CN213682827U - 一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，包括楼层板、插接槽和吊环，所述楼层板上侧四角设置有所述吊环，所述楼层板上侧四边侧一体成型有所述插接槽，所述插接槽内侧等间距一体成型有限位块，所述限位块之间的位置设置有植筋套，所述吊环下端设置有螺柱，所述螺柱外部设置有固定套，所述固定套内侧对应所述螺柱位置开设有螺纹槽。固定套、钢筋套、钢筋插槽、螺柱和吊环的设置，使得装配式楼层板在进行吊运之前，将固定套与纵向主筋和横向分布筋进行焊接固定，并浇筑混凝土成型为一体，根据使用需求调节吊环位置，将吊环通过螺柱固定到相对应位置的螺纹槽内，进而可以满足实际的吊运安装需求。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑工技术领域，具体地说，涉及一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板。
背景技术
装配式建筑在进行装配式施工的过程中，需要将装配式的每一个部件进行组装固定，进而提高建筑的施工效率。装配式建筑中的楼层板在进行施工过程中，需要吊运装置将楼层板进行吊运安装，进而保证楼层板的安装质量。
现有的装配式楼层板在进行吊运过程中，楼层板在进行吊运之前，需要将吊环预埋到楼层板内，然后浇筑混凝土进行固定，使得吊环的位置得到固定，不能根据使用需求调节吊环位置，进而不能满足实际的吊运安装需求，同时，现有的楼层板在与墙板连接位置缺少有效的卡槽固定装置，而且需要钻设开孔进行植筋，使得楼层板与墙板之间的连接步骤繁琐，影响安装效率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，包括楼层板、插接槽和吊环，其特征在于，所述楼层板上侧四角设置有所述吊环，所述楼层板上侧四边侧一体成型有所述插接槽，所述插接槽内侧等间距一体成型有限位块，所述限位块之间的位置设置有植筋套，所述吊环下端设置有螺柱，所述螺柱外部设置有固定套，所述固定套内侧对应所述螺柱位置开设有螺纹槽，所述固定套外侧设置有钢筋套，所述钢筋套内侧钻设有钢筋插槽。
所述楼层板下部内侧设置有纵向主筋，所述纵向主筋上侧垂直设置有横向分布筋，所述楼层板下部内侧内嵌有预埋线管。
所述预埋线管一端设置有接线盒，所述接线盒与所述预埋线管插接，所述接线盒与所述楼层板浇筑成为一体结构。
所述接线盒与所述预埋线管均为聚氯乙烯塑料制成，所述楼层板最边侧的所述纵向主筋两端与所述固定套上的所述钢筋套焊接，所述楼层板另外两边侧的所述横向分布筋与所述钢筋套焊接。
所述钢筋套与所述固定套焊接，所述钢筋套之间成90度，所述螺柱与所述固定套通过所述螺纹槽连接。
所述横向分布筋与所述纵向主筋之间通过扎丝捆绑连接，所述吊环与所述螺柱焊接，所述预埋线管与所述楼层板浇筑成为一体结构。
所述纵向主筋与所述横向分布筋均为带肋钢筋，所述固定套为不锈钢制成，所述植筋套内嵌于所述楼层板内侧。
所述植筋套下端与所述横向分布筋焊接，所述植筋套与所述楼层板垂直，所述楼层板为混凝土浇筑成型制成。
所述插接槽的宽度为100mm，所述插接槽的深度为50mm，所述纵向主筋与所述楼层板底侧之间的保护层厚度为30mm。
所述楼层板的厚度为150mm，所述楼层板内侧铺设有防水层。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、固定套、钢筋套、钢筋插槽、螺柱和吊环的设置，使得装配式楼层板在进行吊运之前，将固定套与纵向主筋和横向分布筋进行焊接固定，并浇筑混凝土成型为一体，根据使用需求调节吊环位置，将吊环通过螺柱固定到相对应位置的螺纹槽内，进而可以满足实际的吊运安装需求；
2、插接槽、限位块和植筋套的设置，使得楼层板在与墙板连接位置设置有插接槽，直接将植筋焊接到植筋套内，不需要钻设开孔植筋，简化楼层板与墙板之间的连接步骤，提高楼层板与墙板之间的安装效率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型中吊环以及固定套的结构示意图；
图3为本实用新型中插接槽的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中楼层板的俯向剖视结构示意图。
图中：1-楼层板；2-吊环；3-插接槽；4-预埋线管；5-固定套；6-螺纹槽；7-螺柱；8-钢筋套；9-钢筋插槽；10-限位块；11-植筋套；12-纵向主筋；13-横向分布筋；14-接线盒。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1-图4所示，一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，包括楼层板1、插接槽3和吊环2，楼层板1上侧四角设置有吊环2，楼层板1上侧四边侧一体成型有插接槽3，插接槽3内侧等间距一体成型有限位块10，限位块10之间的位置设置有植筋套11，吊环2下端设置有螺柱7，螺柱7外部设置有固定套5，固定套5内侧对应螺柱7位置开设有螺纹槽6，固定套5外侧设置有钢筋套8，钢筋套8内侧钻设有钢筋插槽9，固定套5、钢筋套8、钢筋插槽9、螺柱7和吊环2的设置，使得装配式楼层板在进行吊运之前，将固定套5与纵向主筋12和横向分布筋13进行焊接固定，并浇筑混凝土成型为一体，根据使用需求调节吊环2位置，将吊环2通过螺柱7固定到相对应位置的螺纹槽6内，进而可以满足实际的吊运安装需求，插接槽3、限位块10和植筋套11的设置，使得楼层板在与墙板连接位置设置有插接槽3，直接将植筋焊接到植筋套11内，不需要钻设开孔植筋，简化楼层板与墙板之间的连接步骤，提高楼层板与墙板之间的安装效率。
如图1-图4所示，楼层板1下部内侧设置有纵向主筋12，纵向主筋12上侧垂直设置有横向分布筋13，楼层板1下部内侧内嵌有预埋线管4，预埋线管4一端设置有接线盒14，接线盒14与预埋线管4插接，接线盒14与楼层板1浇筑成为一体结构，接线盒14与预埋线管4均为聚氯乙烯塑料制成，楼层板1最边侧的纵向主筋12两端与固定套5上的钢筋套8焊接，楼层板1另外两边侧的横向分布筋13与钢筋套8焊接，纵向主筋12和横向分布筋13可以使得楼层板的强度得到保证，预埋线管4的设置，可以方便线路穿设，接线盒14可以方便照明灯的固定安装，钢筋套8可以将纵向主筋12以及横向分布筋13与固定套5进行有效连接固定，提高吊环2与楼层板1的连接强度。
本例中，为了使得本装置可以方便吊运，当需要移动吊环2的位置时，将螺柱7旋转固定到设定位置的固定套5内，进而使得吊环2的位置得到调节，进而使得楼层板1的吊运安装步骤满足使用需求。
如图1-图4所示，其中插接槽3、限位块10和植筋套11可使得本实用新型获得一种较佳得具体方案为：先将装配式墙板垂直移动到楼层板1上侧插接槽3的一侧，然后将植筋焊接到植筋套11内，并将装配式墙板固定到插接槽3内，通过限位块10可以将装配式墙板与楼层板1之间得到有效固定连接，不需要在楼层板1上钻孔植筋，简化楼层板1与装配式墙板之间的安装步骤，提高安装效率。
本例中，钢筋套8与固定套5焊接，钢筋套8之间成90度，螺柱7与固定套5通过螺纹槽6连接，横向分布筋13与纵向主筋12之间通过扎丝捆绑连接，吊环2与螺柱7焊接，预埋线管4与楼层板1浇筑成为一体结构，纵向主筋12与横向分布筋13均为带肋钢筋，固定套5为不锈钢制成，植筋套11内嵌于楼层板1内侧，通过螺柱7可以将吊环2固定到固定套5内侧的螺纹槽6内，进而使得吊运装置可以方便对楼层板1的吊运安装，吊环2的安装位置可以根据使用需求设置在需要吊运位置的固定套5上。
本例中，植筋套11下端与横向分布筋13焊接，植筋套11与楼层板1垂直，楼层板1为混凝土浇筑成型制成，插接槽3的宽度为100mm，插接槽3的深度为50mm，纵向主筋12与楼层板1底侧之间的保护层厚度为30mm，楼层板1的厚度为150mm，楼层板1内侧铺设有防水层，植筋套11可以方便固定植筋，插接槽3的宽度和深度设置，使得装配式墙板与楼层板1之间连接固定，进而保证墙板的固定效果。
工作原理：先根据吊运点的需求，将吊环通过螺柱固定到设定好的固定套上的螺纹槽内，然后将吊钩挂在吊环上，进而可以将楼层板进行吊运施工作业，满足不同吊点位置的吊运需求，当需要将装配式墙板固定到楼层板1上时，先将装配式墙板垂直移动到楼层板1上侧插接槽3的一侧，然后将植筋焊接到植筋套11内，并将装配式墙板固定到插接槽3内，通过限位块10可以将装配式墙板与楼层板1之间得到有效固定连接，不需要在楼层板1上钻孔植筋，简化楼层板1与装配式墙板之间的安装步骤，提高安装效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，包括楼层板(1)、插接槽(3)和吊环(2)，其特征在于，所述楼层板(1)上侧四角设置有所述吊环(2)，所述楼层板(1)上侧四边侧一体成型有所述插接槽(3)，所述插接槽(3)内侧等间距一体成型有限位块(10)，所述限位块(10)之间的位置设置有植筋套(11)，所述吊环(2)下端设置有螺柱(7)，所述螺柱(7)外部设置有固定套(5)，所述固定套(5)内侧对应所述螺柱(7)位置开设有螺纹槽(6)，所述固定套(5)外侧设置有钢筋套(8)，所述钢筋套(8)内侧钻设有钢筋插槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述楼层板(1)下部内侧设置有纵向主筋(12)，所述纵向主筋(12)上侧垂直设置有横向分布筋(13)，所述楼层板(1)下部内侧内嵌有预埋线管(4)。
3.根据权利要求2所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述预埋线管(4)一端设置有接线盒(14)，所述接线盒(14)与所述预埋线管(4)插接，所述接线盒(14)与所述楼层板(1)浇筑成为一体结构。
4.根据权利要求3所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述接线盒(14)与所述预埋线管(4)均为聚氯乙烯塑料制成，所述楼层板(1)最边侧的所述纵向主筋(12)两端与所述固定套(5)上的所述钢筋套(8)焊接，所述楼层板(1)另外两边侧的所述横向分布筋(13)与所述钢筋套(8)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述钢筋套(8)与所述固定套(5)焊接，所述钢筋套(8)之间成90度，所述螺柱(7)与所述固定套(5)通过所述螺纹槽(6)连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述横向分布筋(13)与所述纵向主筋(12)之间通过扎丝捆绑连接，所述吊环(2)与所述螺柱(7)焊接，所述预埋线管(4)与所述楼层板(1)浇筑成为一体结构。
7.根据权利要求6所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述纵向主筋(12)与所述横向分布筋(13)均为带肋钢筋，所述固定套(5)为不锈钢制成，所述植筋套(11)内嵌于所述楼层板(1)内侧。
8.根据权利要求7所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述植筋套(11)下端与所述横向分布筋(13)焊接，所述植筋套(11)与所述楼层板(1)垂直，所述楼层板(1)为混凝土浇筑成型制成。
9.根据权利要求8所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述插接槽(3)的宽度为100mm，所述插接槽(3)的深度为50mm，所述纵向主筋(12)与所述楼层板(1)底侧之间的保护层厚度为30mm。
10.根据权利要求9所述的一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板，其特征在于，所述楼层板(1)的厚度为150mm，所述楼层板(1)内侧铺设有防水层。
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| CN112127541A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-25 | 金螳螂精装科技（苏州）有限公司 | 一种便于吊运的装配式楼层饰面一体板 |
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