)的内侧，导管(2)竖直设置在钢筋组(11)内部，其特征在于：在内箍筋(12)上设置有由钢筋以及混凝土预制成的滑块(14)，滑块(14)嵌入到导管(2)的外表面内部，在导管(2)的外表面开设有与滑块(14)相适配的安装槽(21)，安装槽(21)沿竖直方向延伸并且贯穿导管(2)的上下两端，在安装槽(21)的一侧开设有限位槽(233)，限位槽(233)沿竖直方向开设在限位槽(233)的下端，在限位槽(233)与安装槽(21)之间连通有换位槽(231)，换位槽(231)水平开设，限位槽(233)与换位槽(231)均与滑块(14)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：在导管(2)的下端头设置有连接头(24)，连接头(24)与导管(2)同轴设置，连接头(24)的外径小于导管(2)的外径，在导管(2)的上端开设有与连接头(24)相适配的连接槽(25)，在连接槽(25)内部设置有用于对插入到连接槽(25)内部的连接头(24)进行固定的定位组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：定位组件(3)包括定位杆(31)、弹性件以及三角形榫头(33)，定位杆(31)水平设置在连接槽(25)内部，定位杆(31)沿径向方向向远离导管(2)轴线的方向延伸并且延伸到导管(2)内部，定位杆(31)与导管(2)滑动连接，弹性件设置在定位杆(31)远离导管(2)轴线的一侧，榫头(33)设置在定位杆(31)靠近导管(2)轴线的一端，并且榫头(33)内部的斜面向上，在连接头(24)的外表面上开设有与榫头(33)相适配的卡槽，在导管(2)的周面上设置有用于使榫头(33)与卡槽分离的分离件。

4.根据权利要求3所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：分离件包括分离螺栓(4)，分离螺栓(4)沿着导管(2)的径向方向向靠近定位杆(31)的方向延伸并且延伸到定位杆(31)内部，分离螺栓(4)与导管(2)为间隙配合，分离螺栓(4)与定位杆(31)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：在导管(2)的周面上设置有卡环(26)，卡环(26)设置在靠近导管(2)上端头的位置，安装槽(21)向上贯穿卡环(26)。

6.根据权利要求5所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：在连接头(24)的表面上开设有沿竖直方向延伸的引导槽(241)，引导槽(241)与定位杆(31)相适配，引导槽(241)向下贯穿连接头(24)的下端面，引导槽(241)向上与卡槽相连通。

7.根据权利要求6所述的一种灌注桩钢筋笼组件，其特征在于：连接头(24)的内径与导管(2)的内径相同。

8.一种灌注桩钢筋笼组件的施工方法，其特征在于：步骤如下：

S1、对灌注桩的施工位置进行清理，并将护筒(5)竖直埋设到地面内部；

S2、使用钻机对灌注桩的施工位置进行钻孔，并且向钻孔内部注入泥浆(6)；

S3、将制作好的钢筋笼(1)以及固定在钢筋笼(1)内部的导管(2)同时下放到钻孔内部，并且使用导管(2)对钻孔内部进行清理；

S4、使用导管(2)法浇筑水下混凝土，并且在浇筑的过程中缓慢将导管(2)拉出；

S5、将剩余的导管(2)从钻孔内部取出。

9.根据权利要求8所述的一种灌注桩钢筋笼组件的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，包括以下步骤：

S101、将制作好的钢筋笼(1)水平放置；

S102、将导管(2)依次插入到钢筋笼(1)内部；

S103、使用吊车通过牵引钢筋笼(1)将钢筋笼(1)以及导管(2)安装到钻孔内部。